CN215272427U - 吸尘器底座及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器底座，其用于承载吸尘器桶体，所述吸尘器底座包括：若干脚撑和若干单层连接壁板，所述若干单层连接壁板各自连接在相邻的脚撑之间并与脚撑围成与所述桶体适配的座体，所述座体至少部分包围所述桶体，其中，所述若干单层连接壁板因由脚撑间隔而两两相互不接触。本实用新型还公开了一种具有上述吸尘器底座的吸尘器。本实用新型通过设置单层连接壁板以节约成本。

Description

吸尘器底座及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器底座及吸尘器，尤其涉及节省成本的吸尘器底座及吸尘器。

背景技术

桶式吸尘器包括分体而设的吸尘器底座与桶体，为了保证吸尘器底座对桶体的支撑强度，现有技术中的吸尘器底座会在内侧长一圈翻边，形成双层壁来保证吸尘器底座的强度，并在吸尘器底座下缘形成环形连续支撑台以支撑桶体。

现有技术中的吸尘器底座因设置双层壁及环形连续支撑台结构带来的影响：

1、不利于模具的加工成型，模具结构需设置一圈很深的凸台以实现双层壁，模具加工工序多，从而导致模具的制造成本增加，成型周期加长。

2、使得吸尘器底座的整体用料增加，不利于节省成本。

桶式吸尘器的工作环境一般较为恶劣，地面常常是凹凸不平或存在一些障碍物，从而会引发桶式吸尘器掉落或碰撞。现有技术中的吸尘器底座内侧为直筒状弧面，且桶体下端靠近脚撑处的外表面为直筒状弧面，当吸尘器意外掉落时，桶体会有重力方向作用力集中在吸尘器底座的底部接触区域，从而导致吸尘器底座的底部受力集中而发生开裂。

实用新型内容

本实用新型提供一种吸尘器底座及吸尘器，以解决节省成本的技术问题。

作为本实用新型的第一方面，提供一种吸尘器底座，用于承载吸尘器桶体，所述吸尘器底座包括：

若干脚撑；

若干单层连接壁板，所述若干单层连接壁板各自连接在相邻的脚撑之间并与脚撑围成与所述桶体适配的座体，所述座体至少部分包围所述桶体，其中，所述若干单层连接壁板因由脚撑间隔而两两相互不接触。

可选地，各个所述单层连接壁板的壁厚为2～2.5mm。

可选地，所述座体的下缘设有支撑部，所述支撑部用于支撑桶体；所述脚撑的上缘设有缓冲部，所述缓冲部与所述桶体抵持配合；当桶体产生重力方向作用力至吸尘器底座时，所述缓冲部与支撑部共同分摊桶体对吸尘器底座的重力方向作用力。

可选地，所述桶体上靠近桶体底部的外壁处设有凸起部，所述缓冲部与所述凸起部抵持配合。

可选地，所述凸起部为绕设于桶体外壁的凸筋或离散设置的凸块。

可选地，所述缓冲部为所述脚撑向内延伸的异型板，所述异型板的上缘贴合凸起部。

可选地，所述桶体底部设有限位部，所述脚撑设有弹性卡勾，所述弹性卡勾与限位部卡接配合。

可选地，所述单层连接壁板内侧设有筋板，当单层连接壁板外部受径向外力时，所述筋板与桶体外壁抵接配合。

可选地，所述支撑部设于撑脚内侧，所述相邻的支撑部之间离散分布。

作为本实用新型的第二方面，提供一种吸尘器，其包括所述的吸尘器底座、桶体和机头组件。

相较于现有技术，本实用新型通过设置单层连接壁板以节约吸尘器底座的所用材料，且单层连接壁板的设置有利于模具的加工成型，模具结构中少了一圈很深的凸台，模具加工工序少，从而降低模具的制造成本与成型周期；另，通过缓冲部的设置以辅助支撑桶体，避免桶体产生的重力方向作用力全部集中于吸尘器底座的底部接触区域，从而防止吸尘器底座因受力集中而发生开裂。

附图说明

图1为本实用新型吸尘器提供的组合示意图；

图2为图1中吸尘器底座与桶体的分解示意图；

图3为本实用新型吸尘器底座提供的立体示意图；

图4为图1的第一剖面示意图，第一剖面显示脚撑的截面；

图5为图4中A的局部放大示意图；

图6为图1的第二剖面示意图，第二剖面显示纵向筋板的截面；

图7为图6中B的局部放大示意图；

图8为图1的第三剖面示意图，第三剖面显示单层连接壁板的截面；

图9为图8中C的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1、图2与图3所示，本实用新型吸尘器包括吸尘器底座10、桶体20和机头组件30，所述吸尘器底座10用于承载桶体20和机头组件30，所述桶体20可拆卸地固定在所述底座30上，所述机头组件30连接于所述桶体20的上方并与所述桶体20密封连接。

所述吸尘器底座10用于承载所述桶体20，所述吸尘器底座10包括，

若干脚撑11；

若干单层连接壁板12，所述若干单层连接壁板12各自连接在相邻的脚撑11之间并与脚撑11围成与所述桶体20适配的座体，所述座体至少部分包围所述桶体20，其中，所述若干单层连接壁板12因由脚撑11间隔而两两相互不接触。

通过单层连接壁板12的设置以节约吸尘器底座10的所用材料。

在本实用新型的另一个实施例中，各个所述单层连接壁板12的壁厚为2～2.5mm(所述壁厚为不包括筋板的厚度)。通过设置合理的壁厚以满足吸尘器底座10所需的基本强度及用料成本要求。

在本实用新型的另一个实施例中，所述座体的下缘设有支撑部13，所述支撑部13用于支撑桶体20；所述脚撑11的上缘设有缓冲部111，所述缓冲部111与所述桶体20抵持配合；其中，所述上缘是指脚撑11的最高点相近的区域；所述下缘是指脚撑11的最低点相近的区域；所述支撑部13和所述缓冲部111分别位于支撑部13的不同区域，所述支撑部13在所述缓冲部111的下方，所述支撑部13和所述缓冲部111在竖直方向共同支撑桶体20；当桶体20产生重力方向作用力至吸尘器底座10时，所述缓冲部111与支撑部13共同分摊桶体20对吸尘器底座10的重力方向作用力。通过缓冲部111的设置以辅助支撑桶体20，避免桶体20产生的重力方向作用力全部集中于吸尘器底座10的底部接触区域，从而防止吸尘器底座10因受力集中而发生开裂。

在本实用新型的另一个实施例中，桶体20上靠近桶体20底部的外壁处设有凸起部21，所述凸起部21与所述缓冲部111抵持配合。所述凸起部21可为绕设于桶体外壁的凸筋或离散设置的凸块，在本实用新型的一个实施例中，桶体20外设有若干圈绕设于桶体外壁的加强筋，其中，最下方的加强筋作为凸起部21。此外，若桶体20外壁无加强筋或桶体20上与吸尘器底座10配合的外壁处无加强筋，可另行设置用于与吸尘器底座10抵持配合的凸起部21。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑部13设于座体内侧，所述支撑部13环形连续。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述支撑部13设于撑脚11内侧，所述相邻的支撑部13之间离散分布，通过设置离散分布的支撑部13，减少支撑部13之间的连接面积，从而节省材料。

请参阅图4与图5所示，在本实用新型的一个实施例中，所述缓冲部111为所述脚撑11向内延伸的异型板并具有倾斜向上的支撑面，以使桶体20放置于吸尘器底座10后，异型板的倾斜向上的支撑面与所述凸起部21抵持配合，桶体在重力方向的作用力作用至吸尘器底座10时，吸尘器底座10可通过缓冲部111分摊。所述缓冲部111可通过成型模具成型后直接形成，也可通过后续切削加工处理后形成。

在本实用新型的一个实施例中，所述脚撑11设有脚轮安装部，所述脚轮安装部安装脚轮(图未示)，所述脚轮为转向轮和/或行走轮，脚轮的设置便于操作时整体移动吸尘器。

在本实用新型的一个实施例中，所述桶体底部设有限位部22，所述脚撑11设有弹性卡勾112，所述弹性卡勾112与限位部22卡接配合，桶体20放置于吸尘器底座10的过程中，限位部22先抵持弹性卡勾112，并使弹性卡勾112沿径向向外发生变形，直至限位部22到达支撑部13后，限位部22不再抵持弹性卡勾112，弹性卡勾112恢复弹性变形并卡持于限位部22的上方，从而使桶体20固定于吸尘器底座10内。通过弹性卡勾112的自锁功能，无需螺丝锁固，方便了安装。

请参阅图3、图6、图7、图8与图9所示，所述单层连接壁板12内侧设有筋板，当单层连接壁板12外部受径向外力时，所述筋板与桶体20外壁抵接配合。

在本实用新型的一个实施例中，所述筋板包括周向圆环筋板121与若干纵向条状筋板122，所述周向圆环筋板122位于所述单层连接壁板12的上缘，而纵向筋板122位于单层连接壁板12的上缘与下缘之间。

本实用新型通过设置单层连接壁板以节约吸尘器底座的所用材料，单层连接壁板的设置有利于模具的加工成型，模具结构中少了一圈很深的凸台，模具加工工序少，从而降低模具的制造成本与成型周期；另，在吸尘器底座上设置缓冲部，通过缓冲部与凸起部的抵持配合以分摊桶体对吸尘器底座的重力方向作用力，从而有效避免吸尘器底座因碰撞引起的开裂。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种吸尘器底座，用于承载吸尘器桶体，其特征在于：所述吸尘器底座包括：

若干脚撑；

若干单层连接壁板，所述若干单层连接壁板各自连接在相邻的脚撑之间并与脚撑围成与所述桶体适配的座体，所述座体至少部分包围所述桶体，其中，所述若干单层连接壁板因由脚撑间隔而两两相互不接触。

2.根据权利要求1所述的吸尘器底座，其特征在于：各个所述单层连接壁板的壁厚为2～2.5mm。

3.根据权利要求1所述的吸尘器底座，其特征在于：所述座体的下缘设有支撑部，所述支撑部用于支撑桶体；所述脚撑的上缘设有缓冲部，所述缓冲部与所述桶体抵持配合；当桶体产生重力方向作用力至吸尘器底座时，所述缓冲部与支撑部共同分摊桶体对吸尘器底座的重力方向作用力。

4.根据权利要求3所述的吸尘器底座，其特征在于：所述桶体上靠近桶体底部的外壁处设有凸起部，所述缓冲部与所述凸起部抵持配合。

5.根据权利要求4所述的吸尘器底座，其特征在于，所述凸起部为绕设于桶体外壁的凸筋或离散设置的凸块。

6.根据权利要求4所述的吸尘器底座，其特征在于，所述缓冲部为所述脚撑向内延伸的异型板，所述异型板的上缘贴合凸起部。

7.根据权利要求1所述的吸尘器底座，其特征在于，所述桶体底部设有限位部，所述脚撑设有弹性卡勾，所述弹性卡勾与限位部卡接配合。

8.根据权利要求1所述的吸尘器底座，其特征在于，所述单层连接壁板内侧设有筋板，当单层连接壁板外部受径向外力时，所述筋板与桶体外壁抵接配合。

9.根据权利要求3所述的吸尘器底座，其特征在于，所述支撑部设于撑脚内侧，所述相邻的支撑部之间离散分布。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的吸尘器底座、桶体和机头组件。

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