CN215358960U - 一种矿芯板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板体加工技术领域，具体涉及一种矿芯板加工设备，包括：干料供给区，包括纤维料供给单元、粉料供给单元和干料搅拌设备；浆液供给区，包括粉料供给单元、供水单元、试剂添加单元和配制罐；发泡剂供给区，包括发泡剂供给单元、供水单元和发泡机；还包括混合搅拌设备和模具单元，混合搅拌设备与干料供给区、浆液供给区、发泡剂供给区的出料端、独立的试剂添加单元和供水单元出料端连接，并对接收的物料进行混合搅拌形成浆料，最终形成所需板体。本实用新型所生产的矿芯板硬化相在340度时失去结晶水，变成无水硬化性，在600度时分解为失去结合水，变成氧化镁等，在1100度时，分解为氧化镁和气体，比氯氧镁轻质防火板具有更高的耐高温性。

Description

一种矿芯板加工设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种矿芯板加工设备。

背景技术

氯氧镁轻质防火板，是采用氧化镁、氯化镁、水、改性剂、化学发泼剂、稳泡剂制作的密度在1000kg/m³以下的轻质孔隙板材，具有质轻、不燃、高强、耐磨、耐冲击等优点；但存在易吸潮返卤、变形性大、碱性高、耐水性差等缺点，虽然通过改性剂的改性，可以改善材料的耐水性能，通过配比，可以减少氯离子的含量，但因其还原性及原料的成份，对金属的腐蚀性难以根除；同时作为防火材料，主体硬化相的耐热性能起主导作用，氯氧镁轻质防火板硬化相在160度热分解失去结晶水，在300度时释放HCL气体，在420度分解成氧化镁和水，即在420度时，板材的硬化相已经完全不存在，板材中只有氧化镁粉末存在，由此可见，防火耐高温性能是有限的。

氯化镁水溶液溶解放热，溶液温度过高，必须提前配置溶液，以便温度达到使用的工艺温度，由此必须有配置罐、调温罐、恒温罐罐体，占用空间场地及大量原料液体在线储备，恒温装置必须配置加热冷却功能，才可满足连续的工业化生产。同时由于氯离子的存在，生产线设备必须采用防腐蚀的材料，造价高，实现自动化生产的成本高，企业难以承担。

为了解决氯氧镁轻质防火板所存在的问题，本发明人设计了一种轻质矿芯板，采用无机胶凝材料制浆后，通过发泡机物理发泡混合后制成的轻质矿芯板，采用常温制浆、成型、硬化，节省能源；生产过程废料经粉碎后重新利用，无废弃物产生，绿色环保，为了实现上述矿质芯板的生产，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种矿芯板加工设备，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型中提供了一种矿芯板加工设备，有效的适应背景技术中矿质芯板的生产。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种矿芯板加工设备，包括纤维料供给单元、粉料供给单元、干料搅拌设备、试剂添加单元、发泡剂供给单元、供水单元、配制罐和发泡机，且分布在以下工作区域：

干料供给区，包括纤维料供给单元、粉料供给单元和干料搅拌设备，所述干料搅拌设备对来自所述纤维料供给单元和粉料供给单元的物料进行搅拌及供料；

浆液供给区，包括粉料供给单元、供水单元、试剂添加单元和配制罐，所述配制罐对来自所述粉料供给单元、供水单元和试剂添加单元的物料进行混合搅拌及供料；

发泡剂供给区，包括发泡剂供给单元、供水单元和发泡机，所述发泡机将空气引入由来自所述发泡剂供给单元和供水单元的物料所组成的发泡剂溶液中，形成发泡材料并供料；

还包括混合搅拌设备和模具单元，所述混合搅拌设备与所述干料供给区、浆液供给区、发泡剂供给区的出料端、独立的试剂添加单元和供水单元出料端连接，并对接收的物料进行混合搅拌形成浆料，所述模具单元对所述浆料进行成型及养护形成所需板体。

进一步地，还包括位于所述浆液供给区的溶解罐和溶液储罐，所述溶解罐对来自所述粉料供给单元和供水单元的物料进行溶解，溶解后通过所述溶液储罐存储并向所述配制罐供料，所述溶解罐、溶液储罐和配制罐外部均设置有加热保温层。

进一步地，所述发泡机与所述发泡剂供给单元和供水单元之间设置有配制单元，对来自所述发泡剂供给单元和供水单元的物料进行混合并存储，所述配制单元外部设置有加热保温层。

进一步地，所述纤维料供给单元包括自上而下设置的传送铺装设备、震动槽和称重斗，所述传送铺装设备将纤维料摊铺为层状且水平输送，所述纤维料在所述传送铺装设备的输送末端自由抛洒下落至所述震动槽，所述震动槽通过所述称重斗向所述干料搅拌设备定量供料。

进一步地，所述粉料供给单元包括自上而下设置的料仓和称重斗，以及设置于一侧的斗提机；

所述斗提机自下而上向所述料仓内供料，所述称重斗实现对所述料仓内存储的物料定量取用。

进一步地，所述料仓与所述称重斗之间设置有用于对物料进行存储的缓冲仓。

进一步地，各所述供水单元与同一供水系统连接，所述供水系统包括加热装置和保温水箱，所述加热装置对向所述保温水箱内所供给水源进行加热。

进一步地，所述发泡剂供给单元包括自上而下依次设置的供料罐和称重斗，所述称重斗实现对所述供料罐内存储的物料定量取用，所述供料罐外部设置有加热保温层。

进一步地，所述试剂添加单元包括试剂储罐和称重斗，所述称重斗实现对所述试剂储罐内存储的物料定量取用，所述试剂储罐外部设置有加热保温层。

本实用新型的有益效果为：通过本实用新型可对特定的矿芯板类型进行生产，所生产的板体硬化相在340度时失去结晶水，变成无水硬化性，在600度时分解为失去结合水，变成氧化镁等，在1100度时，分解为氧化镁和气体，比氯氧镁轻质防火板具有更高的耐高温性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为矿芯板加工设备的框架图；

图2为纤维料供给单元的框架图；

图3为粉料供给单元的框架图；

图4为罐体内设置搅拌装置的结构示意图；

附图标记：A、干料供给区；B、浆液供给区；C、发泡剂供给区；1、纤维料供给单元；101、传送铺装设备；102、震动槽；2、粉料供给单元；201、料仓；202、斗提机；203、缓冲仓；3、干料搅拌设备；4、试剂添加单元；401、试剂储罐；5、发泡剂供给单元；501、供料罐；6、供水单元；7、模具单元；8、配制罐；9、发泡机；10、混合搅拌设备；11、溶解罐；12、配制单元；13、称重斗；14、溶液储罐；15、外围搅拌单元；151、杆体；16、内侧搅拌单元；161、螺旋搅拌结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1~3所示，一种矿芯板加工设备，包括纤维料供给单元1、粉料供给单元2、干料搅拌设备3、试剂添加单元4、发泡剂供给单元5、供水单元6、配制罐8和发泡机9，且分布在以下工作区域：

干料供给区A，包括纤维料供给单元1、粉料供给单元2和干料搅拌设备3，干料搅拌设备3对来自纤维料供给单元1和粉料供给单元2的物料进行搅拌及供料。

浆液供给区B，包括粉料供给单元2、供水单元6、试剂添加单元4和配制罐8，配制罐8对来自粉料供给单元2、供水单元6和试剂添加单元4的物料进行混合搅拌及供料。

发泡剂供给区C，包括发泡剂供给单元5、供水单元6和发泡机9，发泡机9将空气引入由来自发泡剂供给单元5和供水单元6的物料所组成的发泡剂溶液中，形成发泡材料并供料。

还包括混合搅拌设备10和模具单元7，混合搅拌设备10与干料供给区A、浆液供给区B、发泡剂供给区C的出料端、独立的试剂添加单元4和供水单元6出料端连接，并对接收的物料进行混合搅拌形成浆料，模具单元7对浆料进行成型养护形成所需板体。

如图1~3所示，在本实用新型中，在干料供给区A，纤维料供给单元1用于供给稻壳或玻璃纤维等材料，粉料供给单元2分别对轻烧粉和回收料进行供给，此处的供给是分别进行的，即需要设置两个粉料供给单元2进行轻烧粉和回收料的独立供给，从而确保供给量的稳定性，其中，回收料一般为在板材结构生产过程中所产生的固体废弃物，例如裁切后的余料等，但是需要通过粉碎而形成粉末状，通过上述废料的回收利用可有效的提高板体生产过程的绿色环保性；设定量的纤维料、轻烧粉、回收料到达干料搅拌设备3被混合搅拌从而获得均匀稳定的混合干料。

浆液供给区B中的粉料供给单元2用于供给硫酸镁粉末，其中的硫酸根离子在酸性条件下具有氧化性，可在建筑物的金属结构表面形成钝化氧化膜，因此对钢筋无腐蚀性，试剂添加单元4分别用于对耐水剂和增强剂进行定量添加，硫酸镁粉末、耐水剂、增强剂和来自供水单元的水在配制罐8中被混合搅拌成浆液，整个制备过程在常温下进行，当然此处的常温指10℃~35℃，当超过此温度范围时，仍然需要通过外部手段进行温度的控制，但是上述情况在生产年度内所发生的天数较少，因此对于能源的使用量要求较低，常温的制浆过程有效的解决了能源。

在发泡剂供给区C，包括发泡剂供给单元5和供水单元6所供给的材料通过发泡机9进行搅拌而形成发泡材料并供料；其中，发泡剂供给单元5优选分别独立的供给发泡剂和稳泡剂，从而保证发泡的均匀性和稳定性，其中，优选发泡材料随用随制，而不设置额外的存储设备。

混合搅拌设备10接收来自干料供给区A、浆液供给区B、发泡剂供给区C的干料、浆液和发泡材料，以及独立的试剂添加单元4供给的稳定剂和供水单元6供给的设定量水，并对接收的物料进行混合搅拌形成浆料，浆料注模成型，其中，优选成型板材进入养护窑养护15~30小时，出窑脱模，二次常温养护5~10天，进入下道工序使用。

通过本实用新型中的矿芯板加工设备所生产的板体硬化相在340度时失去结晶水，变成无水硬化性，在600度时分解为失去结合水，变成氧化镁等，在1100度时，分解为氧化镁和气体，比氯氧镁轻质防火板具有更高的耐高温性。

在生产过程中，浆液供给区B的试剂添加单元4所添加的耐水剂和增强剂的量较少，而粉料供给单元2供给的硫酸镁粉末占浆料的主要部分，为了更好的保证耐水剂和增强剂在浆液中的均匀性，还包括位于浆液供给区B的溶解罐11和溶液储罐14，溶解罐11对来自粉料供给单元2和供水单元6的物料进行溶解，溶解后通过溶液储罐14存储并向配制罐8供料，溶解罐11、溶液储罐14和配制罐8外部均设置有加热保温层。当耐水剂和增强剂溶解到已经溶解完成的浆液中，可更好的混合均匀。

作为上述实施例的优选，发泡机9与发泡剂供给单元5和供水单元6之间设置有配制单元12，对来自发泡剂供给单元5和供水单元6的物料进行混合并存储。通过上述形式使得发泡剂在到达发泡机9之前已经完成溶解，从而可保证更好的发泡效果，同时配置单元12也可起到适当的缓存的目的，其中，配制单元12外部设置有加热保温层。

作为上述实施例的优选，纤维料供给单元1包括自上而下设置的传送铺装设备101、震动槽102和称重斗13，传送铺装设备101将纤维料摊铺为层状且水平输送，纤维料在传送铺装设备101的输送末端自由抛洒下落至震动槽102，震动槽102通过称重斗13向干料搅拌设备3定量供料。通过上述自上而下自由抛洒的纤维下料过程，可使得纤维料分散的更加均匀，具体地，在传送摊铺的过程中可使得成块的纤维料因耙拨辊的作用而获得第一次破碎，随后通过震动槽102的振动作用，使得纤维料获得更加均匀的状态，从而可保证最终干料的均匀性。

作为上述实施例的优选，粉料供给单元2包括自上而下设置的料仓201、和称重斗13，以及设置于一侧的斗提机202；斗提机202自下而上向料仓201内供料，称重斗13实现对料仓201内存储的物料定量取用。斗提机202可实现物料间隔性的持续供给，从而保证生产的持续进行，通过上下的设置形式，可使得物料通过重力下落，即当称重斗13获得设定量的物料后，即通过阀体结构控制停止供料即可。

同样出于连续生产的目的，料仓201与称重斗13之间设置有用于对物料进行存储的缓冲仓203，缓冲仓203可通过物料的集中存储实现连续的生产。

各供水单元6与同一供水系统连接，供水系统包括加热装置和保温水箱，加热装置对向保温水箱内所供给水源进行加热。上述加热功能主要用于温度低于上述设定的常温温度时，且为了保证后续混合后的物料温度，冬季针对水的加热需要控制在50~70℃。

作为上述实施例的优选，发泡剂供给单元5包括自上而下依次设置的供料罐501和称重斗13，称重斗13实现对供料罐501内存储的物料定量取用，其中，储料罐501可实现物料的存储，称重斗13可随时实现定量的取用，供料罐501外部设置有加热保温层；出于同样的目的，试剂添加单元4包括试剂储罐401和称重斗13，称重斗13实现对试剂储罐401内存储的物料定量取用，试剂储罐401外部设置有加热保温层。

本实用新型中，如图4所示，配制罐8、配制单元12、溶解罐11、溶液储罐14、试剂储罐401、供料罐501内均优选设置搅拌结构，其中，搅拌结构包括外围搅拌单元15和内侧搅拌单元16，外围搅拌单元15的转动轴体位于罐体的中心，用于搅拌的杆体151通过连杆与转动轴体底部连接，且靠近罐体内壁设置，内部搅拌单元16包括转动轴体以及设置于转动轴体上的螺旋搅拌结构161，内部搅拌单元16设置于外围搅拌单元15的转动轴体和杆体151之间。

通过上述形式的搅拌结构可使得物料搅拌的更加均匀，其中，外围搅拌单元15和内部搅拌单元16可选择性开启，可独立开启，也可同时开启，且转动方向也可具体设定。

将本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种矿芯板加工设备，其特征在于，包括纤维料供给单元（1）、粉料供给单元（2）、干料搅拌设备（3）、试剂添加单元（4）、发泡剂供给单元（5）、供水单元（6）、配制罐（8）和发泡机（9），且分布在以下工作区域：

干料供给区（A），包括纤维料供给单元（1）、粉料供给单元（2）和干料搅拌设备（3），所述干料搅拌设备（3）对来自所述纤维料供给单元（1）和粉料供给单元（2）的物料进行搅拌及供料；

浆液供给区（B），包括粉料供给单元（2）、供水单元（6）、试剂添加单元（4）和配制罐（8），所述配制罐（8）对来自所述粉料供给单元（2）、供水单元（6）和试剂添加单元（4）的物料进行混合搅拌及供料；

发泡剂供给区（C），包括发泡剂供给单元（5）、供水单元（6）和发泡机（9），所述发泡机（9）将空气引入由来自所述发泡剂供给单元（5）和供水单元（6）的物料所组成的发泡剂溶液中，形成发泡材料并供料；

还包括混合搅拌设备（10）和模具单元（7），所述混合搅拌设备（10）与所述干料供给区（A）、浆液供给区（B）、发泡剂供给区（C）的出料端、独立的试剂添加单元（4）和供水单元（6）出料端连接，并对接收的物料进行混合搅拌形成浆料，所述模具单元（7）对所述浆料进行成型及养护形成所需板体。

2.根据权利要求1所述的矿芯板加工设备，其特征在于，还包括位于所述浆液供给区（B）的溶解罐（11）和溶液储罐（14），所述溶解罐（11）对来自所述粉料供给单元（2）和供水单元（6）的物料进行溶解，溶解后通过所述溶液储罐（14）存储并向所述配制罐（8）供料，所述溶解罐（11）、溶液储罐（14）和配制罐（8）外部均设置有加热保温层。

3.根据权利要求1所述的矿芯板加工设备，其特征在于，所述发泡机（9）与所述发泡剂供给单元（5）和供水单元（6）之间设置有配制单元（12），对来自所述发泡剂供给单元（5）和供水单元（6）的物料进行混合并存储，所述配制单元（12）外部设置有加热保温层。

4.根据权利要求1所述的矿芯板加工设备，其特征在于，所述纤维料供给单元（1）包括自上而下设置的传送铺装设备（101）、震动槽（102）和称重斗（13），所述传送铺装设备（101）将纤维料摊铺为层状且水平输送，所述纤维料在所述传送铺装设备（101）的输送末端自由抛洒下落至所述震动槽（102），所述震动槽（102）通过所述称重斗（13）向所述干料搅拌设备（3）定量供料。

5.根据权利要求1所述的矿芯板加工设备，其特征在于，所述粉料供给单元（2）包括自上而下设置的料仓（201）和称重斗（13），以及设置于一侧的斗提机（202）；

所述斗提机（202）自下而上向所述料仓（201）内供料，所述称重斗（13）实现对所述料仓（201）内存储的物料定量取用。

6.根据权利要求5所述的矿芯板加工设备，其特征在于，所述料仓（201）与所述称重斗（13）之间设置有用于对物料进行存储的缓冲仓（203）。

7.根据权利要求1所述的矿芯板加工设备，其特征在于，各所述供水单元（6）与同一供水系统连接，所述供水系统包括加热装置和保温水箱，所述加热装置对向所述保温水箱内所供给水源进行加热。

8.根据权利要求1所述的矿芯板加工设备，其特征在于，所述发泡剂供给单元（5）包括自上而下依次设置的供料罐（501）和称重斗（13），所述称重斗（13）实现对所述供料罐（501）内存储的物料定量取用，所述供料罐（501）外部设置有加热保温层。

9.根据权利要求1所述的矿芯板加工设备，其特征在于，所述试剂添加单元（4）包括试剂储罐（401）和称重斗（13），所述称重斗（13）实现对所述试剂储罐（401）内存储的物料定量取用，所述试剂储罐（401）外部设置有加热保温层。

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