CN208775627U - 一种用于石油助剂生产加工用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油助剂加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于石油助剂生产加工用加料装置；工作模式较为多样，方便对传送带上的物料进行预处理，使用效果较高，实用性较高；并且，可防止部分物料掉落至工作腔内底部，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性；包括支撑架、两组左固定架、两组右固定架、两组传动辊、传送带、驱动电机和传动带，支撑架内设置有工作腔，传送带套设在两组传动辊上，驱动电机安装在工作腔内；还包括回收箱、水箱、输水管、连通软管、风机、两组滑轨、回收板、网罩和喷洒器，回收箱内设置有收纳腔，水箱内设置有放置腔，输水管上设置有阀门和高压泵；还包括两组连接板，两组连接板上分别设置有两组刷毛。

Description

一种用于石油助剂生产加工用加料装置

技术领域

本实用新型涉及石油助剂加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于石油助剂生产加工用加料装置。

背景技术

众所周知，石油助剂生产加工用加料装置是一种用于将生产石油助剂的物料添加至反应容器内，以提高石油助剂生产加工效率的装置，其在石油助剂生产的领域中得到了广泛的使用；现有的石油助剂生产加工用加料装置包括支撑架、两组左固定架、两组右固定架、两组传动辊、传送带、驱动电机和传动带，支撑架内设置有工作腔，支撑架顶端设置有入料口，所述入料口与工作腔相通，支撑架的右端设置有开口，所述开口与工作腔相通，两组左固定架和两组右固定架分别安装在工作腔内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述两组左固定架支架和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊分别安装在第一转轴和第二转轴上，传送带套设在两组传动辊上，驱动电机安装在工作腔内，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，传动带套设在所述传动轴和第一转轴上；现有的石油助剂生产加工用加料装置使用时，工作人员将相关的物料放置在传送带上方，打开驱动电机带动传动轴同时带动传动带以带动第一转轴转动并带动一组传动辊转动，可带动传送带相对旋转从而带动物料移动至相关的容器内；然而，现有的石油助剂生产加工用加料装置使用中发现，其工作模式较为单一，不方便对传送带上的物料进行预处理，使用效果较差，实用性较低；并且，其易导致部分物料掉落至工作腔内底部，给使用者带来不便，致使其使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种工作模式较为多样，方便对传送带上的物料进行预处理，使用效果较高，实用性较高；并且，可防止部分物料掉落至工作腔内底部，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性的用于石油助剂生产加工用加料装置。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，包括支撑架、两组左固定架、两组右固定架、两组传动辊、传送带、驱动电机和传动带，支撑架内设置有工作腔，支撑架顶端设置有入料口，所述入料口与工作腔相通，支撑架的右端设置有开口，所述开口与工作腔相通，两组左固定架和两组右固定架分别安装在工作腔内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述两组左固定架支架和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊分别安装在第一转轴和第二转轴上，传送带套设在两组传动辊上，驱动电机安装在工作腔内，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，传动带套设在所述传动轴和第一转轴上；还包括回收箱、水箱、输水管、连通软管、风机、两组滑轨、回收板、网罩和喷洒器，回收箱安装在支撑架的上方，回收箱内设置有收纳腔，回收箱上设置有取放口，并且所述取放口与收纳腔相通，两组滑轨分别安装在收纳腔的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨上分别设置有两组滑槽，回收板的左端和右端分别设置有两组滑板，所述两组滑板分别卡装于两组滑槽内，风机安装在收纳腔内，水箱顶端设置有入水管，入水管上设置有箱盖，连通软管的输入端和输出端分别与网罩和回收箱连通，水箱安装在回收箱顶端，水箱内设置有放置腔，输水管的输入端和输出端分别与水箱和喷洒器连通，输水管上设置有阀门和高压泵；还包括两组连接板，两组连接板分别安装在工作腔的前侧壁和后侧壁上，所述两组连接板上分别设置有两组刷毛，所述两组刷毛分别与传送带的前侧壁和后侧壁接触。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，所述网罩、传动带、两组左固定架和两组右固定架均为不锈钢材质。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括底板和两组支撑杆，两组支撑杆顶端分别与支撑架底端的左侧和右侧连接，两组支撑杆底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括透明板，回收箱的侧壁上设置有观察孔，并且所述观察孔与收纳腔相通所述透明板安装在观察孔上。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括卡板，所述卡板安装在回收板的前端，卡板上设置有卡槽，并在所述卡槽内固定设置有拉板。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括导流板，所述导流板的顶端与支撑架右端连接。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括推杆，底板顶端前侧和后侧分别设置有两组支架，所述推杆安装在两组支架顶端。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括支腿，四组支腿分别安装在搅拌箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿底端分别设置有四组滚轮。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：风机产生的风力可提高附近工作环境的气体流动速度，将物料内的细小粉尘经连通软管传输至收纳腔内，其工作模式较为多样，方便对传送带上的物料进行预处理，使用效果较高，实用性较高；并且，两组刷毛可对入料口进行适当封闭，可防止部分物料掉落至工作腔内底部，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是回收箱的内部结构示意图；

图3是推杆的结构示意图；

图4是安装板和刷毛的结构示意图。

附图中标记：1、支撑架；2、左固定架；3、右固定架；4、传动辊；5、传送带；6、驱动电机；7、传动带；8、回收箱；9、水箱；10、输水管；11、连通软管；12、风机；13、滑轨；14、回收板；15、网罩；16、喷洒器；17、阀门；18、高压泵；19、连接板；20、刷毛；21、底板；22、支撑杆；23、透明板；24、卡板；25、导流板；26推杆；27、支腿；28、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，包括支撑架1、两组左固定架2、两组右固定架3、两组传动辊4、传送带5、驱动电机6和传动带7，支撑架内设置有工作腔，支撑架顶端设置有入料口，入料口与工作腔相通，支撑架的右端设置有开口，开口与工作腔相通，两组左固定架和两组右固定架分别安装在工作腔内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，两组左固定架支架和两组右固定架之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊分别安装在第一转轴和第二转轴上，传送带套设在两组传动辊上，驱动电机安装在工作腔内，驱动电机的输出端设置有传动轴，传动带套设在传动轴和第一转轴上；还包括回收箱8、水箱9、输水管10、连通软管11、风机12、两组滑轨13、回收板14、网罩15和喷洒器16，回收箱安装在支撑架的上方，回收箱内设置有收纳腔，回收箱上设置有取放口，并且取放口与收纳腔相通，两组滑轨分别安装在收纳腔的左侧壁和右侧壁上，两组滑轨上分别设置有两组滑槽，回收板的左端和右端分别设置有两组滑板，两组滑板分别卡装于两组滑槽内，风机安装在收纳腔内，连通软管的输入端和输出端分别与网罩和回收箱连通，水箱安装在回收箱顶端，水箱内设置有放置腔，水箱顶端设置有入水管，入水管上设置有箱盖，输水管的输入端和输出端分别与水箱和喷洒器连通，输水管上设置有阀门17和高压泵18；还包括两组连接板19，两组连接板分别安装在工作腔的前侧壁和后侧壁上，两组连接板上分别设置有两组刷毛20，两组刷毛分别与传送带的前侧壁和后侧壁接触；风机产生的风力可提高附近工作环境的气体流动速度，将物料内的细小粉尘经连通软管传输至收纳腔内，其工作模式较为多样，方便对传送带上的物料进行预处理，使用效果较高，实用性较高；并且，两组刷毛可对入料口进行适当封闭，可防止部分物料掉落至工作腔内底部，给使用者带来便利，从而提高其使用可靠性。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，网罩、传动带、两组左固定架和两组右固定架均为不锈钢材质；可有效延长装置的工作寿命。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括底板21和两组支撑杆22，两组支撑杆顶端分别与支撑架底端的左侧和右侧连接，两组支撑杆底端分别与底板顶端的左侧和右侧连接；可对装置进行有效支撑。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括透明板23，回收箱的侧壁上设置有观察孔，并且观察孔与收纳腔相通透明板安装在观察孔上；方便工作人员透过透明板观察收纳腔内的物料粉尘收集情况。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括卡板24，卡板安装在回收板的前端，卡板上设置有卡槽，并在卡槽内固定设置有拉板；方便在两组滑轨上移动回收板。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括导流板25，导流板的顶端与支撑架右端连接；导流板可防止物料倾洒。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括推杆26，底板顶端前侧和后侧分别设置有两组支架，推杆安装在两组支架顶端；方便调节装置的移动方向。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，还包括支腿27，四组支腿分别安装在搅拌箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支腿底端分别设置有四组滚轮28；可提高装置的工作灵活性。

本实用新型的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，其在工作时，工作人员手动推动推杆带动两组支架移动，以带动底板同时带动四组支腿移动，从而带动四组滚轮滚动将装置整体移动至适宜的位置，工作人员手动打开箱盖并由入水管箱放置腔内放入适量的清洁水，工作人员将相关的物料放置在传送带上方，打开驱动电机带动传动轴同时带动传动带以带动第一转轴转动并带动一组传动辊转动，可带动传送带相对旋转同时带动另一组传动辊在第二转轴上转动，从而带动物料移动至相关的容器内，在物料运输过程中可打开风机，风机产生的风力可提高附近工作环境的气体流动速度，将物料内的细小粉尘经连通软管传输至收纳腔内，打开阀门后高压泵产生的高压作用力可将放置腔内的水经输水管由喷洒器喷洒至收纳腔内，喷洒器喷洒的水雾可对输送至收纳腔内的细小物料粉尘进行沉降，工作人员可透过透明板观察收纳腔内的粉尘收集情况，使用结束后拉动拉板带动卡板移动，以带动回收板同时带动两组滑板在两组滑轨上滑动，以方便工作人员对回收板上的粉尘杂质进行收集和清理即可，在工作过程中两组刷毛可对入料口进行适当封闭，可防止部分物料掉落至工作腔内底部给工作人员带来不便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于石油助剂生产加工用加料装置，包括支撑架(1)、两组左固定架(2)、两组右固定架(3)、两组传动辊、传送带(5)、驱动电机(6)和传动带(7)，支撑架(1)内设置有工作腔，支撑架(1)顶端设置有入料口，所述入料口与工作腔相通，支撑架(1)的右端设置有开口，所述开口与工作腔相通，两组左固定架(2)和两组右固定架(3)分别安装在工作腔内的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧，所述两组左固定架(2)支架和两组右固定架(3)之间分别设置有第一转轴和第二转轴，两组传动辊分别安装在第一转轴和第二转轴上，传送带(5)套设在两组传动辊上，驱动电机(6)安装在工作腔内，所述驱动电机(6)的输出端设置有传动轴，传动带(7)套设在所述传动轴和第一转轴上；其特征在于，还包括回收箱(8)、水箱(9)、输水管(10)、连通软管(11)、风机(12)、两组滑轨(13)、回收板(14)、网罩(15)和喷洒器(16)，回收箱(8)安装在支撑架(1)的上方，回收箱(8)内设置有收纳腔，回收箱(8)上设置有取放口，并且所述取放口与收纳腔相通，两组滑轨(13)分别安装在收纳腔的左侧壁和右侧壁上，所述两组滑轨(13)上分别设置有两组滑槽，回收板(14)的左端和右端分别设置有两组滑板，所述两组滑板分别卡装于两组滑槽内，风机(12)安装在收纳腔内，水箱(9)顶端设置有入水管，入水管上设置有箱盖，连通软管(11)的输入端和输出端分别与网罩(15)和回收箱(8)连通，水箱(9)安装在回收箱(8)顶端，水箱(9)内设置有放置腔，输水管(10)的输入端和输出端分别与水箱(9)和喷洒器(16)连通，输水管(10)上设置有阀门(17)和高压泵(18)；还包括两组连接板(19)，两组连接板(19)分别安装在工作腔的前侧壁和后侧壁上，所述两组连接板(19)上分别设置有两组刷毛(20)，所述两组刷毛(20)分别与传送带(5)的前侧壁和后侧壁接触。

2.如权利要求1所述的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，其特征在于，所述网罩(15)、传动带(7)、两组左固定架(2)和两组右固定架(3)均为不锈钢材质。

3.如权利要求2所述的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，其特征在于，还包括底板(21)和两组支撑杆(22)，两组支撑杆(22)顶端分别与支撑架(1)底端的左侧和右侧连接，两组支撑杆(22)底端分别与底板(21)顶端的左侧和右侧连接。

4.如权利要求3所述的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，其特征在于，还包括透明板(23)，回收箱(8)的侧壁上设置有观察孔，并且所述观察孔与收纳腔相通所述透明板(23)安装在观察孔上。

5.如权利要求4所述的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，其特征在于，还包括卡板(24)，所述卡板(24)安装在回收板(14)的前端，卡板(24)上设置有卡槽，并在所述卡槽内固定设置有拉板。

6.如权利要求5所述的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，其特征在于，还包括导流板(25)，所述导流板(25)的顶端与支撑架(1)右端连接。

7.如权利要求6所述的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，其特征在于，还包括推杆(26)，底板(21)顶端前侧和后侧分别设置有两组支架，所述推杆(26)安装在两组支架顶端。

8.如权利要求7所述的一种用于石油助剂生产加工用加料装置，其特征在于，还包括支腿(27)，四组支腿(27)分别安装在搅拌箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述四组支腿(27)底端分别设置有四组滚轮(28)。