CN215277225U - 一种树脂胶生产用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种树脂胶生产用加料装置，涉及牙科综合治疗机技术领域，包括第一工作箱体，所述第一工作箱体的顶端开设有加料口，所述第一工作箱体的内部设置有微量提料斗，所述微量提料斗的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端通过转轴活动连接有支撑杆，所述活动杆的另一端设置有第一转动轮，所述第一转动轮通过转轴连接有转动杆，所述转动杆的底端通过转轴转动连接有底座，所述底座的内部安装有第二电机，所述第一工作箱体的一侧连接有下料管。本实用新型通过设置微量提料斗、转动杆、活动杆、第一转动轮、底座、下料管和第二电机，有效的解决了树脂胶生产用加料装置在加料的时候无法实现微量加料生产。

Description

一种树脂胶生产用加料装置

技术领域

本实用新型涉及牙科综合治疗机技术领域，具体为一种树脂胶生产用加料装置。

背景技术

环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便，所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展，近年来，对环氧树脂的改性不断深入，互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用，由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。

现有的树脂胶生产用加料装置在加料的时候无法实现微量加料，因此会过量加料导致原料比例失衡影响产品质量，而且无法对过滤后的树脂颗粒的下料速度进行控制，导致树脂颗粒堆积，不利于树脂胶的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决树脂胶生产用加料装置在加料的时候无法实现微量加料生产和无法对过滤后的树脂颗粒的下料速度进行控制，导致树脂颗粒堆积，不利于树脂胶生产的问题，提供一种树脂胶生产用加料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂胶生产用加料装置，包括第一工作箱体，所述第一工作箱体的顶端开设有加料口，所述第一工作箱体的内部设置有微量提料斗，所述微量提料斗的底端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端通过转轴活动连接有支撑杆，所述活动杆的另一端设置有第一转动轮，所述第一转动轮通过转轴连接有转动杆，所述转动杆的底端通过转轴转动连接有底座，所述底座的内部安装有第二电机，所述第一工作箱体的一侧连接有下料管，所述下料管的底端设置有第二工作箱体，所述第二工作箱体的两侧安装有称重传感器，所述第二工作箱体的底端安装有筛网，所述筛网的下方设置有第三工作箱体，所述第三工作箱体内部的底端设置有固定座，所述固定座的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第二转动轮，所述第二转动轮的一侧连接有连接杆，所述连接杆远离第二转动轮的一端连接有活塞堵头。

优选地，所述微量提料斗顶端开设有凹槽，所述第一工作箱体的一侧开设有进料口，所述下料管的外壁与进料口的内壁相贴合。

优选地，所述活动杆的一侧设置有滑轨，所述第一转动轮的一侧设置有滑槽，且滑槽与滑轨进行滑动连接，所述第二电机的输出端与转动杆固定连接。

优选地，所述第二转动轮与连接杆通过转轴活动连接，所述活塞堵头与连接杆通过转轴活动连接。

优选地，所述筛网和第二工作箱体通过螺栓进行可拆卸连接。

优选地，所述活塞堵头的外壁与第三工作箱体的内壁贴合，所述活塞堵头的底端设置有滑槽，所述第三工作箱体内壁的底端设置有滑轨，且滑轨与滑槽相匹配。

优选地，所述固定座内部通过锁紧螺钉对称设有两个固定架，所述第一电机安装在位置相对应的两个固定架内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置微量提料斗、转动杆、活动杆、第一转动轮、底座、下料管和第二电机，当开始树脂胶生产的时候，工作人员通过第一工作箱体上端的加料口加入足够原料，然后工作人员打开第二电机，由于第二电机的输出端和转动杆连接，因此转动杆开始转动，同时转动杆远离第二电机的一端设置有第一转动轮，而且活动杆上设置有滑轨，第一转动轮与滑轨进行活动连接，因此第一转动轮开始在滑轨上活动，又由于活动杆的一端活动连接有支撑杆，所以活动杆在运动时被限位，因此第一转动轮在滑轨上做反复运动，导致活动杆做上下摆动，因为活动杆和微量提料斗固定连接，所以微量提料斗不断的上下运动，由于微量提料斗的顶端开设有凹槽，因此不断的将第一工作箱体的原料提取，当微量提料斗运动到最高处的时候由于微量提料斗顶端的凹槽倾斜，所以被提取的原料沿着凹槽滑入进料口，然后沿着下料管进入第二工作箱体，有效的解决了树脂胶生产用加料装置在加料的时候无法实现微量加料生产；

2、本实用新型通过设置第二工作箱体、第三工作箱体、活塞堵头、第一电机、第二转动轮、固定座和连接杆，当原料沿着下料管进入第二工作箱体并落在筛网上进行过滤时，称重传感器开始工作，当第二工作箱体内的原料重量达到一定程度的时候，称重传感器将其信号传至第一电机和第二电机处，第二电机停止工作即微量加料停止，第一电机开始工作，由于第一电机的输出端和第二转动轮连接，同时连接杆和第二转动轮通过转轴活动连接，所以第一电机带动连接杆运动，由于连接杆和活塞堵头通过转轴活动连接，所以连接杆运动带动活塞堵头运动，活塞堵头不再封闭第三工作箱体，所以原料向下掉落，完成了对过滤后的树脂颗粒的下料速度进行控制，有效的解决了树脂颗粒堆积，不利于树脂胶生产的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一工作箱体的侧视图；

图3为本实用新型的第一工作箱体的俯视图；

图4为本实用新型的第三工作箱体的俯视图；

图5为本实用新型的底座的侧视图。

图中：1、第一工作箱体；2、加料口；3、微量提料斗；4、下料管；5、第二工作箱体；6、称重传感器；7、第三工作箱体；8、活塞堵头；9、第一电机；10、第二转动轮；11、连接杆；12、固定座；13、活动杆；14、支撑杆；15、第一转动轮；16、转动杆；17、底座；18、第二电机；19、筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的第一电机(型号90YYJJ)和第二电机(型号90YYJJ) 均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-5，一种树脂胶生产用加料装置，包括第一工作箱体1，第一工作箱体1的顶端开设有加料口2，第一工作箱体1的内部设置有微量提料斗 3，微量提料斗3的底端固定连接有活动杆13，活动杆13的一端通过转轴活动连接有支撑杆14，活动杆13的另一端设置有第一转动轮15，第一转动轮 15通过转轴连接有转动杆16，转动杆16的底端通过转轴转动连接有底座17，底座17的内部安装有第二电机18，第一工作箱体1的一侧连接有下料管4，下料管4的底端设置有第二工作箱体5，第二工作箱体5的两侧安装有称重传感器6，第二工作箱体5的底端安装有筛网19，筛网19的下方设置有第三工作箱体7，第三工作箱体7内部的底端设置有固定座12，固定座12的内部安装有第一电机9，第一电机9的输出端连接有第二转动轮10，第二转动轮10 的一侧连接有连接杆11，连接杆11远离第二转动轮10的一端连接有活塞堵头8。

请着重参阅图1和图3，微量提料斗3顶端开设有凹槽，第一工作箱体1 的一侧开设有进料口，下料管4的外壁与进料口的内壁相贴合，有利于对第一工作箱体1内的原料进行微量提取，方便了微量加料，避免过量加料导致原料比例失衡。

请着重参阅图1，活动杆13的一侧设置有滑轨，第一转动轮15的一侧设置有滑槽，且滑槽与滑轨进行滑动连接，第二电机18的输出端与转动杆16 固定连接，方便了第二电机18带动活动杆13上下摆动。

请着重参阅图1，第二转动轮10与连接杆11通过转轴活动连接，活塞堵头8与连接杆11通过转轴活动连接,有利于第一电机9带动活塞堵头8进行运动，方便了活塞堵头8对第二工作箱体5进行密封，有利于对过滤后的树脂颗粒下料速度进行控制。

请着重参阅图1，第二工作箱体5的底端设置有筛网18，筛网18和第二工作箱体5通过螺栓进行可拆卸连接，便于对第二工作箱体5中的原料进行筛选，有利于除去原料中的大颗粒杂质。

请着重参阅图1和图4，活塞堵头8的外壁与第三工作箱体7的内壁贴合，活塞堵头8的底端设置有滑槽，第三工作箱体7内壁的底端设置有滑轨，且滑轨与滑槽相匹配，方便了第二转动轮10带动活塞堵头8运动，便于活塞堵头8对第三工作箱体7的封闭。

请着重参阅图4，固定座12内部通过锁紧螺钉对称设有两个固定架，第一电机9安装在位置相对应的两个固定架内，利于对第一电机9固定放置。

工作原理：当开始树脂胶生产的时候，工作人员通过第一工作箱体1上端的加料口2加入足够原料，然后工作人员打开位于底座17内部的第二电机 18，由于第二电机18的输出端和转动杆16连接，因此转动杆16开始转动，同时转动杆16远离第二电机18的一端设置有第一转动轮15，而且活动杆13 上设置有滑轨，第一转动轮15与滑轨进行活动连接，因此第一转动轮15开始在滑轨上活动，又由于活动杆13的一端活动连接有支撑杆14，所以活动杆 13在运动时被限位，因此第一转动轮15在滑轨上做反复运动，导致活动杆 13做上下摆动，因为活动杆13和微量提料斗3固定连接，所以微量提料斗3 不断的上下运动，由于微量提料斗3的顶端开设有凹槽，因此不断的将第一工作箱体1的原料提取，当微量提料斗3运动到最高处的时候，由于此时微量提料斗3中的凹槽倾斜，被提取的原料沿着凹槽滑入进料口，然后沿着下料管4进入第二工作箱体5，有效的实现了树脂胶生产用加料装置在加料的时候进行微量加料生产，当原料沿着下料管4进入第二工作箱体5的时候，原料落在筛网19上，同时称重传感器6开始工作，当第二工作箱体5内的原料重量达到一定程度的时候，称重传感器6将其信号传至第一电机9和第二电机18处，第二电机18停止工作即微量加料停止，位于固定座12 内部的第一电机9开始工作，由于第一电机9的输出端和第二转动轮10连接，同时连接杆11和第二转动轮10通过转轴活动连接，所以第一电机9带动连接杆11运动，由于连接杆11和活塞堵头8通过转轴活动连接，所以连接杆11运动带动活塞堵头8运动，活塞堵头8不再封闭第三工作箱体7，所以原料向下掉落，完成了对过滤后的树脂颗粒的下料速度进行控制，有效的解决了树脂颗粒堆积，不利于树脂胶生产的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种树脂胶生产用加料装置，包括第一工作箱体(1)，其特征在于：所述第一工作箱体(1)的顶端开设有加料口(2)，所述第一工作箱体(1)的内部设置有微量提料斗(3)，所述微量提料斗(3)的底端固定连接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的一端通过转轴活动连接有支撑杆(14)，所述活动杆(13)的另一端设置有第一转动轮(15)，所述第一转动轮(15)通过转轴连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)的底端通过转轴转动连接有底座(17)，所述底座(17)的内部安装有第二电机(18)，所述第一工作箱体(1)的一侧连接有下料管(4)，所述下料管(4)的底端设置有第二工作箱体(5)，所述第二工作箱体(5)的两侧安装有称重传感器(6)，所述第二工作箱体(5)的底端安装有筛网(19)，所述筛网(19)的下方设置有第三工作箱体(7)，所述第三工作箱体(7)内部的底端设置有固定座(12)，所述固定座(12)的内部安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端连接有第二转动轮(10)，所述第二转动轮(10)的一侧连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离第二转动轮(10)的一端连接有活塞堵头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种树脂胶生产用加料装置，其特征在于：所述微量提料斗(3)顶端开设有凹槽，所述第一工作箱体(1)的一侧开设有进料口，所述下料管(4)的外壁与进料口的内壁相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种树脂胶生产用加料装置，其特征在于：所述活动杆(13)的一侧设置有滑轨，所述第一转动轮(15)的一侧设置有滑槽，且滑槽与滑轨进行滑动连接，所述第二电机(18)的输出端与转动杆(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种树脂胶生产用加料装置，其特征在于：所述第二转动轮(10)与连接杆(11)通过转轴活动连接，所述活塞堵头(8)与连接杆(11)通过转轴活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种树脂胶生产用加料装置，其特征在于：所述筛网(19)和第二工作箱体(5)通过螺栓进行可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种树脂胶生产用加料装置，其特征在于：所述活塞堵头(8)的外壁与第三工作箱体(7)的内壁贴合，所述活塞堵头(8)的底端设置有滑槽，所述第三工作箱体(7)内壁的底端设置有滑轨，且滑轨与滑槽相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种树脂胶生产用加料装置，其特征在于：所述固定座(12)内部通过锁紧螺钉对称设有两个固定架，所述第一电机(9)安装在位置相对应的两个固定架内。

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