CN215280386U - 一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光轨迹照射领域，具体说的是一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，包括底座，所述底座的左右两侧固定安装有螺栓，所述螺栓的下方固定连接有螺杆，所述螺杆的外部表面活动安装有螺母，所述螺母的上方平行设定有固定垫，所述固定垫的上方固定连接有支撑杆；通过轴承、防脱扣、推杆、导杆块、滑轮、聚光罩和活动轴的结构设计，实现了照射装置可调节的功能，解决了激光轨迹照射装置无法根据焊接品的尺寸进行调节从而设计出轨迹，导致照射装置的工作效率偏低，应用范围缩小，并且操控起来也较为麻烦，无法很灵活的对激光轨迹的焊接工作提供帮助，使得照射装置的使用效果较差的问题，提高了照射装置的工作效率。

Description

一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置

技术领域

本实用新型涉及激光轨迹照射领域，具体是一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置。

背景技术

焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料(通常是指锡丝)供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来，焊台的用途非常广泛，从常见的电子家电维修到电子集成电路和芯片都会应用到焊台作为焊接工具，但最常用于电子工厂PCB电路板的锡焊。

焊台技术目前最好的应该是激光焊技术，而激光焊并不能随意的区缓解，需要将焊接的轨迹事先弄好，之后循着轨迹进行焊接，这就要使用到轨迹照射装置。

现有的激光轨迹照射装置无法根据焊接品的尺寸进行调节从而设计出轨迹，导致照射装置的工作效率偏低，应用范围缩小，并且操控起来也较为麻烦，无法很灵活的对激光轨迹的焊接工作提供帮助，使得照射装置的使用效果较差。

因此，针对上述问题提出一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决激光轨迹照射装置无法根据焊接品的尺寸进行调节从而设计出轨迹，导致照射装置的工作效率偏低，应用范围缩小，并且操控起来也较为麻烦，无法很灵活的对激光轨迹的焊接工作提供帮助，使得照射装置的使用效果较差的问题，本实用新型提出一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，包括底座，所述底座的左右两侧固定安装有螺栓，所述螺栓的下方固定连接有螺杆，所述螺杆的外部表面活动安装有螺母，所述螺母的上方平行设定有固定垫，所述固定垫的上方固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动安装有轴承，所述轴承的表面固定安装有推杆，所述有推杆的前方固定连接有防滑柄，所述防滑柄的上方平行设定有导杆块，所述导杆块的内部固定安装有滑轮，所述滑轮的上下两侧固定安装有连接杆。

所述连接杆的后方平行设定有横杆，所述横杆的左侧固定连接有防脱扣，所述防脱扣的右侧平行设定有胶套，所述胶套的右侧连接有活动轴，所述活动轴的右侧连接有轴套，所述轴套的右侧连接有连接座，所述连接座的右侧固定连接有照射机，所述照射机的下方固定设定有聚光罩，所述聚光罩的内部固定安装有照射头。

优选的，所述底座的中轴线与螺栓的中轴线之间相互平行，且螺栓的中轴线与螺杆的中轴线之间相互重合，通过底座、螺栓和螺杆的配合，使得装置的整体稳定性高，装置在工作时对装置有着辅助作用，提高装置的照射效率。

优选的，所述螺母呈对称状分布于固定垫的下方左右两侧，且固定垫的外部表面与支撑杆的外部表面之间紧密贴合，通过螺母、固定垫和支撑杆的配合，使得装置整体的结构稳定性得到较好的提升，方便装置的照射工作，提高照射的稳定性，提升对激光轨迹焊接的质量。

优选的，所述轴承的外部表面与推杆的外部表面之间紧密贴合，且推杆的中轴线与防滑柄的中轴线之间相互重合，通过轴承、推杆和防滑柄的配合，使得装置可以全方位的进行角度调节，方便更好的进行焊接工作，提高焊接效率也提高轨迹照射的精确性。

优选的，所述导杆块的中轴线与滑轮的中轴线之间相互重合，且滑轮的中轴线与连接杆的中轴线之间相互重合，通过导杆块、滑轮和连接杆的配合，使得横杆可以进行伸缩，从而进行位置上的调节，方便对不同尺寸的加工品进行焊接，同时也方便对加工品的轨迹照射提供有效帮助。

优选的，所述横杆的外部表面与防脱扣的外部表面之间紧密贴合，且防脱扣的中轴线与胶套的中轴线之间相互平行，通过横杆、防脱扣和胶套的配合，方便装置的工作，台装置的工作效率以及提升装置轨迹照射的质量，提高对加工品焊接的质量。

优选的，所述活动轴的外部表面与轴套的内部表面之间紧密贴合，且轴套的外部表面与连接座的外部表面之间紧密贴合，通过滑动轴、轴套和连接座的配合，使得装置的轨迹照射更加方便，能够对位置较难的地方照射轨迹，方便焊台焊接工作，提高焊接的工作效率和焊接质量。

优选的，所述照射机的中轴线与聚光罩的中轴线之间相互重合，且聚光罩的中轴线与照射头的中轴线之间相互重合，通过照射机、聚光罩和照射头的配合，使得照射装置更加方便也更加易于操控，并且能够对照射的光源进行聚集，避免散光导致轨迹照射不清晰的现象。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过轴承、防脱扣、推杆、导杆块、滑轮、聚光罩和活动轴的结构设计，实现了照射装置可调节的功能，解决了激光轨迹照射装置无法根据焊接品的尺寸进行调节从而设计出轨迹，导致照射装置的工作效率偏低，应用范围缩小，并且操控起来也较为麻烦，无法很灵活的对激光轨迹的焊接工作提供帮助，使得照射装置的使用效果较差的问题，提高了照射装置的工作效率；

2.本实用新型通过轴承、推杆和防滑柄的配合，使得装置可以全方位的进行角度调节，方便更好的进行焊接工作，提高焊接效率也提高轨迹照射的精确性，通过导杆块、滑轮和连接杆的配合，使得横杆可以进行伸缩，从而进行位置上的调节，方便对不同尺寸的加工品进行焊接，同时也方便对加工品的轨迹照射提供有效帮助，通过滑动轴、轴套和连接座的配合，使得装置的轨迹照射更加方便，能够对位置较难的地方照射轨迹，方便焊台焊接工作，提高焊接的工作效率和焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处结构剖视示意图；

图4为本实用新型的主视局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的轴承结构示意图。

图中：1、底座；2、螺母；3、螺栓；4、固定垫；5、支撑杆；6、防滑柄；7、轴承；8、防脱扣；9、横杆；10、导杆块；11、照射机；12、聚光罩；13、连接座；14、轴套；15、活动轴；16、胶套；17、滑轮；18、连接杆；19、螺杆；20、照射头；21、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，包括底座1，底座1的左右两侧固定安装有螺栓3，螺栓3的下方固定连接有螺杆19，螺杆19的外部表面活动安装有螺母2，螺母2的上方平行设定有固定垫4，固定垫4的上方固定连接有支撑杆5，支撑杆5的表面滑动安装有轴承7，轴承7的表面固定安装有推杆21，有推杆21的前方固定连接有防滑柄6，防滑柄6的上方平行设定有导杆块10，导杆块10的内部固定安装有滑轮17，滑轮17的上下两侧固定安装有连接杆18。

连接杆18的后方平行设定有横杆9，横杆9的左侧固定连接有防脱扣8，防脱扣8的右侧平行设定有胶套16，胶套16的右侧连接有活动轴15，活动轴15的右侧连接有轴套14，轴套14的右侧连接有连接座13，连接座13的右侧固定连接有照射机11，照射机11的下方固定设定有聚光罩12，聚光罩12的内部固定安装有照射头20；工作时，通过轴承7、防脱扣8、推杆21、导杆块10、滑轮17、聚光罩12和活动轴15的结构设计，实现了照射装置可调节的功能，解决了激光轨迹照射装置无法根据焊接品的尺寸进行调节从而设计出轨迹，导致照射装置的工作效率偏低，应用范围缩小，并且操控起来也较为麻烦，无法很灵活的对激光轨迹的焊接工作提供帮助，使得照射装置的使用效果较差的问题，提高了照射装置的工作效率。

底座1的中轴线与螺栓3的中轴线之间相互平行，且螺栓3的中轴线与螺杆19的中轴线之间相互重合；工作时，通过底座1、螺栓3和螺杆19的配合，使得装置的整体稳定性高，装置在工作时对装置有着辅助作用，提高装置的照射效率。

螺母2呈对称状分布于固定垫4的下方左右两侧，且固定垫4的外部表面与支撑杆5的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过螺母2、固定垫4和支撑杆5的配合，使得装置整体的结构稳定性得到较好的提升，方便装置的照射工作，提高照射的稳定性，提升对激光轨迹焊接的质量。

轴承7的外部表面与推杆21的外部表面之间紧密贴合，且推杆21的中轴线与防滑柄6的中轴线之间相互重合；工作时，通过轴承7、推杆21和防滑柄6的配合，使得装置可以全方位的进行角度调节，方便更好的进行焊接工作，提高焊接效率也提高轨迹照射的精确性。

导杆块10的中轴线与滑轮17的中轴线之间相互重合，且滑轮17的中轴线与连接杆18的中轴线之间相互重合；工作时，通过导杆块10、滑轮17和连接杆18的配合，使得横杆9可以进行伸缩，从而进行位置上的调节，方便对不同尺寸的加工品进行焊接，同时也方便对加工品的轨迹照射提供有效帮助。

横杆9的外部表面与防脱扣8的外部表面之间紧密贴合，且防脱扣8的中轴线与胶套16的中轴线之间相互平行；工作时，通过横杆9、防脱扣8和胶套16的配合，方便装置的工作，台装置的工作效率以及提升装置轨迹照射的质量，提高对加工品焊接的质量。

活动轴15的外部表面与轴套14的内部表面之间紧密贴合，且轴套14的外部表面与连接座13的外部表面之间紧密贴合；工作时，通过活动轴15、轴套14和连接座13的配合，使得装置的轨迹照射更加方便，能够对位置较难的地方照射轨迹，方便焊台焊接工作，提高焊接的工作效率和焊接质量。

照射机11的中轴线与聚光罩12的中轴线之间相互重合，且聚光罩12的中轴线与照射头20的中轴线之间相互重合；工作时，通过照射机11、聚光罩12和照射头20的配合，使得照射装置更加方便也更加易于操控，并且能够对照射的光源进行聚集，避免散光导致轨迹照射不清晰的现象。

工作原理，通过推动推杆21带动轴承7进行转动，可以进行全方位的角度操控，通过导杆块10和安装在内部的滑轮17对横杆9的移动进行操控，从而使得照射机11可以进行位置的调节，通过聚光罩12对轨迹的照射形成聚光轨迹变得更加清晰，从而进行激光轨迹上的激光焊接工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的左右两侧固定安装有螺栓(3)，所述螺栓(3)的下方固定连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的外部表面活动安装有螺母(2)，所述螺母(2)的上方平行设定有固定垫(4)，所述固定垫(4)的上方固定连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的表面滑动安装有轴承(7)，所述轴承(7)的表面固定安装有推杆(21)，所述有推杆(21)的前方固定连接有防滑柄(6)，所述防滑柄(6)的上方平行设定有导杆块(10)，所述导杆块(10)的内部固定安装有滑轮(17)，所述滑轮(17)的上下两侧固定安装有连接杆(18)；

所述连接杆(18)的后方平行设定有横杆(9)，所述横杆(9)的左侧固定连接有防脱扣(8)，所述防脱扣(8)的右侧平行设定有胶套(16)，所述胶套(16)的右侧连接有活动轴(15)，所述活动轴(15)的右侧连接有轴套(14)，所述轴套(14)的右侧连接有连接座(13)，所述连接座(13)的右侧固定连接有照射机(11)，所述照射机(11)的下方固定设定有聚光罩(12)，所述聚光罩(12)的内部固定安装有照射头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，其特征在于：所述底座(1)的中轴线与螺栓(3)的中轴线之间相互平行，且螺栓(3)的中轴线与螺杆(19)的中轴线之间相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，其特征在于：所述螺母(2)呈对称状分布于固定垫(4)的下方左右两侧，且固定垫(4)的外部表面与支撑杆(5)的外部表面之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，其特征在于：所述轴承(7)的外部表面与推杆(21)的外部表面之间紧密贴合，且推杆(21)的中轴线与防滑柄(6)的中轴线之间相互重合。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，其特征在于：所述导杆块(10)的中轴线与滑轮(17)的中轴线之间相互重合，且滑轮(17)的中轴线与连接杆(18)的中轴线之间相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，其特征在于：所述横杆(9)的外部表面与防脱扣(8)的外部表面之间紧密贴合，且防脱扣(8)的中轴线与胶套(16)的中轴线之间相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，其特征在于：所述活动轴(15)的外部表面与轴套(14)的内部表面之间紧密贴合，且轴套(14)的外部表面与连接座(13)的外部表面之间紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种激光焊焊台用激光轨迹照射装置，其特征在于：所述照射机(11)的中轴线与聚光罩(12)的中轴线之间相互重合，且聚光罩(12)的中轴线与照射头(20)的中轴线之间相互重合。

Images