CN214663614U - 一种大型矿山设备自润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型矿山设备自润滑装置，包括底座，所述底座的上侧壁转动设有转盘，所述转盘的上侧壁左右两端分别设有支撑杆和储油箱，所述支撑杆的上端转动设有固定座，所述固定座内设有润滑枪头，所述润滑枪头的左右两侧壁之间分别贯穿设有出气通道和出油通道，本实用新型的第一电机的输出端可带动伸缩杆及其上套设的毛刷套转动，可将待润滑部位的粉尘清除，同时气泵可通过第二伸缩软管和出气通道将气流吹出，并将设备上的粉尘吹除，油泵可将润滑油输送至出油通道内，并通过喷油板喷出细密润滑油液，以对矿山设备进行润滑，有效防止了矿石粉尘附着于设备上或混于润滑油内，降低了设备运行时的磨损。

Description

一种大型矿山设备自润滑装置

技术领域

本实用新型涉及矿山设备技术领域，具体领域为一种大型矿山设备自润滑装置。

背景技术

随着科技水平的不断提高，人们利用了地球上各种各样的材料来提高人们的生活质量，其中矿石的利用可以为人们提供生活中必不可少的能源，而矿石的利用首先需要进行采矿，此时需要使用到矿山设备来帮助人们采矿，由于矿山特殊的环境，矿山设备在运行过程中，定时进行保养和检测是十分必要的，尤其是在润滑方面。科学合理的润滑可以减小机械设备的摩擦力，减轻零件的磨损，提高设备的效率，延长设备的使用寿命，因此在使用一段时间后需要对矿山设备进行维修润滑。现有的润滑方式大都是采用人工润滑的形式，工作效率不高，并且在矿山设备工作环境下粉尘较重，并夹杂着矿石小颗粒杂质，很容易附着于设备上或混于润滑油中，增加了设备运行时的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型矿山设备自润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型矿山设备自润滑装置，包括底座，所述底座的上侧壁转动设有转盘，所述转盘的上侧壁左右两端分别设有支撑杆和储油箱，所述支撑杆的上端转动设有固定座，所述固定座内设有润滑枪头，所述润滑枪头的左右两侧壁之间分别贯穿设有出气通道和出油通道，所述出油通道的内部左端设有喷油板，所述润滑枪头的上侧壁左端设有第一电机，所述第一电机的输出端设有伸缩杆的一端且所述伸缩杆的另一端套设有毛刷套，所述储油箱的下侧壁内设有电机箱且所述电机箱内设有第二电机，所述第二电机的输出端设有转杆，所述转杆的上端贯穿所述电机箱的上侧壁且伸入至所述储油箱内，所述转杆的上端设有搅拌扇叶，所述储油箱的内侧壁中间设有固定架且所述固定架上设有加热管，所述储油箱的上侧壁设有注液口，所述注液口的上端设有导液管且所述导液管内卡接设有过滤网，所述储油箱的内部下侧壁设有油泵，所述油泵的输出端设有输油管的一端，所述输油管的另一端贯穿所述储油箱的左侧壁且连通设有第一伸缩软管，所述转盘的上侧壁且在所述支撑杆和所述储油箱之间设有气泵，所述气泵的输出端连通设有第二伸缩软管，所述第一伸缩软管和所述第二伸缩软管的上端分别与所述出油通道和所述出气通道相连通，所述底座的下端设有移动轮。

优选的，所述润滑枪头的上侧壁且在所述第一电机的右侧设有提手。

优选的，所述转盘的右侧壁设有推杆，所述推杆与所述支撑杆的高度均可调节。

优选的，所述导液管的上端卡接设有顶盖。

优选的，所述气泵的进风口处卡接设有滤气网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种大型矿山设备自润滑装置，本实用新型的第一电机的输出端可带动伸缩杆及其上套设的毛刷套转动，可将待润滑部位的粉尘清除，同时气泵可通过第二伸缩软管和出气通道将气流吹出，并将设备上的粉尘吹除，油泵可通过第一伸缩软管将润滑油输送至出油通道内，并通过喷油板喷出细密润滑油液，以对矿山设备进行润滑，有效防止了矿石粉尘附着于设备上或混于润滑油内，降低了设备运行时的磨损，同时使用者只需推动底座移动即可，无需手动向设备内添加润滑油，润滑过程简单、快捷，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的润滑枪头的左视结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1-底座、2-转盘、3-支撑杆、4-储油箱、5-固定座、6-润滑枪头、7-出气通道、8-出油通道、9-喷油板、10-第一电机、11-伸缩杆、12-毛刷套、13-电机箱、14-第二电机、15-转杆、16-加热管、17-注液口、18-导液管、19-过滤网、20-油泵、21-输油管、22-第一伸缩软管、23-气泵、24-第二伸缩软管、25-推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型矿山设备自润滑装置，包括底座1，所述底座1的上侧壁转动设有转盘2，所述转盘2的上侧壁左右两端分别设有支撑杆3和储油箱4，所述支撑杆3的上端转动设有固定座5，所述固定座5内设有润滑枪头6，所述润滑枪头6的左右两侧壁之间分别贯穿设有出气通道7和出油通道8，所述出油通道8的内部左端设有喷油板9，所述润滑枪头6的上侧壁左端设有第一电机10，所述第一电机10的输出端设有伸缩杆11的一端且所述伸缩杆11的另一端套设有毛刷套12，所述储油箱4的下侧壁内设有电机箱13且所述电机箱13内设有第二电机14，所述第二电机14的输出端设有转杆15，所述转杆15的上端贯穿所述电机箱13的上侧壁且伸入至所述储油箱4内，所述转杆15的上端设有搅拌扇叶，所述储油箱4的内侧壁中间设有固定架且所述固定架上设有加热管16，所述储油箱4的上侧壁设有注液口17，所述注液口17的上端设有导液管18且所述导液管18内卡接设有过滤网19，所述过滤网19可防止矿石粉尘在添加润滑油时混入，所述储油箱4的内部下侧壁设有油泵20，所述油泵20的输出端设有输油管21的一端，所述输油管21的另一端贯穿所述储油箱4的左侧壁且连通设有第一伸缩软管22，所述转盘2的上侧壁且在所述支撑杆3和所述储油箱4之间设有气泵23，所述气泵23的输出端连通设有第二伸缩软管24，所述第一伸缩软管22和所述第二伸缩软管24的上端分别与所述出油通道8和所述出气通道7相连通，所述第一电机10的输出端可带动伸缩杆11及其上套设的毛刷套12转动，可将待润滑部位的粉尘清除，同时气泵23可通过第二伸缩软管24和出气通道7将气流吹出，并将设备上的粉尘吹除，随后使用者可启动油泵20，油泵20可通过第一伸缩软管22将润滑油输送至出油通道8内，并通过喷油板9喷出细密润滑油液，以对矿山设备进行润滑，所述底座的下端设有移动轮。

具体而言，所述润滑枪头6的上侧壁且在所述第一电机10的右侧设有提手，在一些难以润滑的特殊位置，使用者可将所述润滑枪头6拆卸下来，手持进行润滑。

具体而言，所述转盘2的右侧壁设有推杆25，所述推杆25与所述支撑杆3的高度均可调节。

具体而言，所述导液管18的上端卡接设有顶盖，以防止所述导液管18内积聚粉尘。

具体而言，所述气泵23的进风口处卡接设有滤气网，以防止矿石粉尘进入所述气泵23。

工作原理：本实用新型在使用时，使用者可将本实用新型移动至矿山设备旁并调整支撑杆3的的高度和固定座5的角度，使得润滑枪头6的左端对准设备的待润滑处，随后使用者可启动气泵23和第一电机10，第一电机10的输出端可带动伸缩杆11及其上套设的毛刷套12转动，可将待润滑部位的粉尘清除，同时气泵23可通过第二伸缩软管24和出气通道7将气流吹出，并将设备上的粉尘吹除，随后使用者可启动油泵20，油泵20可通过第一伸缩软管22将润滑油输送至出油通道8内，并通过喷油板9喷出细密润滑油液，以对矿山设备进行润滑，当气温较低时，使用者可启动第二电机14和加热管16，加热管16可对润滑油进行加热以防止凝固，第二电机14可带动转杆15及其上设置的搅拌扇叶转动，以使得润滑油受热均匀。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大型矿山设备自润滑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上侧壁转动设有转盘(2)，所述转盘(2)的上侧壁左右两端分别设有支撑杆(3)和储油箱(4)，所述支撑杆(3)的上端转动设有固定座(5)，所述固定座(5)内设有润滑枪头(6)，所述润滑枪头(6)的左右两侧壁之间分别贯穿设有出气通道(7)和出油通道(8)，所述出油通道(8)的内部左端设有喷油板(9)，所述润滑枪头(6)的上侧壁左端设有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端设有伸缩杆(11)的一端且所述伸缩杆(11)的另一端套设有毛刷套(12)，所述储油箱(4)的下侧壁内设有电机箱(13)且所述电机箱(13)内设有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端设有转杆(15)，所述转杆(15)的上端贯穿所述电机箱(13)的上侧壁且伸入至所述储油箱(4)内，所述转杆(15)的上端设有搅拌扇叶，所述储油箱(4)的内侧壁中间设有固定架且所述固定架上设有加热管(16)，所述储油箱(4)的上侧壁设有注液口(17)，所述注液口(17)的上端设有导液管(18)且所述导液管(18)内卡接设有过滤网(19)，所述储油箱(4)的内部下侧壁设有油泵(20)，所述油泵(20)的输出端设有输油管(21)的一端，所述输油管(21)的另一端贯穿所述储油箱(4)的左侧壁且连通设有第一伸缩软管(22)，所述转盘(2)的上侧壁且在所述支撑杆(3)和所述储油箱(4)之间设有气泵(23)，所述气泵(23)的输出端连通设有第二伸缩软管(24)，所述第一伸缩软管(22)和所述第二伸缩软管(24)的上端分别与所述出油通道(8)和所述出气通道(7)相连通，所述底座的下端设有移动轮。

2.根据权利要求1所述的一种大型矿山设备自润滑装置，其特征在于：所述润滑枪头(6)的上侧壁且在所述第一电机(10)的右侧设有提手。

3.根据权利要求1所述的一种大型矿山设备自润滑装置，其特征在于：所述转盘(2)的右侧壁设有推杆(25)，所述推杆(25)与所述支撑杆(3)的高度均可调节。

4.根据权利要求1所述的一种大型矿山设备自润滑装置，其特征在于：所述导液管(18)的上端卡接设有顶盖。

5.根据权利要求1所述的一种大型矿山设备自润滑装置，其特征在于：所述气泵(23)的进风口处卡接设有滤气网。

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