CN212040830U - 一种药品生产用胶体粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产用胶体粉碎装置，包括粉碎仓和二次筛分箱，所述粉碎仓顶面贯通连接有进料口，且进料口下方位于粉碎仓内部设置有粉碎刀，并且粉碎仓一侧贯通连接有二次筛分箱，所述二次筛分箱顶面固定安装有驱动电机，所述粉碎刀驱动端与驱动电机输出端连接。有益效果：本实用新型采用了第一筛分机构和第二筛分机构，物料经过进料口进入到粉碎刀之间，对物料进行二次筛分，充分将粒径合格的物料筛分出来，筛分效率高，避免了传统的筛分装置筛分效率低，导致在进行循环粉碎时，粒径合格的物料被二次粉碎，导致物料粒径过细的问题，同时减少了二次粉碎的粉碎量，降低了粉碎刀的工作负担，从而提高了粉碎效率。

Description

一种药品生产用胶体粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及胶体粉碎机技术领域，具体来说，涉及一种药品生产用胶体粉碎装置。

背景技术

胶体粉碎机又称胶体磨，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，具有良好的耐腐性和粉碎性，使所加工的物料无污染，胶体粉碎机在药品生产过程中非常常见，比如胶囊原料粉碎或者是中药材粉碎加工都需要使用到胶体粉碎机。

现阶段已经出现了可以循环粉碎的粉碎机，但是，这种粉碎机多数只配合使用有一道筛分装置，实际使用中发现，一道筛分装置并不能很好的对物料进行筛分，被筛分的大颗粒物料中仍然含有较多的粒径合格的物料，被重新投入到粉碎位置后，粒径合格的物料被再次粉碎，导致粒径合格的物料变得更细，在后期熟化的过程中会过早熟化，从而影响后期操作，同时，为被筛分出的合格物料增加了二次粉碎的物料重量，从而加大了粉碎刀的工作负担，粉碎效率也会降低，同时，有些物料含水量较大，粉碎过后粘性较大，容易堵塞出料口，影响正常工作，还可以进一步被改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药品生产用胶体粉碎装置，具备筛分效率和粉碎效率高、出料顺畅的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述筛分效率和粉碎效率高、出料顺畅的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种药品生产用胶体粉碎装置，包括粉碎仓和二次筛分箱，所述粉碎仓顶面贯通连接有进料口，且进料口下方位于粉碎仓内部设置有粉碎刀，并且粉碎仓一侧贯通连接有二次筛分箱，所述二次筛分箱顶面固定安装有驱动电机，所述粉碎刀驱动端与驱动电机输出端连接，所述粉碎仓内部位于粉碎刀下方设置有第一筛分机构，且粉碎仓与二次筛分箱之间固定连接有分隔板，并且二次筛分箱内部位于第一筛分机构斜下方设置有第二筛分机构，所述第一筛分机构和第二筛分机构为相同结构，且第一筛分机构包括筛分板、支撑弹簧、托板、震动电机和电机壳，所述震动电机安装在筛分板一端顶面，且震动电机外侧固定安装有电机壳，所述筛分板一端下方设置有托板，且托板分别与粉碎仓内表面和分隔板内表面固定连接，所述分隔板表面和二次筛分箱表面分别开设有第一出料口和第二出料口，所述第一筛分机构和第二筛分机构中的筛分板分别穿过第一出料口和第二出料口，且第一筛分机构和第二筛分机构中的筛分板一端底面通过支撑弹簧与托板连接，并且第一筛分机构和第二筛分机构中的筛分板另一端底面通过支撑弹簧分别与第一出料口和第二出料口底面连接。

进一步的，所述粉碎仓内部通过支架固定连接有马达，且马达输出端固定连接有螺杆，并且螺杆贯穿粉碎仓底面的出口内部并延伸出出口。

进一步的，所述二次筛分箱另一侧放置有螺杆送料机，且螺杆送料机一侧下方表面通过顺料管贯通连接有漏斗，并且漏斗位于第二筛分机构的筛分板正下方，所述螺杆送料机一侧上方表面贯通连接有回料管，且回料管另一端位于进料口正上方。

进一步的，所述二次筛分箱另一侧表面固定位于漏斗外侧固定套接有防尘罩，且防尘罩为密封结构。

进一步的，所述支撑弹簧内部设置有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别于筛分板和托板固定连接，并且支撑弹簧两端分别与筛分板和托板固定连接。

进一步的，所述漏斗长度大于筛分板宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药品生产用胶体粉碎装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了第一筛分机构和第二筛分机构，物料经过进料口进入到粉碎刀之间，粉碎刀转动对物料进行粉碎，粉碎过后的物料掉落至第一筛分机构的筛分板上，第一筛分机构的震动电机启动，震动第一筛分机构的筛分板，对物料进行初步筛分，不合格的物料以及没有被第一筛分机构完全筛分的粒径合格的物料被振落出第一出料口，掉落至第二筛分机构的筛分板上，第二筛分机构的震动电机启动，震动第二筛分机构的筛分板，从而对物料进行二次筛分，充分将粒径合格的物料筛分出来，筛分效率高，避免了传统的筛分装置筛分效率低，导致在进行循环粉碎时，粒径合格的物料被二次粉碎，导致物料粒径过细的问题，同时减少了二次粉碎的粉碎量，降低了粉碎刀的工作负担，从而提高了粉碎效率。

(2)、本实用新型采用了支架、马达和螺杆，马达带动螺杆转动，螺杆穿过粉碎仓底面的出口，经过筛分后的物料掉落到粉碎仓底面，从出口处出料，马达带动螺杆转动，从而对物料进行传送，避免出现物料因为水分过大而粘连堵塞的现象，提高出料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种药品生产用胶体粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种药品生产用胶体粉碎装置的A节点放大图；

图3是本实用新型漏斗的结构示意图。

图中：

1、粉碎仓；2、粉碎刀；3、进料口；4、回料管；5、驱动电机；6、二次筛分箱；7、防尘罩；8、螺杆送料机；9、漏斗；10、顺料管；11、螺杆；12、支架；13、第二出料口；14、第二筛分机构；15、支撑弹簧；16、第一出料口；17、马达；18、分隔板；19、第一筛分机构；20、筛分板；21、托板；22、电机壳；23、震动电机。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种药品生产用胶体粉碎装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种药品生产用胶体粉碎装置，包括粉碎仓1和二次筛分箱6，粉碎仓1顶面贯通连接有进料口3，且进料口3下方位于粉碎仓1内部设置有粉碎刀2，为本领域常见结构，在此不做过多赘述，并且粉碎仓1一侧贯通连接有二次筛分箱6，二次筛分箱6顶面固定安装有驱动电机5，粉碎刀2驱动端与驱动电机5输出端连接，为常见驱动结构，在此不做过多赘述，粉碎仓1内部位于粉碎刀2下方设置有第一筛分机构19，且粉碎仓1与二次筛分箱6之间固定连接有分隔板18，分隔板18便于安装第一筛分机构19和第二筛分机构14，并且二次筛分箱6内部位于第一筛分机构19斜下方设置有第二筛分机构14，第一筛分机构19和第二筛分机构14为相同结构，且第一筛分机构19包括筛分板20、支撑弹簧15、托板21、震动电机23和电机壳22，震动电机23安装在筛分板20一端顶面，且震动电机23外侧固定安装有电机壳22，电机壳22防止物料进入到震动电机23中，防护震动电机23，筛分板20一端下方设置有托板21，且托板21分别与粉碎仓1内表面和分隔板18内表面固定连接，分隔板18表面和二次筛分箱6表面分别开设有第一出料口16和第二出料口13，第一筛分机构19和第二筛分机构14中的筛分板20分别穿过第一出料口16和第二出料口13，且第一筛分机构19和第二筛分机构14中的筛分板20一端底面通过支撑弹簧15与托板21连接，并且第一筛分机构19和第二筛分机构14中的筛分板20另一端底面通过支撑弹簧15分别与第一出料口16和第二出料口13底面连接，震动电机23在震动筛分板20时，安装在筛分板20底面的支撑弹簧15跟随震动频率上下伸缩，提高震动幅度，从而提高筛分效率，物料经过进料口3进入到粉碎刀2之间，粉碎刀2转动对物料进行粉碎，粉碎过后的物料掉落至第一筛分机构19的筛分板20上，第一筛分机构19的震动电机23启动，震动第一筛分机构19的筛分板20，对物料进行初步筛分，不合格的物料以及没有被第一筛分机构19完全筛分的粒径合格的物料被振落出第一出料口16，掉落至第二筛分机构14的筛分板20上，第二筛分机构14的震动电机23启动，震动第二筛分机构14的筛分板20，从而对物料进行二次筛分，充分将粒径合格的物料筛分出来，筛分效率高，避免了传统的筛分装置筛分效率低，导致在进行循环粉碎时，粒径合格的物料被二次粉碎，导致物料粒径过细的问题，同时减少了二次粉碎的粉碎量，降低了粉碎刀2的工作负担，从而提高了粉碎效率。

在一个实施例中，粉碎仓1内部通过支架12固定连接有马达17，且马达17输出端固定连接有螺杆11，并且螺杆11贯穿粉碎仓1底面的出口内部并延伸出出口，马达17带动螺杆11转动，螺杆11穿过粉碎仓1底面的出口，经过筛分后的物料掉落到粉碎仓1底面，从出口处出料，马达17带动螺杆11转动，从而对物料进行传送，避免出现物料因为水分过大而粘连堵塞的现象，提高出料效率。

在一个实施例中，二次筛分箱6另一侧放置有螺杆送料机8，且螺杆送料机8一侧下方表面通过顺料管10贯通连接有漏斗9，并且漏斗9位于第二筛分机构14的筛分板20正下方，螺杆送料机8一侧上方表面贯通连接有回料管4，且回料管4另一端位于进料口3正上方，被筛分的大粒径的物料经过第二筛分机构14的筛分板20掉落到漏斗9内部，并从漏斗9掉落到螺杆送料机8内部，被螺杆送料机8传送至回料管4处，掉落入进料口3进行二次粉碎。

在一个实施例中，二次筛分箱6另一侧表面固定位于漏斗9外侧固定套接有防尘罩7，且防尘罩7为密封结构，防尘罩7防止灰尘飘散到工作环境中，起到一定的防护作用。

在一个实施例中，支撑弹簧15内部设置有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别于筛分板20和托板21固定连接，并且支撑弹簧15两端分别与筛分板20和托板21固定连接，导向伸缩杆上下伸缩，为筛分板20进行导向，避免筛分板20从托板21上脱落。

在一个实施例中，漏斗9长度人于筛分板20宽度，便于接料，防止物料从漏斗9外侧掉落。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，物料原料从进料口3投入，物料经过进料口3进入到粉碎刀2之间，粉碎刀2转动对物料进行粉碎，粉碎过后的物料掉落至第一筛分机构19的筛分板20上，第一筛分机构19的震动电机23启动，震动第一筛分机构19的筛分板20，对物料进行初步筛分，不合格的物料以及没有被第一筛分机构19完全筛分的粒径合格的物料被振落出第一出料口16，掉落至第二筛分机构14的筛分板20上，第二筛分机构14的震动电机23启动，震动第二筛分机构14的筛分板20，从而对物料进行二次筛分，充分将粒径合格的物料筛分出来，筛分效率高，避免了传统的筛分装置筛分效率低，导致在进行循环粉碎时，粒径合格的物料被二次粉碎，导致物料粒径过细的问题，同时减少了二次粉碎的粉碎量，降低了粉碎刀2的工作负担，从而提高了粉碎效率，同时，被筛分的大粒径的物料经过第二筛分机构14的筛分板20掉落到漏斗9内部，并从漏斗9掉落到螺杆送料机8内部，被螺杆送料机8传送至回料管4处，掉落入进料口3进行二次粉碎，同时，马达17带动螺杆11转动，从而对物料进行传送，避免出现物料因为水分过大而粘连堵塞的现象，提高出料效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药品生产用胶体粉碎装置，其特征在于，包括粉碎仓(1)和二次筛分箱(6)，所述粉碎仓(1)顶面贯通连接有进料口(3)，且进料口(3)下方位于粉碎仓(1)内部设置有粉碎刀(2)，并且粉碎仓(1)一侧贯通连接有二次筛分箱(6)，所述二次筛分箱(6)顶面固定安装有驱动电机(5)，所述粉碎刀(2)驱动端与驱动电机(5)输出端连接，所述粉碎仓(1)内部位于粉碎刀(2)下方设置有第一筛分机构(19)，且粉碎仓(1)与二次筛分箱(6)之间固定连接有分隔板(18)，并且二次筛分箱(6)内部位于第一筛分机构(19)斜下方设置有第二筛分机构(14)，所述第一筛分机构(19)和第二筛分机构(14)为相同结构，且第一筛分机构(19)包括筛分板(20)、支撑弹簧(15)、托板(21)、震动电机(23)和电机壳(22)，所述震动电机(23)安装在筛分板(20)一端顶面，且震动电机(23)外侧固定安装有电机壳(22)，所述筛分板(20)一端下方设置有托板(21)，且托板(21)分别与粉碎仓(1)内表面和分隔板(18)内表面固定连接，所述分隔板(18)表面和二次筛分箱(6)表面分别开设有第一出料口(16)和第二出料口(13)，所述第一筛分机构(19)和第二筛分机构(14)中的筛分板(20)分别穿过第一出料口(16)和第二出料口(13)，且第一筛分机构(19)和第二筛分机构(14)中的筛分板(20)一端底面通过支撑弹簧(15)与托板(21)连接，并且第一筛分机构(19)和第二筛分机构(14)中的筛分板(20)另一端底面通过支撑弹簧(15)分别与第一出料口(16)和第二出料口(13)底面连接。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用胶体粉碎装置，其特征在于，所述粉碎仓(1)内部通过支架(12)固定连接有马达(17)，且马达(17)输出端固定连接有螺杆(11)，并且螺杆(11)贯穿粉碎仓(1)底面的出口内部并延伸出出口。

3.根据权利要求1所述的一种药品生产用胶体粉碎装置，其特征在于，所述二次筛分箱(6)另一侧放置有螺杆送料机(8)，且螺杆送料机(8)一侧下方表面通过顺料管(10)贯通连接有漏斗(9)，并且漏斗(9)位于第二筛分机构(14)的筛分板(20)正下方，所述螺杆送料机(8)一侧上方表面贯通连接有回料管(4)，且回料管(4)另一端位于进料口(3)正上方。

4.根据权利要求3所述的一种药品生产用胶体粉碎装置，其特征在于，所述二次筛分箱(6)另一侧表面固定位于漏斗(9)外侧固定套接有防尘罩(7)，且防尘罩(7)为密封结构。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产用胶体粉碎装置，其特征在于，所述支撑弹簧(15)内部设置有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别于筛分板(20)和托板(21)固定连接，并且支撑弹簧(15)两端分别与筛分板(20)和托板(21)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种药品生产用胶体粉碎装置，其特征在于，所述漏斗(9)长度大于筛分板(20)宽度。

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