CN215277304U - 一种智能控温化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜技术领域，公开了一种智能控温化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部一侧固定连接有竖向向上设置的电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述釜体的顶部中间位置通过第一密封轴承转动连接有搅拌棒，所述搅拌棒的顶部和底部均设有开口且所述搅拌棒为中空结构，所述搅拌棒的顶端贯穿所述釜体的顶部固定连接有第二皮带轮，所述搅拌棒的顶端通过所述第二密封轴承与输送管的一端连接，所述输送管的另一端与冰热一体机的输出端连接，位于所述釜体内部的所述搅拌棒包括中空设置的若干弧形段组和若干竖直段，所述搅拌棒的底端通过第三密封轴承与回收管的一端连接。本实用新型能够更快地对物质进行加热或者冷却。

Description

一种智能控温化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是涉及一种智能控温化工反应釜。

背景技术

反应釜是一种常见的物理或化学反应容器，主要通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜的结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。但是，通常加热装置和冷却装置都是通过在釜体的外围进行设置，通过釜体外围设置的加热装置和冷却装置对釜体内部的化学品进行温度控制，这样会造成对釜体内部化学品温度的控制速度较慢，不能很快地对化学品的温度进行管控。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能控温化工反应釜解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种智能控温化工反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部一侧固定连接有竖向向上设置的电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述釜体的顶部中间位置通过第一密封轴承转动连接有搅拌棒，所述搅拌棒的顶部和底部均设有开口且所述搅拌棒为中空结构，所述搅拌棒的顶端贯穿所述釜体的顶部固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带传动连接，所述搅拌棒的顶端通过所述第二密封轴承与输送管的一端连接，所述输送管的另一端与冰热一体机的输出端连接，位于所述釜体内部的所述搅拌棒包括中空设置的若干弧形段组和若干竖直段，所述弧形段组和所述竖直段交错设置，所述弧形段组包括两个对称的弧形段，所述搅拌棒的底端通过第三密封轴承与回收管的一端连接，所述回收管的另一端与所述冰热一体机的输入端连接，所述釜体的顶部一侧设有入料口，所述釜体的底部中间设有出料口。

本技术方案中，通过入料口将物料假如到釜体中，冰热一体机通过输送管将冷却介质或者传热介质传送给中空的搅拌棒，介质持续通过搅拌棒，搅拌棒在搅拌的过程中，介质对釜体中的物料进行加热或者冷却，搅拌棒设置为若干弧形段和竖直段，可以增加搅拌棒和釜体中的物料的接触面积，能够更快地对物质进行加热或者冷却，反应完成后，通过出料口将物料排出。

作为优化，所述釜体的顶部设有抽气管，所述釜体的侧壁设有净化罐，所述抽气管与所述釜体的内部连通，所述抽气管与所述净化罐的输入端连接，所述抽气管上设有抽气泵，所述净化罐的底部开设有出气孔(图中未标识)。

这样，在反应过程中，产生的气体通过抽气泵从抽气管抽到净化罐中，通过净化罐净化后再排出，起到环保的作用。

作为优化，所述搅拌棒的竖直段的外侧面固定连接有若干水平设置的搅拌杆。

这样，可以对物料搅拌更充分。

作为优化，所述净化罐的内部填充有活性炭过滤棉(图中未标识)。

这样，通过活性炭过滤棉对釜体中的气体进行净化。

作为优化，所述釜体内安装有温度传感器。

这样，可以更好地监控釜体内部的温度。

作为优化，所述回收管与所述釜体之间设有密封条(图中未标识)。

这样，可以保证釜体的密封性。

作为优化，所述出料口的底部设有阀门(图中未标识)。

这样，可以避免物料在反应时，从釜体中漏出。

作为优化，所述弧形段的通道截面的长度小于所述竖直段的通道截面的长度。

这样，竖直段中的介质可以分散到两边的弧形段。

作为优化，所述釜体内部固定连接有支撑架，所述回收管与所述第三密封轴承的连接处的外侧与所述支撑架固定连接。

这样，可以对回收管起到支撑作用。

本实用新型的有益效果是：

1.通过将搅拌棒设置为中空的结构，冰热一体机通过输送管将冷却介质或者传热介质传送给中空的搅拌棒，介质持续通过搅拌棒，搅拌棒在搅拌的过程中，介质对釜体中的物料进行加热或者冷却，且搅拌棒由弧形段和竖直段组成，可以增加搅拌棒和釜体中的物料的接触面积，能够更快地对物质进行加热或者冷却；

2.通过设置净化罐，在反应过程中，产生的气体通过抽气泵从抽气管抽到净化罐中，通过净化罐净化后再排出，起到环保的作用。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种智能温控化工反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，绝不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要理解的是，方位词如“前、后”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词说明书并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种智能控温化工反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶部一侧固定连接有竖向向上设置的电机2，所述电机2的输出轴固定连接有第一皮带轮3，所述釜体1的顶部中间位置通过第一密封轴承4转动连接有搅拌棒5，所述搅拌棒5的顶部和底部均设有开口且所述搅拌棒5为中空结构，所述搅拌棒5的顶端贯穿所述釜体1的顶部固定连接有第二皮带轮6，所述第一皮带轮3和所述第二皮带轮6通过皮带7传动连接，所述搅拌棒5的顶端通过所述第二密封轴承8与输送管9的一端连接，所述输送管9的另一端与冰热一体机10的输出端连接，位于所述釜体1内部的所述搅拌棒5包括中空设置的若干弧形段组和若干竖直段5b，所述弧形段组和所述竖直段5b交错设置，所述弧形段组包括两个对称的弧形段5a，当然，弧形段组还可以由三个及以上的弧形段组成，可以根据实际情况来设置，所述搅拌棒5的底端通过第三密封轴承11与回收管12的一端连接，所述回收管12的另一端与所述冰热一体机10的输入端连接，所述釜体1的顶部一侧设有入料口13，所述釜体1的底部中间设有出料口14，这里，釜体底部呈下凹的圆弧形，出料口位于最低位置，回收管位于出料口的旁边，高于出料口设置，且回收管上可以设置泵体，便于输送介质。

冷热一体机的工作原理:泵浦驱动传热介质(通常为水或油)从装有内置加热器的油箱中到达控温设备，再从控温设备回到油箱。控制器根据温度传感器测量的热流体温度或控温设备内部温度，调节热流体的温度从而调节控温设备的温度。

冷热一体机可以分为两个部分：加热部分和冷却部分。控温温度精准，广泛应用于注塑，化工，橡胶挤出，反应釜，吹塑等行业。冷热一体机可实现相互切换加快生产进度降低能耗，提高产品的成型效率，抑制产品的缺陷，降低不良产品的产生。电脑触摸式控制，自动演算，多点温度控制机组可订做。能自动精确控温，可快速达到设定温度，设定值和实际值分别显示。隔离式电器控制箱，延长电器使用年限，管路防爆装置，内置安全保护低噪音，耐高温防腐防锈，独特的加热设计，省电耐用适合不同温控场所使用。

本技术方案中，通过入料口将物料假如到釜体中，冰热一体机通过输送管将冷却介质或者传热介质传送给中空的搅拌棒，介质持续通过搅拌棒，搅拌棒在搅拌的过程中，介质对釜体中的物料进行加热或者冷却，搅拌棒设置为若干弧形段和竖直段，可以增加搅拌棒和釜体中的物料的接触面积，能够更快地对物质进行加热或者冷却，反应完成后，通过出料口将物料排出。

本实施例中，釜体的容积在3000L以下，这样，可以实现通过搅拌棒对釜体内的物料进行加热或冷却；若釜体容积容积大于3000L，可以在设置本申请的搅拌棒的同时，在釜体的外围增加冷却装置和加热装置，通过外围的装置和搅拌棒同时对釜体的物料进行加热或冷却，来实现快速对物料进行温控。

本实施例中，所述釜体1的顶部设有抽气管15，所述釜体1的侧壁设有净化罐16，所述抽气管15与所述釜体1的内部连通，所述抽气管15与所述净化罐16的输入端连接，所述抽气管15上设有抽气泵17，所述净化罐16的底部开设有出气孔(图中未标识)。

这样，在反应过程中，产生的气体通过抽气泵从抽气管抽到净化罐中，通过净化罐净化后再排出，起到环保的作用。

本实施例中，所述搅拌棒5的竖直段5b的外侧面固定连接有若干水平设置的搅拌杆18。

这样，可以对物料搅拌更充分。

本实施例中，所述净化罐16的内部填充有活性炭过滤棉(图中未标识)。

这样，通过活性炭过滤棉对釜体中的气体进行净化。

当然，净化罐的内部所填充的过滤物质根据具体的反应釜的物料进行设置，这是本领域技术人员的常规设置，就不再赘述了。

本实施例中，所述釜体1内安装有温度传感器19，具体的，温度传感器可以设置多个，分别安装在釜体的各个位置，例如釜体内侧的上端和下端。

这样，可以更好地监控釜体内部的温度。

本实施例中，所述回收管12与所述釜体1之间设有密封条(图中未标识)。

这样，可以保证釜体的密封性。

本实施例中，所述出料口14的底部设有阀门(图中未标识)。

这样，可以避免物料在反应时，从釜体中漏出。

本实施例中，所述弧形段5a的通道的截面的长度小于所述竖直段5b的通道的截面的长度。

这样，竖直段中的介质可以分散到两边的弧形段。具体的，弧形段通道的截面的长度为竖直段通道截面的长度的二分之一，弧形段通道的截面的宽度和竖直段通道的宽度的长度一致，或者，弧形段通道的单位容积为竖直段通道的单位容积的二分之一。概括来说，当弧形段通道为N个时(N≥2)，其单位容积为竖直段通道的单位容积的N分之一。

本实施例中，所述釜体1内部固定连接有支撑架20，所述回收管12与所述第三密封轴承11的连接处的外侧与所述支撑架20固定连接。

这样，可以对回收管起到支撑作用。

温度传感器、冰热一体机和抽气泵均与控制器连接，控制器可以为PLC或者ARM控制器，同时，控制器控制温度传感器、冰热一体机和抽气泵均为现有技术，这里就不再赘述了。

本实用新型一种智能控温化工反应釜的具体实施，可能涉及到实用软件，但所使用的软件均是本领域技术人员最常用的软件，并且，并非专利申请权利要求所要保护的范围。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (7)

1.一种智能控温化工反应釜，其特征在于，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部一侧固定连接有竖向向上设置的电机(2)，所述电机(2)的输出轴固定连接有第一皮带轮(3)，所述釜体(1)的顶部中间位置通过第一密封轴承(4)转动连接有搅拌棒(5)，所述搅拌棒(5)的顶部和底部均设有开口且所述搅拌棒(5)为中空结构，所述搅拌棒(5)的顶端贯穿所述釜体(1)的顶部固定连接有第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(3)和所述第二皮带轮(6)通过皮带(7)传动连接，所述搅拌棒(5)的顶端通过所述第二密封轴承(8)与输送管(9)的一端连接，所述输送管(9)的另一端与冰热一体机(10)的输出端连接，位于所述釜体(1)内部的所述搅拌棒(5)包括中空设置的若干弧形段组和若干竖直段(5b)，所述弧形段组和所述竖直段(5b)交错设置，所述弧形段组包括两个对称的弧形段(5a)，所述搅拌棒(5)的底端通过第三密封轴承(11)与回收管(12)的一端连接，所述回收管(12)的另一端与所述冰热一体机(10)的输入端连接，所述釜体(1)的顶部一侧设有入料口(13)，所述釜体(1)的底部中间设有出料口(14)。

2.根据权利要求所述的一种智能控温化工反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的顶部设有抽气管(15)，所述釜体(1)的侧壁设有净化罐(16)，所述抽气管(15)与所述釜体(1)的内部连通，所述抽气管(15)与所述净化罐(16)的输入端连接，所述抽气管(15)上设有抽气泵(17)，所述净化罐(16)的底部开设有出气孔(图中未标识)。

3.根据权利要求1所述的一种智能控温化工反应釜，其特征在于，所述搅拌棒(5)的竖直段(5b)的外侧面固定连接有若干水平设置的搅拌杆(18)。

4.根据权利要求1所述的一种智能控温化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内安装有温度传感器(19)。

5.根据权利要求1所述的一种智能控温化工反应釜，其特征在于：所述回收管(12)与所述釜体(1)之间设有密封条(图中未标识)。

6.根据权利要求1所述的一种智能控温化工反应釜，其特征在于：所述出料口(14)的底部设有阀门(图中未标识)。

7.根据权利要求1所述的一种智能控温化工反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内部固定连接有支撑架(20)，所述回收管(12)与所述第三密封轴承(11)的连接处的外侧与所述支撑架(20)固定连接。

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