CN215277144U - 一种安纤板制浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板体加工技术领域，具体涉及一种安纤板制浆设备，包括：干料供给区，包括粉料供给单元，对所需的粉末状物料进行定量供应；浆液供给区，包括粉料供给单元、试剂添加单元、供水单元和配料罐；纤维料供给单元，对所需的纤维料进行定量供应；一个混合搅拌设备与干料供给区、浆液供给区的出料端、独立的试剂添加单元和供水单元的出料端连接；另一混合搅拌设备接收定量的预混浆料以及来自纤维料供给单元的纤维料并进行搅拌形成待成型胶料。通过本实用新型可对特定的安纤板浆液进行生产，整个制浆过程在常温下进行，结构布局合理，物料供应稳定，同时通过上下分布的设备形式使得物料的传输通过重力进行，降低了设备成本。

Description

一种安纤板制浆设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种安纤板制浆设备。

背景技术

氯氧镁轻质防火板，是采用氧化镁、氯化镁、水、改性剂、化学发泼剂、稳泡剂制作的密度在1000kg/m³以下的轻质孔隙板材，具有质轻、不燃、高强、耐磨、耐冲击等优点；但存在易吸潮返卤、变形性大、碱性高、耐水性差等缺点，虽然通过改性剂的改性，可以改善材料的耐水性能，通过配比，可以减少氯离子的含量，但因其还原性及原料的成份，对金属的腐蚀性难以根除；同时作为防火材料，主体硬化相的耐热性能起主导作用，氯氧镁轻质防火板硬化相在160度热分解失去结晶水，在300度时释放HCL气体，在420度分解成氧化镁和水，即在420度时，板材的硬化相已经完全不存在，板材中只有氧化镁粉末存在，由此可见，防火耐高温性能是有限的。

氯化镁水溶液溶解放热，溶液温度过高，必须提前配置溶液，以便温度达到使用的工艺温度，由此必须有配置罐、调温罐、恒温罐罐体，占用空间场地及大量原料液体在线储备，恒温装置必须配置加热冷却功能，才可满足连续的工业化生产。同时由于氯离子的存在，生产线设备必须采用防腐蚀的材料，造价高，实现自动化生产的成本高，企业难以承担。

为了解决氯氧镁轻质防火板所存在的问题，本发明人设计了一种安纤板，采用无机胶凝材料和纤维料常温制浆后，采用常温成型、硬化，有效节省了能源，且比氯氧镁轻质防火板具有更高的耐高温性，为了实现上述安纤板的生产，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种安纤板制浆设备，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型中提供了一种安纤板制浆设备，有效的适应背景技术中安纤板的生产。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种安纤板制浆设备，包括：粉料供给单元、试剂添加单元、供水单元、配料罐、混合搅拌设备和纤维料供给单元，且分布在以下工作区域：

干料供给区，包括粉料供给单元，对所需的粉末状物料进行定量供应；

浆液供给区，包括粉料供给单元、试剂添加单元、供水单元和配料罐，所述配料罐对来自所述粉料供给单元、试剂添加单元、供水单元的物料进行搅拌及定量供应；

纤维料供给区，包括纤维料供给单元，对所需的纤维料进行定量供应；

其中，一个所述混合搅拌设备与所述干料供给区、浆液供给区的出料端、独立的试剂添加单元和供水单元的出料端连接，并对接收的物料进行混合搅拌形成预混浆料；另一所述混合搅拌设备接收定量的所述预混浆料以及来自所述纤维料供给单元的纤维料并进行搅拌形成待成型胶料。

进一步地，还包括位于所述浆液供给区的溶解罐和溶液储罐，所述溶解罐对来自所述粉料供给单元和供水单元的物料进行溶解，溶解后的溶液通过所述溶液储罐存储并向所述配料罐供料，所述溶解罐、溶液储罐和配料罐外部均设置有加热保温层。

进一步地，所述纤维料供给单元包括自上而下设置的风选机、料仓、皮带送料机，以及设置于一侧的斗提机；

所述斗提机自下而上向所述风选机内供料，所述风选机对喂入的纤维料进行破碎及异物去除，所述料仓对由所述风选机排出的物料进行存储并定量向所述皮带送料机进行供给；

所述皮带送料机至少设置一层，将纤维料摊铺为层状且水平输送，所述纤维料在所述皮带送料机的输送末端自由抛洒下落，向所述混合搅拌设备定量供料。

进一步地，所述粉料供给单元包括自上而下设置的仓体和称重斗，以及设置于一侧的斗提机；

所述斗提机自下而上向所述仓体内供料，所述称重斗实现对所述仓体内存储的物料定量取用。

进一步地，所述仓体与所述称重斗之间设置有用于对物料进行存储的缓冲仓。

进一步地，各所述供水单元与同一供水系统连接，所述供水系统包括加热装置和保温水箱，所述加热装置对向所述保温水箱内所供给水源进行加热。

进一步地，所述试剂添加单元包括试剂储罐和称重斗，所述称重斗实现对所述试剂储罐内存储的物料定量取用，所述试剂储罐外部设置有加热保温层。

进一步地，所述溶解罐、溶液储罐和配料罐内部均设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括外围搅拌单元和内侧搅拌单元，所述外围搅拌单元包括第一转动轴体、连杆和搅拌棒，所述第一转动轴体位于罐体的中心，所述搅拌棒通过连杆与所述第一转动轴体底部连接，且与罐体内壁平行设置，所述内侧搅拌单元包括第二转动轴体和螺旋搅拌结构，所述螺旋搅拌结构设置于所述第二转动轴体上，所述内侧搅拌单元设置于所述第一转动轴体和搅拌棒之间。

进一步地，所述试剂储罐内设置有搅拌结构，所述搅拌结构包括外围搅拌单元和内侧搅拌单元，所述外围搅拌单元包括第一转动轴体、连杆和搅拌棒，所述第一转动轴体位于罐体的中心，所述搅拌棒通过连杆与所述第一转动轴体底部连接，且与罐体内壁平行设置，所述内侧搅拌单包括第二转动轴体和螺旋搅拌结构，所述螺旋搅拌结构设置于所述第二转动轴体上，所述内侧搅拌单元设置于所述第一转动轴体和搅拌棒之间。

本实用新型的有益效果为：通过本实用新型可对特定的安纤板浆液进行生产，整个制浆过程在常温下进行，结构布局合理，物料供应稳定，同时通过上下分布的设备形式使得物料的传输通过重力进行，降低了设备成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为安纤板制浆设备的框架图；

图2为安纤板制浆设备对浆液供给区进行优化后的框架图；

图3为安纤板制浆设备对浆液供给区和纤维料供给单元进行优化后的框架图；

图4为粉料供给单元的框架图；

图5为罐体内设置搅拌装置的结构示意图；

附图标记：A、干料供给区；B、浆液供给区；C、纤维料供给区；1、粉料供给单元；11、仓体；12、斗提机；13、缓冲仓；2、试剂添加单元；21、试剂储罐；3、供水单元；4、配料罐；5、混合搅拌设备；6、纤维料供给单元；61、风选机；62、皮带送料机；63、料仓；7、溶解罐；8、溶液储罐；9、称重斗；10、搅拌结构；101、外围搅拌单元；102、内侧搅拌单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1所示， 一种安纤板制浆设备，包括：粉料供给单元1、试剂添加单元2、供水单元3、配料罐4、混合搅拌设备5和纤维料供给单元6，且分布在以下工作区域：干料供给区A，包括至少一组粉料供给单元1，对所需的粉末状物料进行定量供应；浆液供给区B，包括粉料供给单元1、试剂添加单元2、供水单元3和配料罐4，配料罐4对来自粉料供给单元1、试剂添加单元2、供水单元3的物料进行搅拌及定量供应；纤维料供给区C，包括纤维料供给单元6，对所需的纤维料进行定量供应。

其中，一个混合搅拌设备5与干料供给区A、浆液供给区B的出料端、独立的试剂添加单元2和供水单元3出料端连接，并对接收的物料进行混合搅拌形成预混浆料；另一混合搅拌设备5接收定量的预混浆料以及来自纤维料供给单元6的纤维料并进行搅拌形成待成型胶料。

如图1所示，在本实用新型中，在干料供给区A，通过粉料供给单元1对轻烧粉进行供给；浆液供给区B中的粉料供给单元1用于供给硫酸镁粉末，其中的硫酸根离子在酸性条件下具有氧化性，可在建筑物的金属结构表面形成钝化氧化膜，因此对钢筋无腐蚀性，试剂添加单元2分别用于对耐水剂和增强剂进行定量添加，当然此处的添加是分别独立的添加，从而保证用量的准确性。硫酸镁粉末、耐水剂、增强剂和来自供水单元3的水在配料罐4中被混合搅拌成浆液，整个制备过程在常温下进行，当然此处的常温指10℃~35℃，当超过此温度范围时，仍然需要通过外部手段进行温度的控制，但是上述情况在生产年度内所发生的天数较少，因此对于能源的使用量要求较低，常温的制浆过程有效的解决了能源的使用问题。

一个混合搅拌设备5接收来自干料供给区A和浆液供给区B，以及独立的试剂添加单元2供给的稳定剂和供水单元3供给的设定量水，并对接收的物料进行混合搅拌形成预混浆料，预混浆料在后道工序中与纤维料进行混合搅拌，从而获得安纤板生产所需的待成型胶料，在后续的生产中，可通过成型模具对上述待成型胶料进行固化成型，通过后续的脱模裁切可获得最终所需尺寸的安纤板。

在生产过程中，浆液供给区B的试剂添加单元2所添加的耐水剂和增强剂的量较少，而粉料供给单元1供给的硫酸镁粉末占浆料的主要部分，为了更好的保证耐水剂和增强剂在浆液中的均匀性，作为上述实施例的优选，如图2所示，还包括位于浆液供给区B的溶解罐7和溶液储罐8，溶解罐7对来自粉料供给单元1和供水单元3的物料进行溶解，溶解后的溶液通过溶液储罐8存储并向配料罐供料，溶解罐7、溶液储罐8和配料罐外部均设置有加热保温层，当耐水剂和增强剂溶解到已经溶解完成的浆液中，可更好的混合均匀。

作为上述实施例的优选，纤维料供给单元6包括自上而下设置的风选机61、料仓63、皮带送料机62、以及设置于一侧的斗提机12； 斗提机12自下而上向风选机61内供料，风选机61对喂入的纤维料进行破碎及异物去除，料仓63对由风选机61排出的物料进行存储并定量向皮带送料机62进行供给；皮带送料机62至少设置一层，皮带送料机62将纤维料摊铺为层状且水平输送，纤维料在皮带送料机62的输送末端自由抛洒下落，向混合搅拌设备5定量供料。

通过风选机61的使用，利用高速撞击的形式达到对纤维料进行粉碎的目的，通过风力把物料供给到料仓63中，其中的砂、石等杂质鉴于重量较大，因此被剔除，有效保证了纤维料供给的清洁性。料仓63自上而下卸料，通过重力的所用节省了物料传送的动力需求，纤维料在各层皮带送料机62之间抛洒的过程中可使得纤维料分散的更加均匀，当然，在上述过程中优选通过除尘设备对纤维料中的粉尘进行吸取，从而保证生产环境的情节性。

作为上述实施例的优选，如图4所示，粉料供给单元1包括自上而下设置的仓体11和称重斗9，以及设置于一侧的斗提机12；斗提机12自下而上向仓体11内供料，称重斗9实现对仓体11内存储的物料定量取用。斗提机12可实现物料间隔性的持续供给，从而保证生产的持续进行，通过上下的设置形式，可使得物料通过重力下落，即当称重斗9获得设定量的物料后，即通过阀体结构控制停止供料即可。其中，仓体11与称重斗9之间设置有用于对物料进行存储的缓冲仓13，保证物料的持续供应。

作为上述实施例的优选，各供水单元3与同一供水系统连接，供水系统包括加热装置和保温水箱，加热装置对向保温水箱内所供给水源进行加热。上述加热功能主要用于温度低于上述设定的常温温度时，且为了保证后续混合后的物料温度，冬季针对水的加热需要控制在50~70℃。

作为上述实施例的优选，试剂添加单元2包括试剂储罐21和称重斗9，称重斗9实现对试剂储罐21内存储的物料定量取用，试剂储罐21外部设置有加热保温层。其中，试剂储罐21可实现物料的存储，称重斗9可随时实现定量的取用，试剂储罐21外部设置有加热保温层，从而适应生产环境的变化。

为了保证物料的均匀性，溶解罐7、溶液储罐8和配料罐4内部均设置有搅拌结构10，搅拌结构10包括外围搅拌单元101和内侧搅拌单元102，外围搅拌单元101包括第一转动轴体、连杆和搅拌棒，第一转动轴体位于罐体的中心，搅拌棒通过连杆与第一转动轴体底部连接，且与罐体内壁平行设置，内侧搅拌单元包括第二转动轴体和螺旋搅拌结构10，螺旋搅拌结构10设置于第二转动轴体上，内侧搅拌单元设置于第一转动轴体和搅拌棒之间。

通过上述形式的搅拌结构10可使得物料搅拌的更加均匀，其中，外围搅拌单元101和内侧搅拌单元102可选择性开启，可独立开启，也可同时开启，且转动方向也可具体设定。

出于同样的目的，试剂储罐21内设置有搅拌结构10，与溶解罐7、溶液储罐8和配料罐4内部设置的搅拌结构10结构相同。

将本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种安纤板制浆设备，其特征在于，包括：粉料供给单元（1）、试剂添加单元（2）、供水单元（3）、配料罐（4）、混合搅拌设备（5）和纤维料供给单元（6），且分布在以下工作区域：

干料供给区（A），包括粉料供给单元（1），对所需的粉末状物料进行定量供应；

浆液供给区（B），包括粉料供给单元（1）、试剂添加单元（2）、供水单元（3）和配料罐（4），所述配料罐（4）对来自所述粉料供给单元（1）、试剂添加单元（2）、供水单元（3）的物料进行搅拌及定量供应；

纤维料供给区（C），包括纤维料供给单元（6），对所需的纤维料进行定量供应；

其中，一个所述混合搅拌设备（5）与所述干料供给区（A）、浆液供给区（B）的出料端、独立的试剂添加单元（2）和供水单元（3）的出料端连接，并对接收的物料进行混合搅拌形成预混浆料；另一所述混合搅拌设备（5）接收定量的所述预混浆料以及来自所述纤维料供给单元（6）的纤维料并进行搅拌形成待成型胶料。

2.根据权利要求1所述的安纤板制浆设备，其特征在于，还包括位于所述浆液供给区（B）的溶解罐（7）和溶液储罐（8），所述溶解罐（7）对来自所述粉料供给单元（1）和供水单元（3）的物料进行溶解，溶解后的溶液通过所述溶液储罐（8）存储并向所述配料罐（4）供料，所述溶解罐（7）、溶液储罐（8）和配料罐（4）外部均设置有加热保温层。

3.根据权利要求1或2所述的安纤板制浆设备，其特征在于，所述纤维料供给单元（6）包括自上而下设置的风选机（61）、料仓（63）、皮带送料机（62），以及设置于一侧的斗提机（12）；

所述斗提机（12）自下而上向所述风选机（61）内供料，所述风选机（61）对喂入的纤维料进行破碎及异物去除，所述料仓（63）对由所述风选机（61）排出的物料进行存储并定量向所述皮带送料机（62）进行供给；

所述皮带送料机（62）至少设置一层，将纤维料摊铺为层状且水平输送，所述纤维料在所述皮带送料机（62）的输送末端自由抛洒下落，向所述混合搅拌设备（5）定量供料。

4.根据权利要求1所述的安纤板制浆设备，其特征在于，所述粉料供给单元（1）包括自上而下设置的仓体（11）和称重斗（9），以及设置于一侧的斗提机（12）；

所述斗提机（12）自下而上向所述仓体（11）内供料，所述称重斗（9）实现对所述仓体（11）内存储的物料定量取用。

5.根据权利要求4所述的安纤板制浆设备，其特征在于，所述仓体（11）与所述称重斗（9）之间设置有用于对物料进行存储的缓冲仓（13）。

6.根据权利要求1所述的安纤板制浆设备，其特征在于，各所述供水单元（3）与同一供水系统连接，所述供水系统包括加热装置和保温水箱，所述加热装置对向所述保温水箱内所供给水源进行加热。

7.根据权利要求1所述的安纤板制浆设备，其特征在于，所述试剂添加单元（2）包括试剂储罐（21）和称重斗（9），所述称重斗（9）实现对所述试剂储罐（21）内存储的物料定量取用，所述试剂储罐（21）外部设置有加热保温层。

8.根据权利要求2所述的安纤板制浆设备，其特征在于，所述溶解罐（7）、溶液储罐（8）和配料罐（4）内部均设置有搅拌结构（10），所述搅拌结构（10）包括外围搅拌单元（101）和内侧搅拌单元（102），所述外围搅拌单元（101）包括第一转动轴体、连杆和搅拌棒，所述第一转动轴体位于罐体的中心，所述搅拌棒通过连杆与所述第一转动轴体底部连接，且与罐体内壁平行设置，所述内侧搅拌单元（102）包括第二转动轴体和螺旋搅拌结构，所述螺旋搅拌结构设置于所述第二转动轴体上，所述内侧搅拌单元（102）设置于所述第一转动轴体和搅拌棒之间。

9.根据权利要求7所述的安纤板制浆设备，其特征在于，所述试剂储罐（21）内设置有搅拌结构（10），所述搅拌结构（10）包括外围搅拌单元（101）和内侧搅拌单元（102），所述外围搅拌单元（101）包括第一转动轴体、连杆和搅拌棒，所述第一转动轴体位于罐体的中心，所述搅拌棒通过连杆与所述第一转动轴体底部连接，且与罐体内壁平行设置，所述内侧搅拌单元（102）包括第二转动轴体和螺旋搅拌结构，所述螺旋搅拌结构设置于所述第二转动轴体上，所述内侧搅拌单元（102）设置于所述第一转动轴体和搅拌棒之间。

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