CN215280283U - 一种pcba辅助焊接治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCBA辅助焊接治具，涉及PCBA焊接技术领域，一种PCBA辅助焊接治具，包括底板、固定槽、固定杆和支撑杆，所述底板的上端表面开设有固定槽，所述底板的内部底端活动安装有支撑杆，所述底板的一侧上端设置有固定机构，所述固定机构包括第一滑槽、固定杆、安装槽、马达、螺纹杆、直线滑轨、第二滑块和螺纹块，所述底板的内部底端设置上有支撑机构，所述支撑机构包括第二滑槽、支撑杆、滑杆和第一滑块，所述固定杆的内部设置有红外线传感器和压力传感器。本实用新型在底板上设置有固定机构和支撑机构对PCBA实现自动固定，代替了传统的人工手动固定，提高了固定效率，从而提高生产效率，同时防止夹伤PCBA，进而降低了产品不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCBA焊接技术领域，具体涉及一种PCBA辅助焊接治具。
背景技术
PCBA是英文Printed Circuit Board Assembly的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，或经过DIP插件的整个制程，简称PCBA.这是国内常用的一种写法，而在欧美的标准写法是PCB'A，加了“'”，这被称之为官方习惯用语。又称印制电路板，印刷线路板，常使用英文缩写PCB(Printed circuit board)，是重要的电子部件，是电子元件的支撑体，是电子元器件线路连接的提供者。由于它是采用电子印刷技术制作的，故被称为“印刷”电路板。在印制电路板出现之前，电子元件之间的互连都是依靠电线直接连接而组成完整的线路。现在，电路面板只是作为有效的实验工具而存在，而印刷电路板在电子工业中已经成了占据了绝对统治的地位。20世纪初，人们为了简化电子机器的制作，减少电子零件间的配线，降低制作成本等优点，于是开始钻研以印刷的方式取代配线的方法。三十年间，不断有工程师提出在绝缘的基板上加以金属导体作配线。而最成功的是1925年，美国的Charles Ducas在绝缘的基板上印刷出线路图案，再以电镀的方式，成功建立导体作配线
现有的PCBA在生产加工时，需要其进行敢接工艺，然后在焊接式一般通过人工手动的方式对其进行固定，通过人工固定不仅固定效率慢影响生产效率，且容易夹伤PCBA，进而导致产品不良率增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCBA辅助焊接治具，以解决上述背景技术中提出的现有的PCBA在生产加工时，需要其进行敢接工艺，然后在焊接式一般通过人工手动的方式对其进行固定，通过人工固定不仅固定效率慢影响生产效率，且容易夹伤PCBA，进而导致产品不良率增加问题。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种PCBA辅助焊接治具，包括底板、固定槽、固定杆和支撑杆，所述底板的上端表面开设有固定槽，所述底板的内部底端活动安装有支撑杆，所述底板的一侧上端设置有固定机构，所述固定机构包括第一滑槽、固定杆、安装槽、马达、螺纹杆、直线滑轨、第二滑块和螺纹块，所述底板的一侧上端活动安装有固定杆，所述固定槽的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部一端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有马达，所述马达的输出端固定连接有螺纹杆，所述第一滑槽的内部底端设置有直线滑轨，所述直线滑轨的上端滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上端表面固定连接有螺纹块。
优选的，所述底板的内部底端设置上有支撑机构，所述支撑机构包括第二滑槽、支撑杆、滑杆和第一滑块，所述支撑杆的两端固定连接有第一滑块，所述第二滑槽的内部固定安装有滑杆，所述第一滑块与滑杆表面滑动连接。
优选的，所述固定杆的的一侧表面设置有保护层，所述固定杆的一侧内部设置有红外线传感器，所述固定杆内部远离红外线传感器的一侧设置有压力传感器。
优选的，所述固定杆的两端底部均设置有螺纹块，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹块，且与螺纹块螺纹连接。
优选的，所述螺纹块的上端表面与固定杆固定连接，螺纹块的底端与第二滑块固定连接，且螺纹块通过第二滑块和直线滑轨活动安装在第一滑槽内部。
优选的，所述红外线传感器和压力传感器均与马达电性连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种PCBA辅助焊接治具，具备以下有益效果：
本实用新型在底板上设置有固定机构和支撑机构，在对PCBA进行焊接时，将PCBA放置在固定槽上，并将支撑杆通过第一滑块和滑槽移动至适宜的位置对PCBA进行支撑，同时固定杆一侧的红外线传感器监测出PCBA的位置，开启马达带动螺纹杆转动，从而使螺纹块在第二滑块与直线滑轨的作用下在第一滑槽内部移动，进而带动固定杆向PCBA的方向移动，当固定杆一侧的保护层与PCBA贴合至压力传感器设定的压力值时，马达停止工作，进而完成PCBA的固定，代替了传统的人工手动固定，提高了固定效率，从而提高生产效率，且可固定不同尺寸的PCBA，提高装置的使用局限性，同时防止夹伤PCBA，进而降低了产品不良率。
附图说明
图1为本实用新型的一种PCBA辅助焊接治具立体结构示意图；
图2为本实用新型的一种PCBA辅助焊接治具剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图3中B处局部放大图；
图中标号为：
1、底板；2、固定槽；3、第一滑槽；4、固定杆；5、第二滑槽；6、支撑杆；7、滑杆；8、第一滑块；9、安装槽；10、马达；11、螺纹杆；12、直线滑轨；13、第二滑块；14、螺纹块；15、保护层；16、红外线传感器；17、压力传感器。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1-4所示，一种PCBA辅助焊接治具，包括底板1、固定槽2、固定杆4和支撑杆6，底板1的上端表面开设有固定槽2，底板1的内部底端活动安装有支撑杆6，底板1的一侧上端设置有固定机构，固定机构包括第一滑槽3、固定杆4、安装槽9、马达10、螺纹杆11、直线滑轨12、第二滑块13和螺纹块14，底板1的一侧上端活动安装有固定杆4，固定槽2的表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部一端开设有安装槽9，安装槽9的内部固定安装有马达10，马达10的输出端固定连接有螺纹杆11，第一滑槽3的内部底端设置有直线滑轨12，直线滑轨12的上端滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的上端表面固定连接有螺纹块14。
底板1的内部底端设置上有支撑机构，支撑机构包括第二滑槽5、支撑杆6、滑杆7和第一滑块8，支撑杆6的两端固定连接有第一滑块8，第二滑槽5的内部固定安装有滑杆7，第一滑块8与滑杆7表面滑动连接。
具体的，固定杆4的的一侧表面设置有保护层15，保护层15采用橡胶或者弹性软质材料，防止在固定夹紧PCBA时夹伤PCBA，从而降低产品的不良率，固定杆4的一侧内部设置有红外线传感器16，固定杆4内部远离红外线传感器16的一侧设置有压力传感器17，红外线传感器16和压力传感器17均与马达10电性连接，红外线传感器16的型号为AYJG-06NO，压力传感器17的型号为26PCO1SMT，红外线传感器16在工作时监测出PCBA的位置，进而将信号传输至马达10，马达10再通过螺纹杆11和螺纹块14带动固定杆4移动，压力传感器17用于监测固定杆4与PCBA之间的压力值，防止固定杆4移动过度对PCBA造成损伤或者松垮固定不紧，提高了固定效率，从而提高生产效率，同时可固定不同是尺寸的PCBA。
具体的，螺纹杆11位于第一滑槽3的内部，且一端与马达10固定连接，另一端与第一滑槽3转动连接，固定杆4的两端底部均设置有螺纹块14，螺纹杆11的一端贯穿螺纹块14，且与螺纹块14螺纹连接，螺纹块14的上端表面与固定杆4固定连接，螺纹块14的底端与第二滑块13固定连接，且螺纹块14通过第二滑块13和直线滑轨12活动安装在第一滑槽3内部，在马达10工作时带动螺纹杆11转动时，由于螺纹杆11与螺纹块14螺纹连接，而螺纹块14通过第二滑块13在直线滑轨12上滑动，进而使第二滑块13在第一滑槽3内部移动，进而使固定杆4在底板1上端移动对PCBA进行固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，在对PCBA进行焊接时，先将PCBA放置在底板1开设的固定槽2上，然后推动支撑杆6，支撑杆6在第一滑块8和滑杆7的作用下在第二滑槽5内部移动，将支撑杆6在底板1上移动至适宜的位置对PCBA进行支撑，同时固定杆4一侧的红外线传感器16监测出PCBA的位置，并将信号值传输至马达10，马达10工作带动螺纹杆11转动，螺纹杆11与螺纹块14螺纹连接，从而使螺纹块14在第二滑块13与直线滑轨12的作用下在第一滑槽3内部移动，进而带动固定杆4向PCBA的方向移动，当固定杆4一侧的保护层15与PCBA贴合至压力传感器17设定的压力值时，马达10停止工作，进而完成PCBA的固定，代替了传统的人工手动固定，提高了固定效率，从而提高生产效率，且可固定不同尺寸的PCBA，提高装置的使用局限性，同时防止夹伤PCBA，进而降低了产品不良率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种PCBA辅助焊接治具，包括底板(1)、固定槽(2)、固定杆(4)和支撑杆(6)，其特征在于：所述底板(1)的上端表面开设有固定槽(2)，所述底板(1)的内部底端活动安装有支撑杆(6)，所述底板(1)的一侧上端设置有固定机构，所述固定机构包括第一滑槽(3)、固定杆(4)、安装槽(9)、马达(10)、螺纹杆(11)、直线滑轨(12)、第二滑块(13)和螺纹块(14)，所述底板(1)的一侧上端活动安装有固定杆(4)，所述固定槽(2)的表面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部一端开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定安装有马达(10)，所述马达(10)的输出端固定连接有螺纹杆(11)，所述第一滑槽(3)的内部底端设置有直线滑轨(12)，所述直线滑轨(12)的上端滑动连接有第二滑块(13)，所述第二滑块(13)的上端表面固定连接有螺纹块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种PCBA辅助焊接治具，其特征在于：所述底板(1)的内部底端设置上有支撑机构，所述支撑机构包括第二滑槽(5)、支撑杆(6)、滑杆(7)和第一滑块(8)，所述支撑杆(6)的两端固定连接有第一滑块(8)，所述第二滑槽(5)的内部固定安装有滑杆(7)，所述第一滑块(8)与滑杆(7)表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCBA辅助焊接治具，其特征在于：所述固定杆(4)的的一侧表面设置有保护层(15)，所述固定杆(4)的一侧内部设置有红外线传感器(16)，所述固定杆(4)内部远离红外线传感器(16)的一侧设置有压力传感器(17)。
4.根据权利要求1所述的一种PCBA辅助焊接治具，其特征在于：所述螺纹杆(11)位于第一滑槽(3)的内部，且一端与马达(10)固定连接，另一端与第一滑槽(3)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PCBA辅助焊接治具，其特征在于：所述固定杆(4)的两端底部均设置有螺纹块(14)，所述螺纹杆(11)的一端贯穿螺纹块(14)，且与螺纹块(14)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种PCBA辅助焊接治具，其特征在于：所述螺纹块(14)的上端表面与固定杆(4)固定连接，螺纹块(14)的底端与第二滑块(13)固定连接，且螺纹块(14)通过第二滑块(13)和直线滑轨(12)活动安装在第一滑槽(3)内部。
7.根据权利要求1所述的一种PCBA辅助焊接治具，其特征在于：所述红外线传感器(16)和压力传感器(17)均与马达(10)电性连接。
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