CN218665288U - 辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辅助装置，涉及轨道交通技术领域，用于避免带有滚轮的叉车将功率单元送入变流箱安装的过程中，功率单元磕碰损伤或从该叉车上脱落。该辅助装置包括两个辅助架，两个辅助架均包括底板、倾斜板、支撑板和安装套，底板、倾斜板和支撑板依次首尾连接构成三角形支架；安装套套设在底板上，底板和安装套之间形成容纳槽，容纳槽被配置为容纳叉车的一个托叉，以使三角形支架固定安装在托叉上；倾斜板具有用于支撑和引导功率单元的导向面，导向面为平面，导向面被配置为当三角形支架固定安装在托叉上且需要向变流箱内安装功率单元时，导向面的底端与托叉抵接，顶端位于变流箱内。

Description

辅助装置

技术领域

本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其涉及一种辅助装置。

背景技术

功率单元指将电子器件组合装配，实现整流、滤波或逆变的部件，广泛应用在轨道交通车辆的变流箱中。

目前通常使用带有滚轮的叉车将功率单元送入变流箱安装，该叉车包括升降组件和两个设有滚轮的托叉，托叉设置在升降组件上并向外延伸，两个托叉均沿其长度方向间隔排布多个滚轮，功率单元底部两侧均设有保护架，保护架用于保护功率单元内的电子器件，防止电子器件与外部接触，功率单元底部两侧的保护架分别设置在两个托叉的滚轮上，功率单元由升降组件调整至与变流箱内的安装导轨等高，在滚轮的带动下，功率单元由上一个滚轮移动到下一个滚轮，直至进入变流箱。

然而，叉车将功率单元送入变流箱安装的过程中，功率单元易磕碰损伤或从叉车上脱落。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种辅助装置，用于避免带有滚轮的叉车将功率单元送入变流箱安装的过程中，功率单元磕碰损伤或从该叉车上脱落。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种辅助装置，用于配合带有滚轮的叉车将功率单元安装于变流箱内，所述辅助装置包括两个辅助架，两个所述辅助架均包括底板、倾斜板、支撑板和安装套，所述底板、所述倾斜板和所述支撑板依次首尾连接构成三角形支架；

所述安装套套设在所述底板上，所述底板和所述安装套之间形成容纳槽，所述容纳槽被配置为容纳所述叉车的一个托叉，以使所述三角形支架固定安装在所述托叉上；

所述倾斜板具有用于支撑和引导所述功率单元的导向面，所述导向面为平面，所述导向面被配置为当所述三角形支架固定安装在所述托叉上且需要向变流箱内安装所述功率单元时，所述导向面的底端与所述托叉抵接，顶端位于所述变流箱内。

本实用新型实施例提供的辅助装置具有如下有益效果：

本实用新型实施例提供的辅助装置，用于配合带有滚轮的叉车将功率单元安装于变流箱内，包括两个辅助架，其中，任意一个辅助架均包括底板、倾斜板、支撑板和安装套，底板、倾斜板和支撑板依次首尾连接构成三角形支架。安装套套设在底板上，安装套与底板之间形成容纳槽，容纳槽用于容纳所述叉车的一个托叉，使得三角形支架固定安装在托叉上，进而使得两个辅助架固定在所述叉车对应的两个托叉上。

倾斜板具有用于支撑和引导功率单元的导向面。导向面被配置为当三角形支架固定安装在托叉上且需要向变流箱内安装功率单元时，导向面的底端与托叉抵接，顶端位于变流箱内，使得功率单元能够沿导向面安装到变流箱内。由于导向面为平面，功率单元与导向面的接触面积大于相关技术中功率单元与滚轮的接触面积，使得带有滚轮的叉车将功率单元送入变流箱安装的过程中，避免功率单元磕碰损伤或从该叉车上脱落。

在上述技术方案的基础上，本实用新型实施例还可以做如下改进。

进一步的，所述安装套包括安装板和具有开口的安装环，所述安装板压接在所述底板上；

所述安装环在所述开口的两侧分别固定连接所述安装板的两端，所述安装环和所述底板之间形成所述容纳槽。

进一步的，所述安装环包括第一侧壁、第二侧壁和底壁；

所述底壁的一端连接所述第一侧壁的第一端，另一端连接所述第二侧壁的第一端，所述第一侧壁的第二端和所述第二侧壁的第二端之间形成所述开口；

所述第一侧壁的第二端设有两个第一连接部，两个所述第一连接部均设有第一连接孔，两个所述第一连接孔的中心线沿第一方向延伸，所述第一方向与底板的长度方向相同；

所述第二侧壁的第二端设有两个第二连接部，两个所述第二连接部均设有第二连接孔，两个所述第二连接孔的中心线沿所述第一方向延伸；

所述安装板的第一端设有第三连接部，所述第三连接部设有第三连接孔；所述安装板的第二端设有第四连接部，两个第四连接部设有第四连接孔，所述第三连接孔的中心线和所述第四连接孔的中心线均沿所述第一方向延伸；

所述第三连接孔与两个所述第一连接孔穿设有第一销钉，所述第四连接孔与两个所述第二连接孔穿设有第二销钉，所述第一销钉和所述第二销钉用于固定连接所述安装板和所述安装环。

进一步的，各所述第一连接部、各所述第二连接部、所述第三连接部和所述第四连接部均为圆柱状凸起，各所述圆柱状凸起的中心线均沿所述第一方向延伸。

进一步的，所述安装套包括第一安装套和第二安装套，所述第一安装套设在所述底板靠近所述支撑板的一端，所述第二安装套套设在所述底板远离所述支撑板的一端。

进一步的，每个所述辅助架还包括辅助支撑板，所述辅助支撑板的一端与所述底板固定连接，另一端与所述倾斜板固定连接，所述辅助支撑板与所述支撑板平行。

进一步的，每个所述辅助架还包括垫块，所述垫块固定安装在所述支撑板背离所述倾斜板的一侧，所述垫块的顶面与所述导向面的顶端连接，且沿所述支撑板的长度方向，所述垫块的厚度小于所述支撑板的长度，所述垫块的宽度与所述倾斜板的宽度相同。

进一步的，所述垫块设有第一安装孔，所述支撑板设有第二安装孔，所述第一安装孔的中心线和所述第二安装孔的中心线均沿第一方向延伸；

所述第一安装孔和所述第二安装孔穿设有螺纹连接件，所述螺纹连接件用于固定连接所述垫块和所述支撑板。

进一步的，所述第一安装孔的数量为四个，四个所述第一安装孔沿所述垫块的边缘间隔设置；

所述第二安装孔的数量为四个，各所述第一安装孔和对应所述第二安装孔穿设的所述螺纹连接件为螺栓。

进一步的，所述垫块由金属型材制成，所述金属型材的形状为长方体，所述金属型材内设置有所述第一安装孔。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的辅助装置所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的安装套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的安装环的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的安装板的结构示意图。

附图标记说明：

1-辅助架， 100-底板；

200-倾斜板， 300-支撑板；

400-安装套， 500-辅助支撑板；

600-垫块， 210-导向面；

401-容纳槽， 410-安装板；

411-第三连接部， 412-第四连接部；

420-安装环， 421-第一侧壁；

422-第二侧壁， 423-底壁；

424-第一连接部， 425-第二连接部；

430-第一销钉， 440-第二销钉。

具体实施方式

相关技术中，带有滚轮的叉车将功率单元送入变流箱安装的过程中，功率单元易磕碰损伤或从该叉车上脱落。本实用新型的发明人经研究发现，相关技术中，带有滚轮的叉车将功率单元送入变流箱安装的过程中，该叉车包括升降组件和两个设有滚轮的托叉，托叉设置在升降组件上并向外延伸，两个托叉均沿其长度方向间隔排布多个滚轮，功率单元底部两侧均设有保护架，保护架用于保护功率单元内的电子器件，防止电子器件与外部接触，功率单元底部两侧的保护架分别设置在两个托叉的滚轮上，功率单元由升降组件调整至与变流箱内的安装导轨等高，在滚轮的带动下，功率单元由上一个滚轮移动到下一个滚轮，直至进入变流箱。由于滚轮和功率单元的接触面积有限，使得功率单元在进入变流箱的过程中颠簸晃动，进而造成功率单元磕碰损伤或从该叉车上脱落。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的辅助装置中，利用安装套和底板形成的容纳槽将辅助装置固定在托叉上，倾斜板设置有导向面，且导向面为平面，当三角形支架固定安装在托叉上且需要向变流箱内安装功率单元时，功率单元能够沿导向面安装到变流箱中，从而避免功率单元磕碰损伤或从该叉车上脱落。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于配合带有滚轮的叉车将功率单元安装与变流箱内的辅助装置，如图1所示，该辅助装置包括两个辅助架1，两个辅助架1成套使用。以其中一个辅助架1为例，辅助架1包括底板100、倾斜板200、支撑板300和安装套400，其中，底板100、倾斜板200和支撑板300依次首尾连接，形成三角形支架。以图1所示为例，底板100位于倾斜板200和支撑板300的下方，支撑板300与底板100固定连接，且垂直于底板100，倾斜板200一端固定连接底板100，另一端固定连接支撑板300。底板100、倾斜板200和支撑板300构成封闭的直角三角形结构，其中，底板100和支撑板300为三角形结构的两个直边，倾斜板200为三角形结构的斜边。

底板100、倾斜板200和支撑板300均为矩形平板，材质均可以为不锈钢或铝合金。底板100、倾斜板200和支撑板300之间的固定安装方式可以是焊接。

底板100上安装有可沿底板滑动的安装套400。或者说，安装套400套设在底板100上，底板100和安装套400之间形成容纳槽401。以图1所示为例，安装套400为方形环状结构，安装套400的顶壁的内侧与底板100的上表面连接，底板100的下表面与安装套400的两个侧壁、底壁之间形成容纳槽401。容纳槽401被配置为容纳带有滚轮的叉车的一个托叉，使得三角形支架固定安装在托叉上，或者说带有滚轮的叉车的一个托叉固定安装在容纳槽401内，且容纳槽401略小于带有滚轮的叉车的一个托叉，使得带有滚轮的叉车的一个托叉与容纳槽401通过过盈配合固定安装。

倾斜板200为矩形平板，倾斜板200设有导向面210，导向面210用于支撑和引导功率单元。如图1所示，导向面210为平面，导向面210被配置为当三角形支架固定安装在托叉上且需要向变流箱内安装功率单元时，导向面210的底端与托叉抵接，顶端位于变流箱内。或者说，以图1所示为例，当三角形支架固定安装在托叉上且需要向变流箱内安装功率单元时，托叉抵接在导向面210远离支撑板300的一端，导向面210靠近支撑板300的一端位于变流箱内。

上述导向面210的设置形式，在操作人员的推动下，能够使得功率单元沿导向面210移动到导向面210靠近支撑板300的一端，进而安装到变流箱内。由于导向面210为平面，功率单元与导向面210的接触面积大于相关技术中功率单元与滚轮的接触面积，使得带有滚轮的叉车将功率单元送入变流箱安装的过程中，避免功率单元在移动过程中颠簸晃动，进而避免功率单元磕碰损伤或从该叉车上脱落。

在一些实施例中，如图1和2所示，安装套400包括安装板410和具有开口的安装环420。或者说，安装板410和安装环420构成环状的安装套400。安装板410压接在底板100上，例如，安装板410在重力的作用下压接在底板100上。安装环420在开口的两侧分别固定连接安装板410的两端。或者说，安装环420在开口的第一侧连接安装板410的第一端，安装环420在开口的第二侧连接安装板410的第二端。安装环420和底板100之间形成容纳槽401。安装套400设置为分体式的安装板410和安装环420，使得安装套400能够方便的套设在底板100上。

在上述实施例中，如图2和图3所示，安装环420包括第一侧壁421、第二侧壁422和底壁423。底壁423的一端连接第一侧壁421的第一端，另一端连接第二侧壁422的第一端，第一侧壁421的第二端和第二侧壁422的第二端之间形成上述开口。或者说，以图2所示方位为例，底壁423的上端连接第一侧壁421的右端，下端连接第二侧壁422的右端，第一侧壁421的左端和第二侧壁422的左端之间形成上述开口。

第一侧壁421的第二端设有两个第一连接部424。以图2所示方位为例，第一侧壁421的左端设有两个第一连接部424，两个第一连接部424均设有第一连接孔，两个第一连接孔的中心线沿第一方向延伸。第一方向与底板100的长度方向相同，以图1所示方位为例，第一方向为左右方向。

第二侧壁422的第二端设有两个第二连接部425，以图2所示方位为例，第二侧壁422的左端设有两个第二连接部425，两个第二连接部425均设有第二连接孔，两个第二连接孔的中心线沿第一方向延伸。

如图2和图4所示，安装板410的第一端设有第三连接部411，第三连接部411设有第三连接孔，安装板的第二端设有第四连接部412，第四连接部设有第四连接孔。以图2所示方位为例，安装板410的第一端为安装板410的上端，安装板410的第二端为安装板410的下端。第三连接孔的中心线和第四连接孔的中心线均沿第一方向延伸。

第三连接孔与两个第一连接孔穿设有第一销钉430，第四连接孔与两个第二连接孔穿设有第二销钉440，第一销钉430和第二销钉440用于固定连接安装板410和安装环420。通过第一销钉430和第二销钉440固定连接安装板410和安装环420拆装方便。

上述各第一连接部424、各第二连接部425、第三连接部411和第四连接部412均为圆柱状凸起，各圆柱状凸起的中心线均沿第一方向延伸。圆柱状凸起形式的第一连接部424、第二连接部425、第三连接部411和第四连接部412加工方便。

在一些实施例中，如图1所示，安装套400包括第一安装套450和第二安装套460，其中，第一安装套450套设在底板100靠近支撑板300的一端，第二安装套460套设在底板100远离支撑板300的一端，使得三角形支架在托叉上的固定稳定且牢固。

在一些实施例中，如图1所示，每个辅助架1均还包括辅助支撑板500。辅助支撑板500的下端与底板100固定连接，上端与倾斜板200固定连接，辅助支撑板500与支撑板300平行，辅助支撑板500为矩形平板，材质可以为不锈钢或铝合金，辅助支撑板500与底板100的固定方式和辅助支撑板500和倾斜板200的固定方式均可以是焊接。辅助支撑板500能够增加倾斜板200的结构强度，避免功率单元在倾斜板200上移动时导致倾斜板200变形。

在一些实施例中，可能存在带有滚轮的叉车在变流箱内高度的调整受限的情况，例如，当带有滚轮的叉车的托叉调整到变流箱箱底时，倾斜板200的顶端高度仍大于变流箱内的安装位置的高度，此时减小托叉的长度，并将托叉移出变流箱内，再降低倾斜板200的顶端高度至与变流箱内的安装位置的高度相同，此时在第一方向上，倾斜板200与变流箱内的安装位置产生缝隙。在一些实施例中，如图1所示，每个辅助架1均还包括垫块600，垫块600用于填充该缝隙，垫块600固定安装在支撑板300背离倾斜板200的一侧，以图1所示方位为例，垫块600固定安装在支撑板300的左侧，垫块600的顶面与导向面210的顶端连接，垫块600的底面高于底板100的底面，垫块600的宽度与倾斜板200的宽度相同，垫块600的形状可以是长方体。由于垫块600的底面高于底板100的底面，使得垫块600能够填充该缝隙，又由于垫块600的顶面与导向面210的顶端连接，垫块600的宽度与倾斜板200的宽度相同，使得功率单元能够平稳的安装到变流箱内。

在上述实施例中，垫块600设有第一安装孔，支撑板300设有第二安装孔，第一安装孔的中心线和第二安装孔的中心线均沿第一方向延伸，第一方向为底板100的长度方向。第一安装孔和第二安装孔穿设有螺纹连接件，螺纹连接件用于固定连接垫块600和支撑板300，螺纹连接件可以是螺栓。通过螺纹连接件固定连接垫块600和支撑板300方式简单，便于操作。

第一安装孔的数量可以是四个，四个第一安装孔沿垫块600的边缘间隔设置，对应的，第二安装孔的数量为四个，螺纹连接件的数量为四个，各螺纹连接件穿设于对应的第一安装孔和对应的第二安装孔，固定连接垫块600和支撑板300。上述布置形式能够增加垫块600和支撑板300连接的稳定性。

在一些实施例中，垫块600可以由金属型材制成，如不锈钢型材或者铝型材，金属型材的形状为长方体，金属型材内设置有第一安装孔，通过设置有第一安装孔的型材制成垫块600仅需进行切割加工，能够方便的加工出不同长度的垫块600。由于变流箱的类型不同，倾斜板200与变流箱内安装位置之间产生的缝隙大小不同，不种长度的垫块600能够填充对应大小的缝隙，进而使得本实施例中的辅助装置能够配合带有滚轮的叉车将功率单元安装到不同类型的变流箱内，增大辅助装置的适用范围。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

本实用新型的描述中，各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种辅助装置，用于配合带有滚轮的叉车将功率单元安装于变流箱内，其特征在于，所述辅助装置包括两个辅助架，两个所述辅助架均包括底板、倾斜板、支撑板和安装套，所述底板、所述倾斜板和所述支撑板依次首尾连接构成三角形支架；

所述安装套套设在所述底板上，所述底板和所述安装套之间形成容纳槽，所述容纳槽被配置为容纳所述叉车的一个托叉，以使所述三角形支架固定安装在所述托叉上；

所述倾斜板具有用于支撑和引导所述功率单元的导向面，所述导向面为平面，所述导向面被配置为当所述三角形支架固定安装在所述托叉上且需要向变流箱内安装所述功率单元时，所述导向面的底端与所述托叉抵接，顶端位于所述变流箱内。

2.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述安装套包括安装板和具有开口的安装环，所述安装板压接在所述底板上；

所述安装环在所述开口两侧分别固定连接所述安装板的两端，所述安装环和所述底板之间形成所述容纳槽。

3.根据权利要求2所述的辅助装置，其特征在于，所述安装环包括第一侧壁、第二侧壁和底壁；

所述底壁的一端连接所述第一侧壁的第一端，另一端连接所述第二侧壁的第一端，所述第一侧壁的第二端和所述第二侧壁的第二端之间形成所述开口；

所述第一侧壁的第二端设有两个第一连接部，两个所述第一连接部均设有第一连接孔，两个所述第一连接孔的中心线沿第一方向延伸，所述第一方向与底板的长度方向相同；

所述第二侧壁的第二端设有两个第二连接部，两个所述第二连接部均设有第二连接孔，两个所述第二连接孔的中心线沿所述第一方向延伸；

所述安装板的第一端设有第三连接部，所述第三连接部设有第三连接孔；所述安装板的第二端设有第四连接部，两个第四连接部设有第四连接孔，所述第三连接孔的中心线和所述第四连接孔的中心线均沿所述第一方向延伸；

所述第三连接孔与两个所述第一连接孔穿设有第一销钉，所述第四连接孔与两个所述第二连接孔穿设有第二销钉，所述第一销钉和所述第二销钉用于固定连接所述安装板和所述安装环。

4.根据权利要求3所述的辅助装置，其特征在于，各所述第一连接部、各所述第二连接部、所述第三连接部和所述第四连接部均为圆柱状凸起，各所述圆柱状凸起的中心线均沿所述第一方向延伸。

5.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，所述安装套包括第一安装套和第二安装套，所述第一安装套设在所述底板靠近所述支撑板的一端，所述第二安装套套设在所述底板远离所述支撑板的一端。

6.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，每个所述辅助架还包括辅助支撑板，所述辅助支撑板的一端与所述底板固定连接，另一端与所述倾斜板固定连接，所述辅助支撑板与所述支撑板平行。

7.根据权利要求1所述的辅助装置，其特征在于，每个所述辅助架还包括垫块，所述垫块用于填充所述倾斜板与所述变流箱内安装位置之间的缝隙，所述垫块固定安装在所述支撑板背离所述倾斜板的一侧，所述垫块的顶面与所述导向面的顶端连接，且沿所述支撑板的长度方向，所述垫块的厚度小于所述支撑板的长度，所述垫块的宽度与所述倾斜板的宽度相同。

8.根据权利要求7所述的辅助装置，其特征在于，所述垫块设有第一安装孔，所述支撑板设有第二安装孔，所述第一安装孔的中心线和所述第二安装孔的中心线均沿第一方向延伸；

所述第一安装孔和所述第二安装孔穿设有螺纹连接件，所述螺纹连接件用于固定连接所述垫块和所述支撑板。

9.根据权利要求8所述的辅助装置，其特征在于，所述第一安装孔的数量为四个，四个所述第一安装孔沿所述垫块的边缘间隔设置；

所述第二安装孔的数量为四个，各所述第一安装孔和对应所述第二安装孔穿设的所述螺纹连接件为螺栓。

10.根据权利要求8所述的辅助装置，其特征在于，所述垫块由金属型材制成，所述金属型材的形状为长方体，所述金属型材内设置有所述第一安装孔。

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