CN113233866A - 一种3d打印硫氧镁水泥混凝土制品及其养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品及其养护方法，包括以下重量份原料：轻烧氧化镁100份，镁基标准砂120□200份，水渣砂0□70份，七水硫酸镁50□65份，工程渣土0□40份，外加剂0.5□15.5份，干冰0□20份，水50□70份；通过在硫氧镁水泥混凝土新拌浆体中加入米粒状干冰，降低新拌浆体温度，促进硫氧镁水泥水化放热反应，使硫氧镁水泥混凝土制品硬化前充分碳化；增强镁基标准砂与水化浆体界面粘结性能，提高新拌浆体碳化程度和水化程度，改善硫氧镁水泥混凝土制品微观结构和力学性能；将炼钢产生的水渣砂、工程渣土直接加入硫氧镁水泥混凝土制品中，资源化利用，部分替代日益枯竭的天然砂，创造了明显的经济效益。

Description

一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品及其养护方法

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品及其养护方法。

背景技术

硫氧镁水泥是一种不含氯离子的无机胶凝材料，由于硫氧镁水泥主要以轻烧氧化镁和一定浓度的硫酸镁溶液为原料，而轻烧氧化镁遇水反应后会产生氢氧化镁，氢氧化镁与空气中二氧化碳反应生成碳酸镁，即硫氧镁水泥碳化反应。碳化在一定程度上增加硫氧镁水泥的密实性和抗压强度，目前硫氧镁水泥碳化反应主要采取浆体硬化后碳化养护，碳化养护一般由二氧化碳气瓶进行养护。碳化和水化反应为放热反应，持续的热量积累抑制放热反应，减缓碳化反应和水化反应继续进行，因此浆体硬化后二氧化碳很难进入试块内部，对于浆体硬化后整体性能提高不明显。

此外，炼钢厂的水渣砂一般需要研磨成矿粉后才能进行利用，目前缺乏直接对水渣砂资源化利用的技术方案；混凝土制造中石英标准砂只能作为骨料，不能参与水化反应，造成石英标准砂与水泥浆体之间粘结界面存在微观缺陷；现有技术缺乏可与硫氧镁水泥进行反应的砂子等细骨料。

同时，我国每年产生大量建筑垃圾，其中超过70％为工程渣土，由于工程渣土为硅酸盐混凝土中的有害杂质，不能直接添加到硅酸盐混凝土中，工程渣土难以直接利用造成环境问题。

发明内容

本发明提供一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品及其养护方法，解决目前硫氧镁水泥整体碳化程度低；缺少参与硫氧镁水泥反应的砂子细骨料；水渣砂、工程渣土难以高效资源利用技术问题。

本发明公开一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品，包括以下重量份原料：轻烧氧化镁100份，镁基标准砂120 200份，水渣砂0 70份，七水硫酸镁50 65份，工程渣土0 40份，外加剂0.5 15.5份，干冰0 20份，水50 70份。

进一步地，所述硫氧镁水泥混凝土制品包括以下重量份原料：轻烧氧化镁100份，镁基标准砂150份，水渣砂50份，七水硫酸镁57份，工程渣土30份，外加剂2份，干冰10份，水60份。

进一步地，所述轻烧氧化镁中的氧化镁含量为97.2％，所述轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量为76.0％，所述轻烧氧化镁为工业级，平均粒径为118nm，所述轻烧氧化镁的比表面积为51m²/g。

进一步地，所述七水硫酸镁中七水硫酸镁的含量不低于98％，所述七水硫酸镁为工业级且细度为60μm。

进一步地，所述外加剂为无水柠檬酸、一水柠檬酸、二水柠檬酸、无水柠檬酸钠、二水柠檬酸钠、无水碳酸钠、硼砂、硼酸、草酸和草酸钠中的一种或几种组合，所述外加剂为化学分析纯；

所述干冰为米粒状，长度为5mm 15mm。

进一步地，所述镁基标准砂由不同颗粒的轻烧氧化镁和重烧氧化镁组成，所述镁基标准砂细度模数为3.4；所述水渣砂细度模数为3.8，；所述工程渣土含砂量为22.92％，所含砂的细度模数为1.3。

一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品制备方法，包括如下步骤：

S101，将七水硫酸镁、工程渣土、外加剂、水混合搅拌均匀；

S102，在S101混合物里加入轻烧氧化镁、镁基标准砂、水渣砂搅拌均匀；

S103，在S102混合物里加入干冰，并搅拌至干冰完全挥发，获得混凝土浆料；

S104，将S103的混凝土浆料倒入3D打印机，再次添加干冰搅拌均匀并打印，即得硫氧镁水泥混凝土制品。

一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品的养护方法，包括如下步骤：温控碳化养护、湿控碳化养护和储藏碳化养护；所述湿控碳化养护为干冰养护，所述温控碳化养护、储藏碳化养护为二氧化碳气体养护。

所述养护的具体步骤如下：

S201，制作参比样，在终凝前的硫氧镁水泥混凝土中预埋温度传感器；将所述硫氧镁水泥混凝土进行切割，带有温度传感器的为参比样，不带温度传感器的为试样；

S202，所述参比样的温度传感器连接有温控器，所述温控器根据参比样的温度调节试样温度，进行温控碳化养护；

S203，当参比样、试样表面温度再次降至室温，将参比样、试样进行湿控碳化养护。

S204，将经S203养护完的参比样、试样进行储藏碳化养护，获得成品。

进一步地，所述温控碳化养护设有温控碳化室，所设湿控碳化养护设有湿控碳化室，所述储藏碳化养护设有储藏养护室；

所述温控碳化室、储藏养护室均设有二氧化碳装置，所述湿控碳化室设有干冰装置；

所述温控碳化室二氧化碳浓度为50 80％，二氧化碳气体压力65 90kPa；温度低于零下40℃；

所述湿控碳化室的相对湿度80 95％；

所述储藏养护室的二氧化碳浓度70 90％，温度10 20℃，相对湿度80 95％。

进一步地，所述温控碳化室包括温控器、降温装置、升温装置；

所述温控碳化室设有参比样放置台、试样台；所述降温装置、升温装置位于试样台外围，所述温控器与试样台通过温度传感器连接，所述降温装置、升温装置与温控器电连接；所述硫氧镁水泥混凝土周围放置干冰；

所述湿控碳化室包括试样室、干冰存放室、干冰调控器、相对湿度调控仪；所述试样室通过温度传感器、干冰调控器和干冰存放室连接；所述试样室通过相对湿度传感器与相对湿度调控仪连接；

所述储藏养护室设有温湿度调控仪；

所述二氧化碳装置包括二氧化碳气体调控器、二氧化碳气体瓶、二氧化碳气体浓度传感器连接，所述二氧化碳气体调控器与二氧化碳气体瓶、二氧化碳气体浓度传感器连接；

所述温控碳化室二氧化碳浓度为75％，二氧化碳气体压力大于75kPa；温度低于零下45℃；

所述湿控碳化室的相对湿度大于93％；

所述储藏养护室的二氧化碳浓度大于80％，温度高于15℃，相对湿度在于92％。

本发明通过在硫氧镁水泥混凝土新拌浆体中加入米粒状干冰，干冰挥发降低新拌浆体温度，促进硫氧镁水泥水化放热反应，使硫氧镁水泥混凝土制品硬化前充分碳化；所用的镁基标准砂是不同粒径轻烧氧化镁和重烧氧化镁，使部分镁基标准砂表面可以参与水化反应，增强镁基标准砂与水化浆体界面粘结性能，提高新拌浆体碳化程度和水化程度，改善硫氧镁水泥混凝土制品微观结构和力学性能；将炼钢产生的水渣砂、工程渣土直接加入硫氧镁水泥混凝土制品中，资源化利用，部分替代日益枯竭的天然砂，节约大量天然资源，创造了明显的经济效益。

附图说明

图1为硫氧镁水泥混凝土3D打印及其制品养护方法流程图；

图2为硫氧镁水泥混凝土3D打印机示意图；

图3为硫氧镁水泥混凝土3D打印专用喷头示意图；

图4为硫氧镁水泥混凝土识别器示意图；

图5为硫氧镁水泥混凝土制品温控碳化室示意图；

图6为硫氧镁水泥混凝土制品湿控碳化室示意图；

图7为硫氧镁水泥混凝土制品储藏养护室示意图。

1，喷头；2，3D打印机支架；3，电机；4，电机控制线；5，搅拌器；6，料斗；7，喷嘴；8，干冰料斗；9，干冰控制器；10，3D打印驱动控制系统；11，支撑杆；12，螺旋片；13，搅拌叶；14，过滤网；15，排气槽；16，干冰；17，传送装置；18，识别器；19，温控碳化室；20，湿控碳化室；21，储藏养护室；22，打印传送装置；23，养护传送装置；24，参比样品传送装置；25，传送装置；26，图像识别装置；27，红外体积测量仪；28，质量测量装置；29，分类筛选机；30，控制显示器；31，参比样放置台；32，试样台；33，温控器；34，降温装置；35，升温装置；36，二氧化碳气体瓶；37，二氧化碳气体调控器；38，温控碳化显示器；39，温度传感器；40，干冰存放室；41，干冰调控器；42，试样室；43，二氧化碳气体压力传感器；44，泄压阀；45，二氧化碳气体浓度传感器；46，相对湿度传感器；47，相对湿度调控仪；48，湿控碳化显示器；49，试样存放架；50，温湿度调控仪；51，储藏养护显示器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本发明实施例测试方法：测试3天和28天抗压强度，加载速度2.4kN/s，每个龄期测试3块40mm立方体试块，取算术平均值作为抗压强度值。

实施例1 3D打印硫氧镁水泥混凝土制品，所述硫氧镁水泥混凝土制品配比如表1所示。

表1硫氧镁水泥混凝土制品配比表

其中，所用轻烧氧化镁为工业级原料，氧化镁含量为97.2％，活性氧化镁含量为76.0％，平均粒径为118nm，比表面积为51m²/g。所述七水硫酸镁中七水硫酸镁的含量为98％，所述七水硫酸镁为工业级且细度为60μm。所述无水柠檬酸钠为化学分析纯；所述干冰为米粒状，长度为5mm 15mm；所述镁基标准砂由不同颗粒的轻烧氧化镁和重烧氧化镁组成，所述镁基标准砂细度模数为3.4，4.75mm筛分计筛余百分比为0％，2.36mm筛分计筛余百分比为11.76％，1.18mm筛分计筛余百分比为38.53％，0.6mm筛分计筛余百分比为38.28％，0.3mm筛分计筛余百分比为6.93％，0.15mm筛分计筛余百分比为2.28％；所述水渣砂细度模数为3.8，4.75mm筛分计筛余百分比为3.88％，2.36mm筛分计筛余百分比为23.40％，1.18mm筛分计筛余百分比为44.22％，0.6mm筛分计筛余百分比为22.44％，0.3mm筛分计筛余百分比为3.44％，0.15mm筛分计筛余百分比为0.22％；所述工程渣土含砂量为22.92％，所含砂的细度模数为1.3，4.75mm筛分计筛余百分比为1.81％，2.36mm筛分计筛余百分比为1.98％，1.18mm筛分计筛余百分比为1.18％，0.6mm筛分计筛余百分比为2.62％，0.3mm筛分计筛余百分比为13.19％，0.15mm筛分计筛余百分比为79.22％。

本实施例的硫氧镁水泥混凝土的制备方法包括如下步骤：

S101，将七水硫酸镁、工程渣土、外加剂、水混合搅拌均匀；

S102，在S101混合物里加入轻烧氧化镁、镁基标准砂、水渣砂搅拌均匀；

S103，在S102混合物里加入干冰，并搅拌至干冰完全挥发，获得混凝土浆料；

S104，将S103的混凝土浆料倒入3D打印机，再次添加干冰搅拌均匀并打印，即得硫氧镁水泥混凝土制品。

其中，S104打印使用的专用喷头包括：电机、料斗、干冰料斗；所述干冰料斗与料斗相连，所述料斗内设搅拌器，所述料斗底部接有喷嘴，所述搅拌器与电机连接。

干冰料斗与料斗间设有干冰控制器；所述干冰控制器设在干冰料斗的底部；所述料斗的上部设有干冰进料口，所述干冰料斗通过干冰进料口为料斗输送干冰。

搅拌器包括支撑杆、螺旋片，所述支撑杆固定在料斗底部，所述螺旋片盘旋固定在支撑杆上；所述螺旋片上设有搅拌叶，所述搅拌叶至少设有一个。

搅拌叶为多个时，靠近所述电机设置的搅拌叶末端向上倾斜，所述搅拌叶靠近喷嘴设置的，所述搅拌叶末端向下倾斜。

搅拌叶为向外凸的折片状。

料斗中下部设有排气装置，所述排气装置包括排气孔、排气槽，所述排气槽设于排气孔的下部。所述排气孔为过滤网，所述排气槽环料斗设置。

所述干冰料斗中的干冰16为米粒状，长度为5mm 15mm。

所述专用喷头，可实现浆体在打印喷头挤出前进行干冰的再次添加和均匀搅拌。

如图2和图3所示，硫氧镁水泥混凝土3D打印专用喷头1位于3D打印机支架2上，所述硫氧镁水泥混凝土3D打印专用喷头包括：电机3、电机控制线4、搅拌器5、料斗6、喷嘴7、干冰料斗8和干冰控制器9，所述电机3通过电机控制线4与3D打印驱动控制系统10连接，所述搅拌器5位于料斗6中间，所述料斗6通过螺纹与喷嘴7连接，所述干冰料斗8和干冰控制器9连接，所述干冰控制器9与料斗6连接，所述干冰控制器9和电机控制线4连接；所述电机3固定在3D打印机支架2上，所述搅拌器5与电机3之间为可拆卸的卡扣连接，所述料斗6与3D打印支架2之间为可拆卸的卡扣连接。

所述搅拌器5包括支撑杆11、螺旋片12和搅拌叶13，所述支撑杆11与电机3连接，所述螺旋片12向下盘旋在支撑杆11上，所述搅拌叶13与螺旋片12连接，所述搅拌叶13为向外凸的折片状，所述搅拌叶13凸出的一侧距离料斗内壁为10mm，所述搅拌叶13靠近电机的一端，搅拌叶13向上，所述搅拌叶13靠近喷嘴一端，搅拌叶13向下。

所述料斗6中部为带过滤网14的排气槽15，所述过滤网14的网孔直径为35μm～74μm，所述排气槽15宽度为10mm，高度为20mm。

所述干冰控制器9可以通过3D打印控制系统10设置干冰16向料斗中添加干冰16的速度。

本实施例1硫氧镁水泥混凝土的养护，如图1所示，包括：以下步骤：温控碳化养护、湿控碳化养护和储藏碳化养护。

其中，如图4-7所示，硫氧镁水泥混凝土的专用养护系统，包括：传送装置17、识别器18、温控碳化室19、湿控碳化室20、储藏养护室21；

所述传送装置17包括打印传送装置22、养护传送装置23；所述养护传送装置23包括：参比样品传送装置24、传送装置25；所述打印传送装置22、3D打印机、识别器18通过轨道连接；所述养护传送装置23与温控碳化室19、湿控碳化室20、储藏养护室21通过轨道连接。

所述识别器18包括：图像识别装置26、红外体积测量仪27、质量测量装置28、分类筛选机29和控制显示器30。

所述温控碳化室19包括：参比样放置台31、试样台32、温控器33、降温装置34、升温装置35、二氧化碳气体瓶36、二氧化碳气体调控器37、温控碳化显示器38，所述降温装置34和升温装置35位于试样台外围；所述温控器33与试样台32通过温度传感器39连接，所述温度传感器39埋置在参比样内，所述温控器33通过温度传感器39与参比样连接，所述降温装置34和升温装置35与温控器33连接。

所述湿控碳化室20包括干冰存放室40、干冰调控器41、试样室42、二氧化碳气体压力传感器43、泄压阀44、二氧化碳气体浓度传感器45、温度传感器39、相对湿度传感器46、相对湿度调控仪47和湿控碳化显示器48；所述试样室42和干冰存放室40通过带阀门的管道连接；所述试样室42通过二氧化碳气体浓度传感器45、二氧化碳气体压力传感器43、泄压阀44和温度传感器39与干冰调控器41连接；所述试样室42通过相对湿度传感器46与相对湿度调控仪47连接。

所述储藏养护室21包括试样存放架49、二氧化碳气体调控器37、温湿度调控仪50、储藏养护显示器51，所述二氧化碳气体调控器37与二氧化碳气体瓶36和二氧化碳气体浓度传感器45连接。

其中，S201制作参比样，将温度传感器39预埋在终凝前的硫氧镁水泥混凝土中，将硫氧镁水泥混凝土切割为40mm×40mm×40mm的立方体试块，带有温度传感器39的试块为参比样，其它为试样；通过打印传送装置22传送到识别器18。

图像识别装置26包括具有拍照功能的摄像头和图像比对识别系统，所述摄像头对硫氧镁水泥混凝土进行拍照并将照片传到所述图像比对识别系统中，所述图像比对识别系统通过将所述摄像头拍摄的照片与所述图像比对识别系统中预存的标准照片、参比样照片进行比对，根据颜色和外表确定硫氧镁水泥混凝土和参比样，并将识别结果传输到控制显示器30上。

所述红外体积测量仪27测量硫氧镁水泥混凝土的外部体积，并将测量结果传输到所述控制显示器30上；所述质量测量装置29称量硫氧镁水泥混凝土的质量，并将称量结果传输到所述控制显示器30上；所述控制显示器30根据红外体积测量仪27和质量测量装置29测量的结果自动计算出硫氧镁水泥混凝土的密度，结合硫氧镁水泥混凝土图形识别装置中识别的硫氧镁水泥混凝土和参比样，进行一致性判断，结果不一致时，发出提示，请求人工判别。

结果一致时通过养护传送装置将识别出来的参比样和试样传送到温控碳化室；待硫氧镁水泥混凝土表面温度降至室温后，通过养护传送装置从温控碳化室传送到湿控碳化室中，养护一定龄期后通过养护传送装置传送到储藏养护室内进行储藏碳化养护。

其中，S202温控碳化养护时，所述温控碳化室内硫氧镁水泥混凝土周围设有干冰，所述干冰为米粒状或棒状，长度为10mm 40mm。使硫氧镁水泥混凝土试样室二氧化碳浓度所述温控碳化室二氧化碳浓度为75％，二氧化碳气体压力大于75kPa；温度低于零下45℃。特定的二氧化碳浓度、二氧化碳压力和温度能使硫氧镁水泥混凝土碳化更充分。

其中，S203湿控碳化养护，所述湿控碳化室中的所述干冰调控器通过二氧化碳气体浓度传感器、二氧化碳气体压力传感器、温度传感器控制试样室内干冰的加入量；通过相对湿度传感器、相对湿度调控仪控制试样室内的相对湿度，使硫氧镁水泥混凝土试样室内的相对湿度大于93％，在此相对湿度环境中，硫氧镁水泥混凝土碳化效果更好。

其中，S204储藏碳化养护，通过二氧化碳气体调控器、温湿度调控仪使储藏养护室的二氧化碳浓度大于80％，温度高于15℃，相对湿度大于92％。由于硫氧镁水泥混凝土硬化后，储藏养护时需要特定的二氧化碳浓度、温度和相对湿度，使硫氧镁水泥混凝土能不断进行碳化。

通过实施例测试结果对比，在新拌浆体中加入干冰的硫氧镁水泥混凝土制品，3天和28天抗压强度明显提高；测试表中随着干冰加入抗压强度提高，新拌浆体中加入干冰的硫氧镁水泥混凝土强度明显优于没有加干冰的硫氧镁水泥混凝土制品。

本实施例由于所用的镁基标准砂是不同粒径的轻烧氧化镁和重烧氧化镁，从而使部分镁基标准砂表面可以参与水化反应，增强了镁基标准砂与水化浆体的界面粘结性能，显著提高了新拌浆体在硬化前的碳化程度和水化程度，明显改善了硫氧镁水泥混凝土硬化前的微观结构和力学性能。此外，通过将硬化后的硫氧镁水泥混凝土制品放置在温控碳化室中养护，避免硫氧镁水泥由于水化放热产生温度应力导致微观结构缺陷，进一步改善硫氧镁水泥微观结构；硬化后的硫氧镁水泥混凝土制品放置在湿控碳化室中，养护时干冰的使用，不仅经济便捷地提供冰点以下的低温环境，促进放热的化学反应继续进行，而且挥发的二氧化碳有利于硫氧镁水泥混凝土的碳化，进而提高硫氧镁水泥整体碳化程度和水化程度，具有十分明显的经济效益；将炼钢后的水渣砂和工程渣土直接加入到硫氧镁水泥混凝土制品中，部分替代了日益枯竭的天然砂，不仅废物利用，同时节约大量天然资源，并创造了明显的经济效益；

运用3D打印技术生产硫氧镁水泥混凝土制品，有效提升了硫氧镁水泥混凝土制品的工艺水平和智能化水平，为硫氧镁水泥混凝土制品的广泛应用提供坚实的基础。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均未脱离本发明申请待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品，其特征在于，所述硫氧镁水泥混凝土制品包括以下重量份原料：轻烧氧化镁100份，镁基标准砂120 200份，水渣砂070份，七水硫酸镁5065份，工程渣土0 40份，外加剂0.5 15.5份，干冰0 20份，水50 70份。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品，其特征在于，所述硫氧镁水泥混凝土制品包括以下重量份原料：轻烧氧化镁100份，镁基标准砂150份，水渣砂50份，七水硫酸镁57份，工程渣土30份，外加剂2份，干冰10份，水60份。

3.根据权利要求2所述的一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品，其特征在于，所述轻烧氧化镁中的氧化镁含量为97.2％，所述轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量为76.0％，所述轻烧氧化镁为工业级，平均粒径为118nm，所述轻烧氧化镁的比表面积为51m²/g。

4.根据权利要求2所述的一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品，其特征在于，所述七水硫酸镁中七水硫酸镁的含量不低于98％，所述七水硫酸镁为工业级且细度为60μm。

5.根据权利要求2所述的一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品，其特征在于，所述外加剂为无水柠檬酸、一水柠檬酸、二水柠檬酸、无水柠檬酸钠、二水柠檬酸钠、无水碳酸钠、硼砂、硼酸、草酸和草酸钠中的一种或几种组合，所述外加剂为化学分析纯；

所述干冰为米粒状，长度为5mm 15mm。

6.根据权利要求2所述的一种3D打印硫氧镁水泥混凝土制品，其特征在于，所述镁基标准砂由不同颗粒的轻烧氧化镁和重烧氧化镁组成，所述镁基标准砂细度模数为3.4；所述水渣砂细度模数为3.8，；所述工程渣土含砂量为22.92％，所含砂的细度模数为1.3。

7.一种如权利要求1-6所述的3D打印硫氧镁水泥混凝土制品制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S101，将七水硫酸镁、工程渣土、外加剂、水混合搅拌均匀；

S102，在S101混合物里加入轻烧氧化镁、镁基标准砂、水渣砂搅拌均匀；

S103，在S102混合物里加入干冰，并搅拌至干冰完全挥发，获得混凝土浆料；

S104，将S103的混凝土浆料倒入3D打印机，再次添加干冰搅拌均匀并打印，即得硫氧镁水泥混凝土制品。

8.一种如权利要1-6所述3D打印硫氧镁水泥混凝土制品的养护方法，其特征在于，所述养护方法包括如下步骤：温控碳化养护、湿控碳化养护和储藏碳化养护；所述湿控碳化养护为干冰养护，所述温控碳化养护、储藏碳化养护为二氧化碳气体养护。

所述养护的具体步骤如下：

S201，制作参比样，在终凝前的硫氧镁水泥混凝土中预埋温度传感器；将所述硫氧镁水泥混凝土进行切割，带有温度传感器的为参比样，不带温度传感器的为试样；

S202，所述参比样的温度传感器连接有温控器，所述温控器根据参比样的温度调节试样温度，进行温控碳化养护；

S203，当参比样、试样表面温度再次降至室温，将参比样、试样进行湿控碳化养护。

S204，将经S203养护完的参比样、试样进行储藏碳化养护，获得成品。

9.根据权利要求8所述供3D打印的硫氧镁水泥混凝土的养护，其特征在于，所述温控碳化养护设有温控碳化室，所设湿控碳化养护设有湿控碳化室，所述储藏碳化养护设有储藏养护室；

所述温控碳化室、储藏养护室均设有二氧化碳装置，所述湿控碳化室设有干冰装置；

所述温控碳化室二氧化碳浓度为50 80％，二氧化碳气体压力65 90kPa；温度低于零下40℃；

所述湿控碳化室的相对湿度80 95％；

所述储藏养护室的二氧化碳浓度70 90％，温度10 20℃，相对湿度80 95％。

10.根据权利要求9所述供3D打印的硫氧镁水泥混凝土的养护，其特征在于，所述温控碳化室包括温控器、降温装置、升温装置；

所述温控碳化室设有参比样放置台、试样台；所述降温装置、升温装置位于试样台外围，所述温控器与试样台通过温度传感器连接，所述降温装置、升温装置与温控器电连接；所述硫氧镁水泥混凝土周围放置干冰；

所述湿控碳化室包括试样室、干冰存放室、干冰调控器、相对湿度调控仪；所述试样室通过温度传感器、干冰调控器和干冰存放室连接；所述试样室通过相对湿度传感器与相对湿度调控仪连接；

所述储藏养护室设有温湿度调控仪；

所述二氧化碳装置包括二氧化碳气体调控器、二氧化碳气体瓶、二氧化碳气体浓度传感器连接，所述二氧化碳气体调控器与二氧化碳气体瓶、二氧化碳气体浓度传感器连接；

所述温控碳化室二氧化碳浓度为75％，二氧化碳气体压力大于75kPa；温度低于零下45℃；

所述湿控碳化室的相对湿度大于93％；

所述储藏养护室的二氧化碳浓度大于80％，温度高于15℃，相对湿度在于92％。

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