CN210675672U - 一种便于废料回收的自动喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于废料回收的自动喷粉装置，属于喷涂设备的技术领域，其包括储料箱，所述储料箱内部设置有能够将粉料扬起的扬尘机构，所述储料箱一侧壁上固定连接有抽风机，抽风机远离所述储料箱的一侧固定连接有总导管，所述总导管远离所述储料箱的位置处固定连接有喷嘴；所述储料箱对应所述喷嘴下方的位置处设置有回收箱，所述回收箱顶部开设有回收口，本实用新型具有有效进行多余粉料的回收与重复利用，提高粉料的利用效率的效果。

Description

一种便于废料回收的自动喷粉装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备的技术领域，尤其是涉及一种便于废料回收的自动喷粉装置。

背景技术

目前，在多种加工过程中均需要用到喷涂装置对材料表面进行涂层的喷涂，通过喷涂的图层能够有效对材料进行保护，因此在生产线上喷涂装置的运用广泛。

现有技术可参考授权公告号为CN205949150U的中国专利，其公开了一种自动喷粉系统。该自动喷粉系统，包括喷粉室、喷粉装置和粉末回收装置，所述喷粉室包括顶板、底板、前面板、后面板和两个侧面板；至少一个所述侧面板设置有喷粉槽；所述喷粉装置设置在所述喷粉室外；所述喷粉装置包括喷粉枪头和支撑架；所述喷粉枪头与所述支撑架连接，且所述喷粉枪头能够沿所述支撑架的高度方向往复移动；所述喷粉枪头能够通过所述喷粉槽深入所述喷粉室内；所述粉末回收装置设置在所述喷粉室内，用于收集所述喷粉枪头喷出的粉末。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在喷涂过程中，由较多的粉料无法附着在材料上，这些粉料会飘散在空中并落在地上，既是对粉料的浪费，又不利于厂房环境的清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于废料回收的自动喷粉装置，具有有效进行多余粉料的回收与重复利用，提高粉料的利用效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于废料回收的自动喷粉装置,包括储料箱，所述储料箱内部设置有能够将粉料扬起的扬尘机构，所述储料箱一侧壁上固定连接有抽风机，抽风机远离所述储料箱的一侧固定连接有总导管，所述总导管远离所述储料箱的位置处固定连接有喷嘴；所述储料箱对应所述喷嘴下方的位置处设置有回收箱，所述回收箱顶部开设有回收口。

通过采用上述方案，使用时，将粉料放置在储料箱中，经扬尘机构扬起并经过抽风机和总导管，能够将粉料通过喷嘴将粉料喷出，喷出的粉料中，会有多余的粉料，多余的粉料会自然下落并落在回收箱中，方便在不需要二次处理的情况下可重复利用。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱靠近所述储料箱的侧壁上固定连接有回收风机，所述回收风机远离所述回收箱的一侧固定连接有回收管，所述回收管远离所述回收风机的一端固定连接于所述储料箱侧壁上。

通过采用上述方案，在进行粉料喷涂的同时，启动回收风机，回收风机造成的空气流动会将靠近回收箱的粉尘都吸到回收箱中，并通过回收管将粉尘输送回储料箱中，在辅助扬尘机构将粉尘扬起的同时，还能够直接将喷出的多余粉尘进行重新利用。

本实用新型进一步设置为：所述回收箱四侧壁顶部均固定连接有延伸板，所述延伸板均由靠近所述回收箱的一端向远离所述回收箱中部的方向向上倾斜设置。

通过采用上述方案，延伸板的设置能够让更大范围的下落的粉尘落在回收箱中，从而提供粉尘直接回收利用的效率，从而提高涂料粉末的使用效率并降低损耗。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱上固定连接有抬升气缸的缸体，所述抬升气缸的活塞杆竖直设置，所述抬升气缸的活塞杆顶部固定连接有水平设置的喷头支架，所述喷嘴固定连接于所述喷头支架上。

通过采用上述方案，在需要对长条形的材料进行喷涂的时候，启动抬升气缸，通过抬升气缸的往复运动便可经由喷头支架的传动带动喷嘴在竖直方向上运动，从而对材料进行均匀喷涂。

本实用新型进一步设置为：所述喷头支架底部固定连接有竖直设置的联动支架，所述联动支架底部固定连接于所述回收箱上。

通过采用上述方案，通过联动支架，在喷嘴上下移动的同时，能够带动回收箱与喷嘴同向运动，从而避免因喷嘴向上运动而拉远喷嘴和回收箱之间的距离让落下的粉尘下落的范围更大，无法落入回收箱内，以此提升回收箱对粉尘回收。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱靠近所述抬升气缸的位置处固定连接有半包围于所述抬升气缸靠近所述储料箱一侧的壳体。

通过采用上述方案，因抬升气缸的活塞杆活动频繁，活塞杆暴露在外容易引起对操作人员的损伤，也容易落入粉尘导致使用寿命缩短，壳体的设置能够有效保护抬升气缸。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱顶部开设有加料口，所述储料箱靠近所述加料口的位置处滑动连接有能够覆盖所述加料口的端盖。

通过采用上述方案，在进行喷涂前，拉出端盖便可方便快捷的通过加料口向储料箱内部进行加料，滑动设置的端盖可以避免扬尘机构将端盖吹动而导致的加料口封闭不严的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述端盖伸出所述加料口的侧壁上固定连接有把手。

通过采用上述方案，通过把手，操作人员能够方便的进行对端盖的推拉操作，有效防止了在拉出端盖的时候不容易施力的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱靠近所述加料口的位置处固定连接有料斗，所述料斗的底部横截面积等于所述加料口的面积。

通过采用上述方案，在进行大批量加料的时候，料斗能够通过扩大倾倒粉料的横截面积的方式允许操作人员更高效的将粉料加入到储料箱中，从而提高加料的效率。

本实用新型进一步设置为：所述出料箱侧壁开设有竖直设置的观察槽，所述储料箱靠近所述观察槽的位置处固定连接有能够覆盖所述观察槽的观察板，所述观察板由透明材质制成。

通过采用上述方案，在使用过程中，操作人员能够通过观察板直观的看到储料箱中粉尘的剩余量，从而方便操作人员在粉料的量较少的时候进行粉料的添加。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.有效进行多余粉料的回收与重复利用，提高粉料的利用效率；

2.能够保护抬升气缸，延长抬升气缸的使用寿命并防止气缸运动伤到操作人员；

3.能够方便操作人员向储料箱中加料，提高加料效率。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出扬尘机构的局部剖视图；

图3是实施例中突出滑槽结构的剖视图；

图4是实施例中突出抬升气缸结构的局部剖视图。

图中，1、储料箱；11、抽风机；12、总导管；121、分导管；13、喷嘴；14、加料口；141、滑槽；142、端盖；143、把手；144、料斗；15、观察槽；151、观察板；16、抬升气缸；161、喷头支架；162、壳体；163、联动支架；2、扬尘机构；21、搅拌轴；22、搅拌电机；23、搅拌叶片；3、回收箱；31、回收口；32、回收风机；33、回收管；34、延伸板。

具体实施方式

实施例：一种便于废料回收的自动喷粉装置，如图1所示，包括用于进行粉料储藏的储料箱1，储料箱1一侧壁上固定连接有用于将被扬起的粉尘抽离储料箱1的抽风机11，抽风机11远离储料箱1的一侧固定连接有用于输送粉尘的总导管12，总导管12远离储料箱1的位置处固定连接有用于进行喷涂的多个喷嘴13。使用时，将粉尘加入到储料箱1中，启动抽风机11，便能够通过喷嘴13将粉尘喷出。

如图1和图2所示，储料箱1内部设置有扬尘机构2，扬尘机构2包括竖直设置的搅拌轴21，储料箱1对应搅拌轴21顶部的位置处固定连接有搅拌电机22，搅拌轴21固定连接于搅拌电机22的输出轴上，搅拌轴21四周固定连接有多根搅拌叶片23。需要进行搅拌的时候，启动搅拌电机22，能够带动搅拌轴21转动，从而带动搅拌叶片23将粉料卷起，达到扬尘的效果。

如图2和图3所示，储料箱1顶部开设有加料口14，储料箱1靠近加料口14的位置处滑动连接有能够覆盖加料口14的端盖142。储料箱1靠近加料口14两侧的位置处均开设有沿储料箱1宽度方向设置的滑槽141，端盖142两侧均滑动连接于对应的滑槽141中。端盖142伸出加料口14的侧壁上固定连接有把手143。储料箱1靠近加料口14的位置处固定连接有料斗144，料斗144的底部横截面积等于加料口14的面积。在需要向储料箱1中加料的时候，拉开端盖142，便能够从料斗144中将粉料加入到储料箱1中。

如图2和图3所示，储料箱1侧壁开设有竖直设置的观察槽15，储料箱1靠近观察槽15的位置处固定连接有能够覆盖观察槽15的观察板151，观察板151由玻璃等透明材质制成。使用时，操作人员可以通过观察板151方便的观察储料箱1内部的粉料剩余情况，方便及时进行加料。

如图4所示，总导管12远离储料箱1的侧壁上固定连接有多跟分导管121，多个喷嘴13分别固定连接于每根分导管121远离总导管12的一端。多个喷嘴13均沿总导管12长度方向阵列设置。多个喷嘴13共同进行喷涂，能够有效保障喷涂的效率，让喷涂面积更大，并保障喷涂更均匀。

如图4所示，储料箱1顶部一侧位置处固定连接有抬升气缸16的缸体，抬升气缸16的活塞杆竖直设置，抬升气缸16的活塞杆顶部固定连接有水平设置的喷头支架161，喷头支架161沿储料箱1的长度方向设置，多个喷嘴13均固定连接于喷头支架161上。储料箱1靠近抬升气缸16的位置处固定连接有半包围于抬升气缸16靠近储料箱1一侧的壳体162。在进行大面积喷涂的时候，抬升气缸16能够带动喷嘴13移动，从而进行均匀地喷涂。壳体162的设置能够有效保护抬升气缸16。

如图4所示，储料箱1对应喷嘴13下方的位置处设置有回收箱3，回收箱3顶部开设有回收口31。回收箱3靠近储料箱1的侧壁上固定连接有回收风机32，回收风机32远离回收箱3的一侧固定连接有回收管33，回收管33远离回收风机32的一端固定连接于储料箱1侧壁上。回收箱3四侧壁顶部均固定连接有延伸板34，延伸板34均由靠近回收箱3的一端向远离回收箱3中部的方向向上倾斜设置。在进行喷涂的过程中，喷出的多余粉料会自然下落，此时，通过延伸板34能够将落下的粉料接盛到回收箱3中，启动回收风机32，能够将回收箱3附近的粉料向回收箱3中吸取并输送到储料箱1中，对喷出的多余粉料进行高效的回收，并将粉料进行二次利用。

如图4所示，喷头支架161底部固定连接有竖直设置的联动支架163，联动支架163底部固定连接于回收箱3上。通过联动支架163，能够让喷嘴13和回收箱3同向运动，保持喷嘴13和回收箱3的距离不变，从而在喷嘴13上下滑动的过程中保障回收的效果。

使用方式，进行喷涂前，拉开端盖142并将足够的粉料加入到储料箱1中，推端盖142合死加料口14，然后同时启动扬尘机构2、抽风机11和回收风机32，扬尘机构2和抽风机11会将粉料输送至喷嘴13位置处，进行喷涂，喷涂过程中可以启动抬升气缸16带动喷嘴13进行上下运动，喷涂过程中，在回收风机32引起的空气流动的作用下，多余粉料下落到回收箱3附近位置处时均会向回收箱3中集中，并经过回收管33被输送回储料箱1，从而实现对喷出的多余粉料的回收再利用过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于废料回收的自动喷粉装置,包括储料箱(1)，其特征在于：所述储料箱(1)内部设置有能够将粉料扬起的扬尘机构(2)，所述储料箱(1)一侧壁上固定连接有抽风机(11)，抽风机(11)远离所述储料箱(1)的一侧固定连接有总导管(12)，所述总导管(12)远离所述储料箱(1)的位置处固定连接有喷嘴(13)；

所述储料箱(1)对应所述喷嘴(13)下方的位置处设置有回收箱(3)，所述回收箱(3)顶部开设有回收口(31)。

2.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的自动喷粉装置，其特征在于：所述回收箱(3)靠近所述储料箱(1)的侧壁上固定连接有回收风机(32)，所述回收风机(32)远离所述回收箱(3)的一侧固定连接有回收管(33)，所述回收管(33)远离所述回收风机(32)的一端固定连接于所述储料箱(1)侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种便于废料回收的自动喷粉装置，其特征在于：所述回收箱(3)四侧壁顶部均固定连接有延伸板(34)，所述延伸板(34)均由靠近所述回收箱(3)的一端向远离所述回收箱(3)中部的方向向上倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的自动喷粉装置，其特征在于：所述储料箱(1)上固定连接有抬升气缸(16)的缸体，所述抬升气缸(16)的活塞杆竖直设置，所述抬升气缸(16)的活塞杆顶部固定连接有水平设置的喷头支架(161)，所述喷嘴(13)固定连接于所述喷头支架(161)上。

5.根据权利要求4所述的一种便于废料回收的自动喷粉装置，其特征在于：所述喷头支架(161)底部固定连接有竖直设置的联动支架(163)，所述联动支架(163)底部固定连接于所述回收箱(3)上。

6.根据权利要求4所述的一种便于废料回收的自动喷粉装置，其特征在于：所述储料箱(1)靠近所述抬升气缸(16)的位置处固定连接有半包围于所述抬升气缸(16)靠近所述储料箱(1)一侧的壳体(162)。

7.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的自动喷粉装置，其特征在于：所述储料箱(1)顶部开设有加料口(14)，所述储料箱(1)靠近所述加料口(14)的位置处滑动连接有能够覆盖所述加料口(14)的端盖(142)。

8.根据权利要求7所述的一种便于废料回收的自动喷粉装置，其特征在于：所述端盖(142)伸出所述加料口(14)的侧壁上固定连接有把手(143)。

9.根据权利要求7所述的一种便于废料回收的自动喷粉装置，其特征在于：所述储料箱(1)靠近所述加料口(14)的位置处固定连接有料斗(144)，所述料斗(144)的底部横截面积等于所述加料口(14)的面积。

10.根据权利要求1所述的一种便于废料回收的自动喷粉装置，其特征在于：所述储料箱(1)侧壁开设有竖直设置的观察槽(15)，所述储料箱(1)靠近所述观察槽(15)的位置处固定连接有能够覆盖所述观察槽(15)的观察板(151)，所述观察板(151)由透明材质制成。

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