CN215278523U - 双体重力谷糙分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双体重力谷糙分离机，涉及稻谷加工设备领域，针对谷糙分离机不具有分批下料的功能，工作效率低且降低了大米的质量的问题，现提出如下方案，其包括箱体、安装盒和进料斗，所述箱体顶端固定安装有进料斗，且所述进料斗与箱体之间设有分料装置，所述箱体底内壁固定安装有支撑板和两个结构相同且呈对称分布的底座，且所述支撑板位于两个所述底座之间，两个所述底座顶端设有结构相同的框架。本实用新型结构新颖，且该装置通过分料装置的设置，起到分批落料作用，防止一次性落料过多，提高筛选效果，且通过两组震荡装置的设置，大大提高了工作效率且提高了产品的质量，提高了装置的实用性。

Description

双体重力谷糙分离机

技术领域

本实用新型涉及稻谷加工设备领域，尤其涉及双体重力谷糙分离机。

背景技术

双体重力谷糙分离机是稻谷碾米成套设备中的主导产品，重力谷糙分离机是一款利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，通过往复运动的工作板，增加自动分级来进行谷糙分离的设备。

但现有的谷糙分离机不具有分批下料的功能，过多的稻谷一下进入装置，大大降低了工作效率，且降低了大米的质量，实用性较低。因此，为了解决上述问题，我们提出了双体重力谷糙分离机。

实用新型内容

本实用新型提出的双体重力谷糙分离机，解决了现有的谷糙分离机不具有分批下料的功能，工作效率低且降低了大米的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

双体重力谷糙分离机，包括箱体、安装盒和进料斗，所述箱体顶端固定安装有进料斗，且所述进料斗与箱体之间设有分料装置，所述箱体底内壁固定安装有支撑板和两个结构相同且呈对称分布的底座，且所述支撑板位于两个所述底座之间，两个所述底座顶端设有结构相同的框架，且两个所述框架两侧均设有结构相同的缓冲结构，两个所述框架相对的一侧均设有结构相同的震荡装置，且两个所述框架内均设有结构相同且呈矩形阵列分布的筛选板。

通过上述的方案，将剖过壳的糙米和残留的稻谷通过进料斗进入箱体内，且进料斗内设有分料装置，通过驱动装置驱动分料装置运作，起到使稻谷和糙米混合物分批进入箱体的作用，防止稻谷和糙米一次性进入太多，影响工作效率，且糙米和稻谷混合物通过分料装置落到两个框架内，通过两组震荡装置震动同侧框架和筛选板，达到筛分糙米的稻谷的效果，且通过缓冲结构的设置，可起到减震缓冲的作用，达到保护装置的效果，大大提高了装置的使用寿命。

优选的，所述分料装置包括转动杆、分料板、分料块、安装板和挡块，所述进料斗内转动安装有转动杆，且所述转动杆的外侧壁固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的分料板，所述箱体内部固定安装有安装板，且所述安装板顶端固定安装有分料块，所述分料块呈四棱台状，且所述分料块顶端固定安装有挡板，且所述分料板远离转动杆一侧均开设有与挡块相匹配的限位槽，所述分料块两侧均固定安装有结构相同的挡板，且所述转动杆一端贯穿进料斗且连接有驱动装置。

通过上述的方案，通过驱动装置驱动转动杆转动，转动杆驱动分料板转动，达到分批下料的效果，且分料板在分料块和挡块的作用下，促使糙米和稻谷同时进入两个框架内。

优选的，所述驱动装置包括安装盒和步进电机，所述箱体一侧固定安装有安装盒，且所述安装盒内壁底端固定安装有步进电机，且所述转动杆贯穿进料斗一端沿其长度方向贯穿安装盒且与步进电机输出轴端部固定连接。

通过上述的方案，通过步进电机驱动分料装置运作，可促使糙米和稻谷混合物分批进入箱体内防止一次性过多落料，影响工作效率。

优选的，所述缓冲结构包括支柱、支杆、复位弹簧、缓冲弹簧和活动槽，所述支撑板两侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支柱，且所述箱体两侧内壁均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支柱，所述支柱靠近同侧框架一端均开设有结构相同的活动槽，且所述活动槽内均滑动安装有结构相同的支杆，所述支杆远离同组所述框架一端与同组活动槽相对的一侧内壁之间均固定连接结构相同的复位弹簧，且所述支杆远离同组所述支柱一端均与同侧所述框架相对的一侧固定连接，所述支撑板两侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的缓冲弹簧，且所述箱体两侧内壁均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧靠近同组所述框架一端均与同侧所述框架固定连接。

通过上述的方案，当框架震动时，两个框架在同侧支杆和复位弹簧的作用下，起到一定的减震缓冲的作用，且启动一定的支撑作用，同时两个框架两个均设有两组结构相同且呈对称分布的缓冲弹簧，起到进一步减震缓冲的效果，大大提高了装置的使用寿命。

优选的，所述震荡装置包括震动电机和支板，两个所述框架靠近支撑板一侧均固定安装有结构相同且呈错位分布的支板，且两个所述支板顶端均固定安装有震动电机，两个所述震动电机输出轴端部均与框架相对的一侧固定连接，且所述支撑板开设有与两个所述震动电机相匹配的活动口。

优选的，两个所述底座顶端均开设有两个结构相同且呈对称分布的安装槽，且同组两个所述安装槽底端内壁与同侧所述框架底端之间均铰接有两个结构相同且呈对称分布的支撑弹簧。

通过上述的方案，两个框架底端与底座顶端开设有的安装槽之间均铰接有结构相同的支撑弹簧，即起到支撑框架的作用，又起到减震缓冲的作用，大大提高了装置的实用性。

优选的，所述箱体底端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑座，且所述箱体一侧铰接有箱门，两个所述筛选板一端均固定安装有结构相同的隔板，且所述隔板呈T字状，且两个所述框架内壁底端均固定安装有呈对称分布的稻谷出料斗和糙米出料斗，所述稻谷出料斗和糙米出料斗均远离同组框架一端沿其长度方向均贯穿箱体。

通过上述的方案，通过设有箱门，方便检查和维修箱体内的零部件，且糙米和稻谷和糙米混合物通过筛选板的晒选，糙米和稻谷分别通过两侧糙米出料斗和稻谷出料斗进入下一环节。

本实用新型的有益效果为：

通过分料装置和驱动装置的设置，利用步进电机驱动分料板转动，促使稻谷分批进入箱体内，且通过分料块与挡块的设置，促使稻谷分批同步进入两个框架内，防止一次性投入太多，大大提高了工作效率，且提高了糙米的质量，提高了装置的实用性。

通过震荡装置的设置，利用两组震动电机同时驱动同侧的框架震荡，同时利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，使稻谷和糙米产生自动分级，达到筛分的效果，通过两组框架和筛选板的设置，大大提高了工作效率且提高了糙米的质量，且通过缓冲结构的设置，框架在支杆、复位弹簧和缓冲弹簧的作用下，达到缓冲的效果，大大提高了装置的使用寿命。

综上所述，该装置结构新颖，通过分料装置的设置，起到分批落料作用，防止一次性落料过多，提高筛选效果，且通过两组震荡装置的设置，大大提高了工作效率且提高了产品的质量，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的侧剖图；

图4为本实用新型图3中A的放大图；

图5为本实用新型分料装置的爆炸图；

图6为本实用新型缓冲结构的爆炸图；

图7为本实用新型隔板、糙米出料斗和稻谷出料斗的爆炸图。

图中标号：1、箱体；11、糙米出料斗；12、稻谷出料斗；13、框架；131、隔板；14、筛选板；15、底座；151、安装槽；152、支撑弹簧；16、支撑板；17、震动电机；18、缓冲弹簧；19、支柱；191、复位弹簧；111、支杆；112、分料块；113、安装板；2、安装盒；21、步进电机；3、进料斗；31、分料板；32、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-7，双体重力谷糙分离机，包括箱体1、安装盒2和进料斗3，箱体1顶端固定安装有进料斗3，且进料斗3与箱体1之间设有分料装置，箱体1底内壁固定安装有支撑板16和两个结构相同且呈对称分布的底座15，且支撑板16位于两个底座15之间，两个底座15顶端设有结构相同的框架13，且两个框架13两侧均设有结构相同的缓冲结构，两个框架13相对的一侧均设有结构相同的震荡装置，且两个框架13内均设有结构相同且呈矩形阵列分布的筛选板14，箱体1底端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑座，且箱体1一侧铰接有箱门，两个筛选板14一端均固定安装有结构相同的隔板131，且隔板131呈T字状，且两个框架13内壁底端均固定安装有呈对称分布的稻谷出料斗12和糙米出料斗11，稻谷出料斗12和糙米出料斗11均远离同组框架13一端沿其长度方向均贯穿箱体1。

该装置使用时，工作人员将糙米和稻谷混合物通过进料斗3投入箱体1内，且通过分料装置可起到分批进料的作用，防止一次性进料过多，影响筛分效果，糙米和稻谷通过分料装置同时落到两个框架13内，通过启动两个震荡装置同时震动两个框架13和筛选板14，利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，使稻谷和糙米产生自动分级，达到筛分的效果，且同时通过缓冲结构，起到减震缓冲的作用，大大提高了装置的使用寿命，当糙米和稻谷自动分层后，糙米和稻谷在筛选板14的往复震动下，分别从糙米出料斗11和稻谷出料斗12进入下一环节，该装置利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，使稻谷和糙米产生自动分级，达到筛分的效果，且通过分料装置的设置，达到分批落料的效果，大大提高了筛分的效果和提高了糙米的质量。

参照图2和图5，分料装置包括转动杆32、分料板31、分料块112、安装板113和挡块，进料斗3内转动安装有转动杆32，且转动杆32的外侧壁固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的分料板31，箱体1内部固定安装有安装板113，且安装板113顶端固定安装有分料块112，分料块112呈四棱台状，且分料块112顶端固定安装有挡板，且分料板31远离转动杆32一侧均开设有与挡块相匹配的限位槽，分料块112两侧均固定安装有结构相同的挡板，且转动杆32一端贯穿进料斗3且连接有驱动装置，驱动装置包括安装盒2和步进电机21，箱体1一侧固定安装有安装盒2，且安装盒2内壁底端固定安装有步进电机21，且转动杆32贯穿进料斗3一端沿其长度方向贯穿安装盒2且与步进电机21输出轴端部固定连接。

工作人员启动步进电机21，步进电机21驱动转动杆32转动，转动杆32驱动分料板31转动，促使糙米和稻谷分批落料的效果，大大提高了筛分效果，且分料板31在分料块112和挡块的作用下，促使糙米和稻谷混合物同步进入两个框架13内，提高工作效率。

参照图2，震荡装置包括震动电机17和支板，两个框架13靠近支撑板16一侧均固定安装有结构相同且呈错位分布的支板，且两个支板顶端均固定安装有震动电机17，两个震动电机17输出轴端部均与框架13相对的一侧固定连接，且支撑板16开设有与两个震动电机17相匹配的活动口。

糙米和稻谷混合物进入两个框架13后，工作人员启动两个震动电机17，震动电机17促使两个框架13往复震动，框架13驱动同组筛选板14作往复震动，促使糙米和稻谷自动分层，达到筛分的效果。

参照图3-4和图6，缓冲结构包括支柱19、支杆111、复位弹簧191、缓冲弹簧18和活动槽，支撑板16两侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支柱19，且箱体1两侧内壁均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支柱19，支柱19靠近同侧框架13一端均开设有结构相同的活动槽，且活动槽内均滑动安装有结构相同的支杆111，支杆111远离同组框架13一端与同组活动槽相对的一侧内壁之间均固定连接结构相同的复位弹簧191，且支杆111远离同组支柱19一端均与同侧框架13相对的一侧固定连接，支撑板16两侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的缓冲弹簧18，且箱体1两侧内壁均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的缓冲弹簧18，缓冲弹簧18靠近同组框架13一端均与同侧框架13固定连接，两个底座15顶端均开设有两个结构相同且呈对称分布的安装槽151，且同组两个安装槽151底端内壁与同侧框架13底端之间均铰接有两个结构相同且呈对称分布的支撑弹簧152。

且当两组框架13震动时，两个框架13在同侧支杆111、复位弹簧191和缓冲弹簧18的作用下，即起到减震缓冲的作用，又起到支撑的作用，大大提高了装置的使用寿命，且框架13与同组底座15顶端开设的安装槽151之间均铰接有支撑弹簧152，且铰接方式为十字铰接法，便于框架13可随意震动，大大提高了装置的实用性。

该装置使用时，糙米和稻谷从进料斗3进入箱体1内，通过步进电机21驱动转动杆32转动，转动杆32驱动分料板31转动，利用多组分料板31，起到缓慢下料的作用，便于后续筛分，物料通过分料板31进入箱体1内，且物料通过分料块112均匀进入两个框架13内，同时两个框架13通过震动电机17，达到震动的效果，利用谷糙之间的比重、粒度及表面摩擦系数的差别，使稻谷和糙米产生自动分级，达到筛分的效果，当糙米和稻谷自动分层后，糙米和稻谷在筛选板14的往复震动下，分别从糙米出料斗11和稻谷出料斗12进入下一环节，且两个框架13在同侧复位弹簧191和缓冲弹簧18的作用下，起到减震缓冲的作用，大大提高了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护围之内。

Claims (7)

1.双体重力谷糙分离机，包括箱体（1）、安装盒（2）和进料斗（3），其特征在于，所述箱体（1）顶端固定安装有进料斗（3），且所述进料斗（3）与箱体（1）之间设有分料装置，所述箱体（1）底内壁固定安装有支撑板（16）和两个结构相同且呈对称分布的底座（15），且所述支撑板（16）位于两个所述底座（15）之间，两个所述底座（15）顶端设有结构相同的框架（13），且两个所述框架（13）两侧均设有结构相同的缓冲结构，两个所述框架（13）相对的一侧均设有结构相同的震荡装置，且两个所述框架（13）内均设有结构相同且呈矩形阵列分布的筛选板（14）。

2.根据权利要求1所述的双体重力谷糙分离机，其特征在于，所述分料装置包括转动杆（32）、分料板（31）、分料块（112）、安装板（113）和挡块，所述进料斗（3）内转动安装有转动杆（32），且所述转动杆（32）的外侧壁固定安装有结构相同且呈环形阵列分布的分料板（31），所述箱体（1）内部固定安装有安装板（113），且所述安装板（113）顶端固定安装有分料块（112），所述分料块（112）呈四棱台状，且所述分料块（112）顶端固定安装有挡板，且所述分料板（31）远离转动杆（32）一侧均开设有与挡块相匹配的限位槽，所述分料块（112）两侧均固定安装有结构相同的挡板，且所述转动杆（32）一端贯穿进料斗（3）且连接有驱动装置。

3.根据权利要求2所述的双体重力谷糙分离机，其特征在于，所述驱动装置包括安装盒（2）和步进电机（21），所述箱体（1）一侧固定安装有安装盒（2），且所述安装盒（2）内壁底端固定安装有步进电机（21），且所述转动杆（32）贯穿进料斗（3）一端沿其长度方向贯穿安装盒（2）且与步进电机（21）输出轴端部固定连接。

4.根据权利要求1所述的双体重力谷糙分离机，其特征在于，所述缓冲结构包括支柱（19）、支杆（111）、复位弹簧（191）、缓冲弹簧（18）和活动槽，所述支撑板（16）两侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支柱（19），且所述箱体（1）两侧内壁均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支柱（19），所述支柱（19）靠近同侧框架（13）一端均开设有结构相同的活动槽，且所述活动槽内均滑动安装有结构相同的支杆（111），所述支杆（111）远离同组所述框架（13）一端与同组活动槽相对的一侧内壁之间均固定连接结构相同的复位弹簧（191），且所述支杆（111）远离同组所述支柱（19）一端均与同侧所述框架（13）相对的一侧固定连接，所述支撑板（16）两侧均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的缓冲弹簧（18），且所述箱体（1）两侧内壁均固定安装有两个结构相同且呈对称分布的缓冲弹簧（18），所述缓冲弹簧（18）靠近同组所述框架（13）一端均与同侧所述框架（13）固定连接。

5.根据权利要求1所述的双体重力谷糙分离机，其特征在于，所述震荡装置包括震动电机（17）和支板，两个所述框架（13）靠近支撑板（16）一侧均固定安装有结构相同且呈错位分布的支板，且两个所述支板顶端均固定安装有震动电机（17），两个所述震动电机（17）输出轴端部均与框架（13）相对的一侧固定连接，且所述支撑板（16）开设有与两个所述震动电机（17）相匹配的活动口。

6.根据权利要求1所述的双体重力谷糙分离机，其特征在于，两个所述底座（15）顶端均开设有两个结构相同且呈对称分布的安装槽（151），且同组两个所述安装槽（151）底端内壁与同侧所述框架（13）底端之间均铰接有两个结构相同且呈对称分布的支撑弹簧（152)。

7.根据权利要求1所述的双体重力谷糙分离机，其特征在于，所述箱体（1）底端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑座，且所述箱体（1）一侧铰接有箱门，两个所述筛选板（14）一端均固定安装有结构相同的隔板（131），且所述隔板（131）呈T字状，且两个所述框架（13）内壁底端均固定安装有呈对称分布的稻谷出料斗（12）和糙米出料斗（11），所述稻谷出料斗（12）和糙米出料斗（11）均远离同组框架（13）一端沿其长度方向均贯穿箱体（1）。

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