CN215279166U - 一种双线碎断剪出口导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双线碎断剪出口导向装置，包括机架、导槽、支撑座和翻转机构；支撑座固设于机架旁侧，并通过翻转机构可竖直翻转地设置有一L形板；机架侧壁固设有一与所述L形板相互抵触的侧板，两者相互连接形成可用于通过钢料的导槽，且L形板可通过翻转机构实现朝侧板的外部竖直翻转，当碎断剪出口处堆积废料时，导槽将不受杂乱废料阻力的影响，能够顺畅地上、下翻转打开，并使废料迅速落入废料收集装置，提高生产率的同时还保证了设备的实用性。本实用新型还包括压板和第二驱动组件，两者配合运动，使压板能够上下翻转至导槽上方，有效的阻挡了碎断后受惯性力作用往前冲的废料，解决了碎断后废料堆积在导槽处无法完全清理的难题。

Description

一种双线碎断剪出口导向装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业生产设备技术领域，更具体的讲是一种双线碎断剪出口导向装置。

背景技术

在钢材的生产活动中，钢件粗轧完成后需要先将其切头碎断才能使钢件继续进入精轧机，为了保证钢件的轧制稳定和导向精准度需要设置一个合适的导向装置。现有的导向装置在设备发生故障启动碎断剪时，导槽通过气缸带动进行侧向打开，使碎断后的钢件经过导向装置落入废料收集装置。但由于导向装置附近常常有大量的废料堆积，使得导槽在侧开时受到极大的阻力，影响其侧向打开，且易造成导槽变形等故障，严重影响了钢件的生产效率。并且在碎断剪进行碎断工作后，废料受惯性力的作用继续向前运动，导致大量的废料堆积在侧板处，影响了导向精度和后续轧制，增加了工人的工作量。

实用新型内容

本实用新型提供一种双线碎断剪出口导向装置，能够确保碎断后的钢件经过导向装置顺利落入废料收集装置，减少其堆积在导向装置附近的情况，确保轧线的稳定运转，减轻了工人的工作量。

本实用新型采用如下技术方案：

一种双线碎断剪出口导向装置，包括机架、导槽、支撑座和翻转机构；支撑座固设于机架旁侧，并通过翻转机构可竖直翻转地设置有一L形板；机架侧壁固设有一与所述L形板相互抵触的侧板，并且侧板与L形板构成导槽。

进一步，翻转机构包括翻转架和第一驱动组件，翻转架枢接于支撑座，并且翻转架的一端固设有L形板，另一端配设有使其实现竖直翻转的第一驱动组件。

具体地，第一驱动组件为第一气缸，第一气缸的缸体固设于机架，第一气缸的活塞杆铰接于翻转架。

进一步，翻转架的另一端可拆卸地设有一配重块。

进一步，还包括用于阻挡废料的挡料机构，挡料机构包括压板和第二驱动组件，压板的一端铰接于机架，另一端通过第二驱动组件可上下翻转地设置于导槽上方。

更进一步，第二驱动组件为第二气缸，第二气缸的缸体固设于机架，第二气缸的活塞杆铰接于压板。

作为优选，导槽的进料端呈逐渐收缩的喇叭状结构。

具体地，还包括隔板，隔板固设于L形板，使得导槽分隔成两个子导槽。

由上述对本实用新型结构的描述可知，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型包括相互抵触的L形板和侧板，两者相互连接形成可用于通过钢料的导槽，且L形板可通过翻转机构实现朝侧板的外部竖直翻转，当碎断剪出口处堆积废料时，导槽将不受杂乱废料阻力的影响，能够顺畅地上、下翻转打开，并使废料迅速落入废料收集装置，提高生产率的同时还保证了设备的实用性。

其二，本实用新型通过压板配合第二驱动组件运动，使压板能够上下翻转至导槽上方，有效的阻挡了碎断后受惯性力作用往前冲的废料，解决了碎断后废料堆积在导槽处无法完全清理的难题，提高了作业率的同时减轻了工人的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（导槽闭合，压板向上翻转时）

图2为本实用新型的正视图（导槽闭合，压板向上翻转时）

图3为本实用新型机架的侧视图（导槽闭合，压板向上翻转时）

图4为本实用新型的结构示意图（导槽打开，压板向下翻转时）

图5为本实用新型的正视图（导槽打开，压板向下翻转时）

图6为本实用新型机架的侧视图（导槽打开，压板向下翻转时）。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图4和图5所示，一种双线碎断剪出口导向装置，主要包括机架1、导槽2、支撑座3和翻转机构4。其中，支撑座3设置于机架1的旁侧，并通过翻转机构4可竖直翻转地设置有一L形板5，L形板5与机架1的侧板11相互抵触，并且在侧板11与L形板5之间形成上述导槽2，其目的在于使钢料从导槽上方通过。翻转机构4包括翻转架41和第一驱动组件，翻转架41枢接于支撑座3，并且翻转架41的一端固设有上述L形板5，另一端配设有第一驱动组件。优选地，第一驱动组件为第一气缸42。具体地，第一气缸42包括缸体421和活塞杆422，其缸体421固设于机架1，且第一气缸42的活塞杆422铰接于翻转架41，通过第一气缸42的活塞运动可驱使翻转架41上的L型板5实现竖直翻转，便于导槽2顺畅地向下翻转打开。当碎断剪的出口处堆满废料时，导槽2将不受杂乱废料阻力的影响，通过向下翻转打开能够使废料迅速落入废料收集装置，保证设备实用性的同时提高了生产率。当然，翻转机构4和第一驱动组件的形状以及位置分布方式并不局限于此，在实际生产及应用中，还可根据具体需求进行合理布设。

如图2和图5所示， 翻转架41的另一端可拆卸地设有一配重块6，其目的在于采用灵活增减配重的方式辅助第一驱动组件进行活塞运动。当导槽2上堆满废钢时，拆下配重块6，减少翻转架41另一端的重量，使第一气缸42能够迅速完成活塞运动进而驱动L型板5实现竖直翻转，使导槽2顺畅地向下翻转打开。当导槽2同时通过两根钢料时，通过安装配重块6，增加翻转架41另一端的重量，使L型板5卡紧机架1的侧板11，增加两者之间的紧密型，增强导向精度的同时也能保证轧线稳定运行。

如图1至图6所示，本装置还包括用于阻挡废料的挡料机构7，挡料机构7包括压板71和第二驱动组件，压板71的一端铰接于机架1。当导槽向下翻转打开时，压板的另一端通过第二驱动组件可上下翻转地设置于导槽2的上方。其中，第二驱动组件为第二气缸72，第二气缸72包括缸体721和活塞杆722，其缸体721固设于机架1，且第二气缸72的活塞杆722铰接于压板71。通过压板71配合第二驱动组件运动，能够使压板71上下翻转至导槽2上方，有效的阻挡了碎断后受惯性力作用往前冲的废料，解决了碎断后废料堆积在导槽2附近无法完全清理的难题，提高了作业率的同时也减轻了工人们的工作量。

如图1至图2所示，作为优选，导槽2的进料端呈逐渐收缩的喇叭状结构，保证钢件顺利进入导槽的同时确保其出口的导向，并且在L形板5上设置一隔板51，使导槽2分隔成两个子导槽，由此可更好地适配于双线碎断剪，防止剪切时钢件窜动，确保轧制平稳。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种双线碎断剪出口导向装置，其特征在于：包括机架、导槽、支撑座和翻转机构；所述支撑座固设于所述机架旁侧，并通过所述翻转机构可竖直翻转地设置有一L形板；所述机架侧壁固设有一与所述L形板相互抵触的侧板，并且所述侧板与L形板构成所述导槽。

2.根据权利要求1所述的一种双线碎断剪出口导向装置，其特征在于：所述翻转机构包括翻转架和第一驱动组件，所述翻转架枢接于所述支撑座，并且翻转架的一端固设有所述L形板，另一端配设有使其实现竖直翻转的所述第一驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种双线碎断剪出口导向装置，其特征在于：所述第一驱动组件为第一气缸，所述第一气缸的缸体固设于所述机架，第一气缸的活塞杆铰接于所述翻转架。

4.根据权利要求2所述的一种双线碎断剪出口导向装置，其特征在于：所述翻转架的另一端可拆卸地设有一配重块。

5.根据权利要求1所述的一种双线碎断剪出口导向装置，其特征在于：还包括用于阻挡废料的挡料机构，所述挡料机构包括压板和第二驱动组件，所述压板的一端铰接于所述机架，另一端通过所述第二驱动组件可上下翻转地设置于所述导槽上方。

6.根据权利要求5所述的一种双线碎断剪出口导向装置，其特征在于：所述第二驱动组件为第二气缸，所述第二气缸的缸体固设于所述机架，第二气缸的活塞杆铰接于所述压板。

7.根据权利要求1所述的一种双线碎断剪出口导向装置，其特征在于：所述导槽的进料端呈逐渐收缩的喇叭状结构。

8.根据权利要求1所述的一种双线碎断剪出口导向装置，其特征在于：还包括隔板，所述隔板固设于所述L形板，使得所述导槽分隔成两个子导槽。

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