CN215280324U - 焊枪嘴焊渣清除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊枪嘴焊渣清除装置，包括基座和清渣机构，所述清渣机构包括清渣环和驱动件，所述驱动件安装在所述基座上，所述驱动件与所述清渣环连接，所述清渣环能套设于所述焊枪嘴外，所述驱动件用于驱动所述清渣环相对所述焊枪嘴转动，以使所述清渣环与所述焊枪嘴转动接触配合。本实用新型利用焊枪嘴焊渣清除装置即可实现对焊枪嘴焊渣的清除过程，焊渣容易被清除且清除速度快，无需人工清除，减轻了人工劳动强度。

Description

焊枪嘴焊渣清除装置

技术领域

本实用新型涉及车间设备技术领域，尤其涉及一种焊枪嘴焊渣清除装置。

背景技术

在生产过程中，焊装车间自动弧焊自动作业工位通过弧焊机器人焊枪嘴输送焊丝熔接车身焊缝，焊丝在熔接过程当中由于飞溅会有部分焊渣沾到焊枪嘴上，长时间会导致焊枪嘴堵塞，导致焊丝无法正常输送而引起焊接异常，因而需要作业者定期清除焊枪嘴的焊渣，但清除过程往往需要作业者人工清除，焊渣不易清除且清除过程缓慢，人工劳动强度大，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种焊枪嘴焊渣清除装置，旨在解决现有焊枪嘴焊渣不易清除且清除过程缓慢，人工劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种焊枪嘴焊渣清除装置包括基座和清渣机构，所述清渣机构包括清渣环和驱动件，所述驱动件安装在所述基座上，所述驱动件与所述清渣环连接，所述清渣环能套设于所述焊枪嘴外，所述驱动件用于驱动所述清渣环相对所述焊枪嘴转动，以使所述清渣环与所述焊枪嘴转动接触配合。

优选地，所述清渣环为弹簧，所述弹簧竖向设置，所述弹簧的下端与所述驱动件的输出轴连接，所述弹簧的上端能套设于所述焊枪嘴外并与所述焊枪嘴接触。

优选地，所述清渣环为套筒，所述套筒竖向设置，所述套筒的内壁设置有向内凸出的凸棱，所述凸棱沿所述套筒的内壁螺旋形布置；所述套筒的下端与所述驱动件的输出轴连接，所述套筒的上端能套设于所述焊枪嘴外，且所述凸棱与所述焊枪嘴接触。

优选地，所述套筒的筒壁开设有出渣口。

优选地，所述出渣口靠近所述套筒的下端设置。

优选地，所述焊枪嘴焊渣清除装置还包括集渣斗，所述集渣斗安装在所述基座上并位于所述清渣环的下方。

优选地，所述焊枪嘴焊渣清除装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括支架和冷却桶，所述支架安装在所述驱动件上，所述冷却桶安装在所述支架上，所述冷却桶用于盛放冷却液，且所述冷却桶用于供所述焊枪嘴伸入。

优选地，所述支架包括横板和与所述横板连接的竖板，所述竖板与所述驱动件可拆卸连接，所述横板自所述竖板的一侧向远离所述清渣环的方向延伸，所述冷却桶安装在所述横板上。

优选地，所述冷却桶与所述清渣环平行且间隔设置。

优选地，所述驱动件为驱动电机。

在本实用新型的技术方案中，该焊枪嘴焊渣清除装置在使用过程中，将焊枪嘴插入清渣环内，使得清渣环套设在焊枪嘴外，然后启动驱动件，驱动件则驱动清渣环相对焊枪嘴转动，清渣环转动过程中，清渣环与焊枪嘴转动接触配合，从而利用清渣环与焊枪嘴之间的摩擦力将焊枪嘴的焊渣清除，避免焊枪嘴堵塞，保证焊接正常进行。本实用新型利用焊枪嘴焊渣清除装置即可实现对焊枪嘴焊渣的清除过程，焊渣容易被清除且清除速度快，无需人工清除，减轻了人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例焊枪嘴焊渣清除装置在一视角的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例焊枪嘴焊渣清除装置在另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本实用新型提出一种焊枪嘴焊渣清除装置。

如图1和图2所示，本实施例的焊枪嘴焊渣清除装置包括基座10和清渣机构20，清渣机构20包括清渣环21和驱动件22，驱动件22安装在基座10上，驱动件22与清渣环21连接，清渣环21能套设于焊枪嘴外，驱动件22用于驱动清渣环21相对焊枪嘴转动，以使清渣环21与焊枪嘴转动接触配合。本实施例的焊枪嘴以弧焊机器人的焊枪嘴为例进行说明。

在使用过程中，将焊枪嘴插入清渣环21内，使得清渣环21套设在焊枪嘴外，然后启动驱动件22，驱动件22则驱动清渣环21相对焊枪嘴转动，清渣环21转动过程中，清渣环21与焊枪嘴转动接触配合，从而利用清渣环21与焊枪嘴之间的摩擦力将焊枪嘴的焊渣清除，避免焊枪嘴堵塞，保证焊接正常进行。本实施例利用焊枪嘴焊渣清除装置即可实现对焊枪嘴焊渣的清除过程，焊渣容易被清除且清除速度快，无需人工清除，减轻了人工劳动强度。

在一实施例中，如图1和图2所示，清渣环21为弹簧21a，弹簧21a竖向设置，弹簧21a的下端与驱动件22的输出轴连接，弹簧21a的上端能套设于焊枪嘴外并与焊枪嘴接触。该实施例中，驱动件22可采用现有技术中的驱动电机22a，弹簧21a的下端与驱动电机22a的输出轴连接，焊枪嘴可从上方插入弹簧21a的上端，使得弹簧21a的上端能套设在焊枪嘴外并与焊枪嘴接触。

在使用过程中，将焊枪嘴从上方插入弹簧21a的上端，启动驱动电机22a，驱动电机22a通过其输出轴驱动弹簧21a转动，弹簧21a在转动的过程中始终与焊枪嘴接触，从而利用弹簧21a与焊枪嘴之间的摩擦力将焊枪嘴的焊渣清除，而被清除掉的焊渣可从弹簧21a的缝隙中流出，简单方便。该实施例清渣环21采用弹簧21a结构，既方便清除焊枪嘴的焊渣，又能简化清渣环21的结构，同时又能利于被清除掉的焊渣流出，设计巧妙。并且，弹簧21a还具有易于取材和成本低的优点。

在另一实施例中，清渣环21为套筒(图未示)，套筒竖向设置，套筒的内壁设置有向内凸出的凸棱，凸台沿套筒的内壁螺旋形布置；套筒的下端与驱动件22的输出轴连接，套筒的上端能套设于焊枪嘴外，且凸棱与焊枪嘴接触。该实施例中，套筒内的凸棱沿套筒的内壁螺旋形布置，使其形成类似于弹簧21a的螺旋形清渣结构。该实施例中，驱动件22可采用现有技术中的驱动电机22a，套筒的下端与驱动电机22a的输出轴连接，焊枪嘴可从上方插入套筒的上端，使得套筒的上端能套设在焊枪嘴外并与焊枪嘴接触。

在使用过程中，将焊枪嘴从上方插入套筒的上端，启动驱动电机22a，驱动电机22a通过其输出轴驱动套筒转动，套筒在转动的过程中，套筒内壁的凸棱始终与焊枪嘴接触，从而利用凸棱与焊枪嘴之间的摩擦力将焊枪嘴的焊渣清除。该实施例清渣环21采用强度较高的套筒，可确保套筒在清渣过程中不易变形，提高焊枪嘴焊渣的清除效果。

进一步地，套筒的筒壁开设有出渣口，被清除掉的焊渣则可从出渣口流出，防止套筒内残留焊渣过多，保证清渣过程的正常进行。更进一步地，出渣口靠近套筒的下端设置。由于焊渣自动作用，被清除掉的焊渣可先坠落至套筒的下端，而出渣口靠近套筒的下端设置，则更利于焊渣流出。

本实施例的焊枪嘴焊渣清除装置还包括集渣斗40，集渣斗40安装在基座10上并位于清渣环21的下方。如图1和图2所示，集渣斗40位于清渣环21的下方，具体位于驱动电机22a的下方，从而不妨碍驱动电机22a与清渣环21的装配。被清除掉的焊渣从清渣环21内流出后，可以向下掉落至集渣斗40内，以通过集渣斗40完成焊渣的收集，方便后续集中清理焊渣，保持车间的清洁。

如图1和图2所示，本实施例的焊枪嘴焊渣清除装置还包括冷却机构30，冷却机构30包括支架31和冷却桶32，支架31安装在驱动件22上，冷却桶32安装在支架31上，冷却桶32用于盛放冷却液，且冷却桶32用于供焊枪嘴伸入。

由于焊枪嘴工作时温度升高，若不先进行冷却就插入清渣环21内，容易造成焊枪嘴与清渣环21的粘连而不利于清渣。本实施例冷却机构30则可实现焊枪嘴的冷却过程。具体地，在焊枪嘴进行清渣前，先将焊枪嘴插入冷却桶32内，由冷却桶32内的冷却液对焊枪嘴进行冷却，冷却完毕后，再将焊枪嘴插入清渣环21内清渣。由于在清渣之前对焊枪嘴先行冷却，可在清渣过程中避免焊枪嘴与清渣环21粘连，保证清渣过程的正常进行。本实施例的冷却液采用冷却水即可，简单方便。

如图1和图2所示，本实施例中，支架31包括横板311和与横板311连接的竖板312，竖板312与驱动件22可拆卸连接，横板311自竖板312的一侧向远离清渣环21的方向延伸，冷却桶32安装在横板311上。竖板312与驱动电机22a采用螺钉50连接，方便拆装。横板311则自竖板312的左侧向左延伸，冷却桶32则安装在横板311上，实现冷却桶32的安装。进一步地，冷却桶32与清渣环21平行且间隔设置，如图1和图2所示，冷却桶32与清渣环21平行且左右间隔布置，从而使得冷却桶32与清渣环21互不干涉，方便对焊枪嘴进行冷却处理及清渣处理。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种焊枪嘴焊渣清除装置，其特征在于，所述焊枪嘴焊渣清除装置包括基座和清渣机构，所述清渣机构包括清渣环和驱动件，所述驱动件安装在所述基座上，所述驱动件与所述清渣环连接，所述清渣环能套设于所述焊枪嘴外，所述驱动件用于驱动所述清渣环相对所述焊枪嘴转动，以使所述清渣环与所述焊枪嘴转动接触配合。

2.根据权利要求1所述的焊枪嘴焊渣清除装置，其特征在于，所述清渣环为弹簧，所述弹簧竖向设置，所述弹簧的下端与所述驱动件的输出轴连接，所述弹簧的上端能套设于所述焊枪嘴外并与所述焊枪嘴接触。

3.根据权利要求2所述的焊枪嘴焊渣清除装置，其特征在于，所述清渣环为套筒，所述套筒竖向设置，所述套筒的内壁设置有向内凸出的凸棱，所述凸棱沿所述套筒的内壁螺旋形布置；所述套筒的下端与所述驱动件的输出轴连接，所述套筒的上端能套设于所述焊枪嘴外，且所述凸棱与所述焊枪嘴接触。

4.根据权利要求3所述的焊枪嘴焊渣清除装置，其特征在于，所述套筒的筒壁开设有出渣口。

5.根据权利要求4所述的焊枪嘴焊渣清除装置，其特征在于，所述出渣口靠近所述套筒的下端设置。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的焊枪嘴焊渣清除装置，其特征在于，所述焊枪嘴焊渣清除装置还包括集渣斗，所述集渣斗安装在所述基座上并位于所述清渣环的下方。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的焊枪嘴焊渣清除装置，其特征在于，所述焊枪嘴焊渣清除装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括支架和冷却桶，所述支架安装在所述驱动件上，所述冷却桶安装在所述支架上，所述冷却桶用于盛放冷却液，且所述冷却桶用于供所述焊枪嘴伸入。

8.根据权利要求7所述的焊枪嘴焊渣清除装置，其特征在于，所述支架包括横板和与所述横板连接的竖板，所述竖板与所述驱动件可拆卸连接，所述横板自所述竖板的一侧向远离所述清渣环的方向延伸，所述冷却桶安装在所述横板上。

9.根据权利要求8所述的焊枪嘴焊渣清除装置，其特征在于，所述冷却桶与所述清渣环平行且间隔设置。

10.根据权利要求1-5中任一项所述的焊枪嘴焊渣清除装置，其特征在于，所述驱动件为驱动电机。

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