CN212683277U - 全自动棘爪钻孔机进出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动棘爪钻孔机进出料机构，包括固定板，所述固定板上设置有滑轨，且滑轨上滑动连接有送料板，所述固定板的一侧固定连接有送料气缸，且送料气缸的输出端与送料板固定连接，所述固定板上固定连接有进料导向轨，所述固定板远离送料气缸的一端固定连接有框架。本实用新型涉及钻孔机技术领域，通过设置的送料气缸和托料气缸的配合，可以实现对工件的自动送料和出料，避免了人工送料和取料所产生的人力浪费，有效的提高了工作效率，且本机构结构简单，不易出现故障，只有简单的两个动作用气动，动力动作少，极大的节约了生产成本。

Description

全自动棘爪钻孔机进出料机构

技术领域

本实用新型属于钻孔机技术领域，尤其涉及全自动棘爪钻孔机进出料机构。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

在使用钻孔机对工件进行钻孔时，常需要人工进行送料及取料，极大的浪费了人力，降低了工作效率为此，我们提出全自动棘爪钻孔机进出料机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的全自动棘爪钻孔机进出料机构，通过本装置的设置，可以实现工件的自动进料和出料，避免了人工操控所浪费的人力，且有效的提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动棘爪钻孔机进出料机构，包括固定板，所述固定板上设置有滑轨，且滑轨上滑动连接有送料板，所述固定板的一侧固定连接有送料气缸，且送料气缸的输出端与送料板固定连接，所述固定板上固定连接有进料导向轨，所述固定板远离送料气缸的一端固定连接有框架，且框架上固定连接有定位块，所述框架上滑动连接有托料板，所述框架上固定连接有托料气缸，且托料气缸的输出端与托料板固定连接，所述框架的下端侧壁固定连接有出料槽，且出料槽搭接有分料箱。

优选地，所述出料槽倾斜设置，所述分料箱中固定连接有分隔板。

优选地，所述出料槽与分料箱平面形成18度倾斜夹角，且出料槽的出口和分隔板之间的距离为35毫米。

优选地，所述定位块为V形设计，且定位块位于托料板的上方。

优选地，所述出料槽的两侧侧壁均固定连接有多个L形连接块，且L形连接块上开设有两个安装孔。

优选地，所述分料箱的两侧侧壁均固定连接有两个固定块，且固定块上开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的送料气缸和托料气缸的配合，可以实现对工件的自动送料和出料，避免了人工送料和取料所产生的人力浪费，有效的提高了工作效率，且本机构结构简单，不易出现故障，只有简单的两个动作用气动，动力动作少，极大的节约了生产成本。

2、通过倾斜设置的出料槽，根据工件的重量比铁削的重量要重一些，其工件的滑行速度也就会比铁削的滑行速度更快一些，工件的冲击力也就会更大一些，根据以上结论得出在出料槽末端找到合理的位置，配合分料箱中设置的分隔板，能很好的将工件和铁削分开，大大节省了再用人工分拣的时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动棘爪钻孔机进出料机构的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1固定板、2滑轨、3送料板、4送料气缸、5进料导向轨、6框架、7定位块、8托料板、9托料气缸、10出料槽、11分料箱、12分隔板、13 L形连接块、14安装孔、15固定块、16通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，全自动棘爪钻孔机进出料机构，包括固定板1，固定板1上设置有滑轨2，且滑轨2上滑动连接有送料板3，固定板1的一侧固定连接有送料气缸4，且送料气缸4的输出端与送料板3固定连接，送料气缸4的型号为SC125-300，固定板1上固定连接有进料导向轨5，固定板1远离送料气缸4的一端固定连接有框架6，且框架6上固定连接有定位块7，定位块7为V形设计，且定位块7位于托料板8的上方，定位块7的V形设计，便于对工件进行全面的固定，定位块7的位置设计，便于后期工件出料。

框架6上滑动连接有托料板8，框架6上固定连接有托料气缸9，且托料气缸9的输出端与托料板8固定连接，托料气缸9的型号为SC63-500，框架6的下端侧壁固定连接有出料槽10，且出料槽10搭接有分料箱11，分料箱11的两侧侧壁均固定连接有两个固定块15，且固定块15上开设有通孔16，固定块15和通孔16的配合，便于后期绳索分料箱11连接，方便使用者抬动。

出料槽10倾斜设置，分料箱11中固定连接有分隔板12，据工件的重量比铁削的重量要重一些，其工件的滑行速度也就会比铁削的滑行速度更快一些，工件的冲击力也就会更大一些，利用出料槽10的斜度，配合分料箱11中设置的分隔板12，能很好的将工件和铁削分开，大大节省了再用人工分拣的时间。

出料槽10与分料箱11平面形成18度倾斜夹角，且出料槽10的出口和分隔板12之间的距离为35毫米，出料槽10的角度和出口距离设置，可以使工件与铁屑更好的分离，出料槽10的两侧侧壁均固定连接有多个L形连接块13，且L形连接块13上开设有两个安装孔14，L形连接块13和安装孔14的设置，便于将出料槽10与钻孔机的工作台进行固定连接。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

当需要使用进出料机构时，将固定板1固定于钻孔机的工作台上，并使定位块7位于钻头的下方，然后将进料导向轨5与钻孔机上的排料装置对接，出料槽10可以通过L形连接块13配合螺栓固定于钻孔机的侧壁上，将分料箱11搭接于出料槽10的出口处，开启托料气缸9和送料气缸4，托料气缸9会带动托料板8滑动至定位块7的正下方，堵塞定位块7下方的孔洞，随后，钻孔机上的出料装置会向进料导向轨5输送工件，工件会通过进料导向轨5滑落至送料板3上，此时送料气缸4会带动送料板3滑动，使工件进入定位块7的V形开口处，对工件的前后左右位置进行固定，送料板3把工件送至定位块7后，送料板3停在此位置，完成工件定位，此时钻孔机的钻头会对工件进行钻孔，送料气缸4装有磁性开关，当送料气缸4将工件送到指定位置后，送料气缸4上的磁性开关亮起后会给钻头信号，当钻头接收到信号后会开始向下移动开始钻孔工作，钻头运动数据是用伺服电机控制的，当钻头下移到设定的尺寸位置后会快速向上移动，钻头上方有光电开关，当钻头快速移动到上方开关亮起后，钻头停止向上移动，完成上下移动动作，工件加工完成后，托料板8会在托料气缸9的调控下滑动回位，此时定位块7下方的孔洞开启，工件会从孔洞落入出料槽10上，工件顺着出料槽10自行滑落到分料箱11里面，工件在自行掉入到出料槽10中时会有少许的铁削也会跟着掉下来，根据工件的重量比铁削的重量要重一些，其工件的滑行速度也就会比铁削的滑行速度更快一些，工件的冲击力也就会更大一些，配合分料箱11中设置的分隔板12，能很好的将工件和铁削分开，大大节省了再用人工分拣的时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动棘爪钻孔机进出料机构，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）上设置有滑轨（2），且滑轨（2）上滑动连接有送料板（3），所述固定板（1）的一侧固定连接有送料气缸（4），且送料气缸（4）的输出端与送料板（3）固定连接，所述固定板（1）上固定连接有进料导向轨（5），所述固定板（1）远离送料气缸（4）的一端固定连接有框架（6），且框架（6）上固定连接有定位块（7），所述框架（6）上滑动连接有托料板（8），所述框架（6）上固定连接有托料气缸（9），且托料气缸（9）的输出端与托料板（8）固定连接，所述框架（6）的下端侧壁固定连接有出料槽（10），且出料槽（10）搭接有分料箱（11）。

2.根据权利要求1所述的全自动棘爪钻孔机进出料机构，其特征在于，所述出料槽（10）倾斜设置，所述分料箱（11）中固定连接有分隔板（12）。

3.根据权利要求2所述的全自动棘爪钻孔机进出料机构，其特征在于，所述出料槽（10）与分料箱（11）平面形成18度倾斜夹角，且出料槽（10）的出口和分隔板（12）之间的距离为35毫米。

4.根据权利要求1所述的全自动棘爪钻孔机进出料机构，其特征在于，所述定位块（7）为V形设计，且定位块（7）位于托料板（8）的上方。

5.根据权利要求1所述的全自动棘爪钻孔机进出料机构，其特征在于，所述出料槽（10）的两侧侧壁均固定连接有多个L形连接块（13），且L形连接块（13）上开设有两个安装孔（14）。

6.根据权利要求1所述的全自动棘爪钻孔机进出料机构，其特征在于，所述分料箱（11）的两侧侧壁均固定连接有两个固定块（15），且固定块（15）上开设有通孔（16）。

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