CN215268933U - 一种小尺寸投板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小尺寸投板机，包括机箱，所述机箱的一侧为电控柜，另一侧为投板区，所述投板机用于小尺寸PCB板的自动投板作业，所述投板区包括定位组合盘和升降式载板台，所述定位组合盘位于升降式载板台的下方，所述定位组合盘上设有可调节定位组件，所述可调节定位组件穿过升降式载板台并伸出，所述升降式载板台上设有用于供可调节定位组件穿过的空间。本实用新型小尺寸投板机具有结构简单、成本低、使用方便，以及实现小尺寸板自动投板生产等优点。

Description

一种小尺寸投板机

技术领域

本实用新型涉及PCB板清洗线所连线使用的自动投板机技术领域，具体为一种小尺寸投板机。

背景技术

传统的用于成品PCB板清洗线所连线使用的自动投板机有两种，一种为可升降平板载板台吸嘴吸板式投板，一种为可升降滚筒载板台采用真空滚筒式吸板投板。此两种自动投板机主要受限于载板台结构，所生产板必须长宽比例及尺寸适当，其所生产板最小尺寸一般为120mm*80mm。现业界并无一款适合更小尺寸的投板机来用于其自动化生产，均采取手动投板形式作业。

实用新型内容

本实用新型提供一种能实现小尺寸板自动投板清洗功能的小尺寸投板机。

为了实现上述目的，通过以下技术方案实现。

一种小尺寸投板机，包括机箱，所述机箱的一侧为电控柜，另一侧为投板区，所述投板机用于小尺寸PCB板的自动投板作业，所述投板区设有定位组合盘和升降式载板台，所述定位组合盘位于升降式载板台的下方，所述定位组合盘上设有可调节定位组件，所述可调节定位组件穿过升降式载板台并伸出，所述升降式载板台上设有用于供可调节定位组件穿过的空间。本实用新型小尺寸投板机通过定位组合盘、可调节定位组件以及升降式载板台的组合结构，可在升降式载板台上叠放多列多片小尺寸板，实现了小尺寸板的自动投板生产，节省了人力的同时，也确保了投板的生产品质。

进一步地，所述定位组合盘包括固定板，所述固定板的中部设有两条并行分布的滑道，所述滑道内设有内凸式的条型滑块，所述条型滑块的底部与第一驱动件连接。

进一步地，所述可调节定位组件包括多排呈间隔分布的定位杆组，每排定位杆组均包括数量相同的多个定位杆，所述定位杆呈阵列状垂直分布在固定板上。也即是可调节定位组件采用多排多列定位杆组合分布结构，起到防止待清洗板叠板放置错位作用。

进一步地，所述定位杆组位于固定板最前面和最后面的两组定位杆组分别为第一固定杆组和第二固定杆组，所述第一固定杆组和第二固定杆组直接固定在固定板上表面；所述第一固定杆组和第二固定杆组之间的定位杆组为活动杆组，所述活动杆组固定在条型滑块上，通过条型滑块活动分布在固定板上。活动杆组上的定位杆安装在条型滑块上，在第一驱动件驱动条型滑块沿滑道左右移动时，条型滑块进而带动其上的多个定位杆进行左右移动进行位置调节。

进一步地，相邻定位杆的前后左右间隔距离相同，所述间隔距离范围为0mm～80mm。所述间隔距离根据小尺寸板的大小而定。相邻定位杆的前后左右间隔距离均相同的设置，便于安装，使定位组合盘和可调节定位组件无论如何放置，均能用于小尺寸PCB板的投板作业，进而确保作业效率。

进一步地，所述滑道为台阶状滑道，所述条型滑块为与台阶状滑道相配合的倒凸状滑块。台阶状滑道的设置，使条型滑块放入滑道后，台阶处作为挡块挡止住条型滑块，防止条型滑块从滑道底部掉落。

进一步地，所述滑道的左右两端部均留有连接块。滑道两端部连接块的设置，用于限位条型滑块的移位，防止条型滑块在左右移动过程中从滑道两端移出滑道。

进一步地，所述升降式载板台包括并行分布的两块侧板，两块侧板之间设有承载台和与定位杆组数量相对应的横杆，相邻横杆之间间距以及最里面横杆与承载台之间间距相同，用于供定位杆穿过。

进一步地，所述承载台的下方设有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端与所述承载台的底部连接。

进一步地，所述横杆为方钢。方钢的顶面为平面设置，一方面使相邻方钢之间形成定位杆穿过空间，另一方面，方钢顶面的平面设置，可同时用作承载，使升降式载板台的载板更稳定。

本实用新型小尺寸投板机与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型小尺寸投板机通过定位组合盘、可调节定位组件以及升降式载板台的组合结构，可在升降式载板台上叠放多列多片小尺寸板，实现了小尺寸板的自动投板生产，节省了人力的同时，也确保了投板的生产品质。

附图说明

图1为本实用新型小尺寸投板机的主视图；

图2为本实用新型小尺寸投板机的侧视图；

图3为图1和图2中的定位组合盘和升降式载板台的组合示意图；

图4为图3中定位组合盘的结构示意图；

图5为图4中固定板和条型滑块的位置关系剖面示意图；

图6为图4中固定板和条型滑块的位置关系结构示意图；

图7为图3中升降式载板台的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型小尺寸投板机作进一步详细描述。

参照图1至图7，本实用新型一非限制实施例，一种小尺寸投板机，包括机箱10，所述机箱10的一侧为电控柜11，另一侧为投板区12，所述投板机用于小尺寸PCB板的自动投板作业，所述投板区12设有定位组合盘20和升降式载板台30，所述定位组合盘20位于升降式载板台30的下方，所述定位组合盘20上设有可调节定位组件21，所述可调节定位组件21穿过升降式载板台30并伸出，所述升降式载板台30上设有用于供可调节定位组件21穿过的空间。本实用新型小尺寸投板机通过定位组合盘20、可调节定位组件21以及升降式载板台30的组合结构，可在升降式载板台30上叠放多列多片小尺寸板，实现了小尺寸板的自动投板生产，节省了人力的同时，也确保了投板的生产品质。具体实施例时，所述升降式载板台30的上方还设有吸板盘40，所述升降式载板台30的后侧还设有传送区50，所述升降式载板台30上的小尺寸板由吸板盘40吸起并移送至传送区50，进而进入清洁作业工序进行清洁作业。本实用新型小尺寸投板机通过改变升降式载板台30的结构，以及在升降式载板台30的下方设置定位组合盘20的结构设置，使得本实用新型不仅结构简单、成本低，而且适用于小尺寸板的自动投板，大大提升了作业效率和产品品质。

参照图3至图6，本实用新型一非限制实施例，所述定位组合盘20还包括固定板22，所述固定板22的中部设有两条以上并行分布的滑道221，所述滑道221内设有内凸式的条型滑块211，所述条型滑块211的底部与第一驱动件（图中未示出）连接。本实施例中，第一驱动件可以采用电机+丝杆模组进行控制条型滑块211的移位，也可以采用气缸+连接板结构进行控制条型滑块211的移位。

参照图3至图6，本实用新型一非限制实施例，所述可调节定位组件21包括多排呈间隔分布的定位杆组，每排定位杆组均包括数量相同的多个定位杆212，所述定位杆212呈阵列状垂直分布在固定板22上。也即是可调节定位组件21采用多排多列定位杆212组合分布结构，起到防止待清洗板叠板放置错位作用。其中，所述定位杆组位于固定板22最前面和最后面的两组定位杆组分别为第一固定杆组和第二固定杆组，所述第一固定杆组和第二固定杆组直接固定在固定板22上表面；所述第一固定杆组和第二固定杆组之间的定位杆组为活动杆组，所述活动杆组固定在条型滑块211上，通过条型滑块211活动分布在固定板22上。活动杆组上的定位杆212安装在条型滑块211上，在第一驱动件驱动条型滑块211沿滑道221左右移动时，条型滑块211进而带动其上的多个定位杆212进行左右移动和位置调节，使左右方向相邻定位杆212之间的间距与待清洗的小尺寸板的宽度相适应。

本实施例中，所述定位杆212采用的是方形定位杆，具体应用时，也可以采用圆形、椭圆形或弧形结构的定位杆进行定位。

参照图3至图6，本实用新型一非限制实施例，相邻定位杆的前后左右间隔距离相同，所述间隔距离范围为0mm～80mm。所述间隔距离根据小尺寸板的大小而定。相邻定位杆212的前后左右间隔距离均相同的设置，便于安装，使定位组合盘20和可调节定位组件21无论如何放置，均能用于小尺寸PCB板的投板作业，进而确保作业效率。

参照图3至图6，本实用新型一非限制实施例，所述滑道221为台阶状滑道221，所述条型滑块211为与台阶状滑道221相配合的倒凸状滑块。台阶状滑道221的设置，使条型滑块211放入滑道221后，台阶处作为挡块挡止住条型滑块211，防止条型滑块211从滑道221底部掉落。

参照图3至图6，本实用新型一非限制实施例，所述滑道221的左右两端部均留有连接块222。滑道221两端部连接块222的设置，用于限位条型滑块211的移位，防止条型滑块211在左右移动过程中从滑道221两端移出滑道221。

参照图3和图7，本实用新型一非限制实施例，所述升降式载板台30包括并行分布的两块侧板31，两块侧板31之间设有承载台33和与定位杆组数量相对应的横杆32，相邻横杆32之间间距以及最里面横杆32与承载台33之间间距相同，用于供定位杆212穿过。本实施例中，所述横杆32为方钢。方钢的顶面为平面设置，一方面使相邻方钢之间形成定位杆穿过空间，另一方面，方钢顶面的平面设置，可同时用作承载，使升降式载板台30的载板更稳定。本实施例中，所述承载台33的下方设有第二驱动件（图中未示出），所述第二驱动件的驱动端与所述承载台33的底部连接，用于通过驱动承载台33的升降进而驱动升降式载板台30的整体升降。

参照图1至图7，以下以本实施例采用方形定位杆为例，进行说明本实用新型适用的几种小尺寸板的具体适用情况：

参照图1至图7，本实用新型小尺寸投板机通过定位组合盘20、可调节定位组件21以及升降式载板台30的组合结构，可通过调节位于中间位置的几排定位杆组的左右位置，进行调节中间几排与第一和最后一排定位杆组之间的左右方向的杆间距，也即是调节用于放置待清洗板处的宽度，以适用0mm至80mm的小尺寸板的叠板放置，一方面可用于防止叠板错位，另一方面可确保叠板不会倾倒，进而实现在升降式载板台30上叠放多列多片小尺寸板，实现了小尺寸板的自动投板生产，节省了人力的同时，也确保了投板的生产品质。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述实施例仅为本实用新型的具体实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种小尺寸投板机，包括机箱，所述机箱的一侧为电控柜，另一侧为投板区，其特征在于：所述投板机用于小尺寸PCB板的自动投板作业，所述投板区设有定位组合盘和升降式载板台，所述定位组合盘位于升降式载板台的下方，所述定位组合盘上设有可调节定位组件，所述可调节定位组件穿过升降式载板台并伸出，所述升降式载板台上设有用于供可调节定位组件穿过的空间。

2.根据权利要求1所述的小尺寸投板机，其特征在于，所述定位组合盘包括固定板，所述固定板的中部设有两条并行分布的滑道，所述滑道内设有内凸式的条型滑块，所述条型滑块的底部与第一驱动件连接。

3.根据权利要求2所述的小尺寸投板机，其特征在于，所述可调节定位组件包括多排呈间隔分布的定位杆组，每排定位杆组均包括数量相同的多个定位杆，所述定位杆呈阵列状垂直分布在固定板上。

4.根据权利要求3所述的小尺寸投板机，其特征在于，所述定位杆组位于固定板最前面和最后面的两组定位杆组分别为第一固定杆组和第二固定杆组，所述第一固定杆组和第二固定杆组直接固定在固定板上表面；所述第一固定杆组和第二固定杆组之间的定位杆组为活动杆组，所述活动杆组固定在条型滑块上，通过条型滑块活动分布在固定板上。

5.根据权利要求4所述的小尺寸投板机，其特征在于，相邻定位杆的前后左右间隔距离相同，所述间隔距离范围为0mm～80mm。

6.根据权利要求2所述的小尺寸投板机，其特征在于，所述滑道为台阶状滑道，所述条型滑块为与台阶状滑道相配合的倒凸状滑块。

7.根据权利要求6所述的小尺寸投板机，其特征在于，所述滑道的左右两端部均留有连接块。

8.根据权利要求1至7任一项权利要求所述的小尺寸投板机，其特征在于，所述升降式载板台包括并行分布的两块侧板，两块侧板之间设有承载台和与定位杆组数量相对应的横杆，相邻横杆之间间距以及最里面横杆与承载台之间间距相同，用于供定位杆穿过。

9.根据权利要求8所述的小尺寸投板机，其特征在于，所述承载台的下方设有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动端与所述承载台的底部连接。

10.根据权利要求9所述的小尺寸投板机，其特征在于，所述横杆为方钢。

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