CN215256636U - 往复活塞式定量泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及静电喷涂领域，具体是一种往复活塞式定量泵，包括活塞组件和泵体组件；一部分活塞组件可活动的设置于泵体组件内，其中，活塞组件可相对于泵体组件呈往复运动状态；活塞组件和泵体组件被泵送通道贯通，其中，泵送通道呈直线方向延伸，且泵送通道用于输送液态涂料，泵送通道的设置方向和活塞组件与泵体组件的伸缩方向相同。通过改变了液态涂料的泵送通道的方向而改变了液态涂料排出往复活塞式定量泵的位置和方向；往复活塞式定量泵实际应用在喷涂装置上时，改变了连接在往复活塞式定量泵上的用于排出液态涂料的管路的连接方向，且避免了该用于排出液态涂料的管路占据往复活塞式定量泵的径向空间的情况发生。

Description

往复活塞式定量泵

技术领域

本实用新型涉及静电喷涂领域，具体是一种往复活塞式定量泵。

背景技术

现有技术中，公开了一篇专利文献，名称为：用于低温流体的往复式活塞泵，申请号为201520336853.2。在该用于低温流体的往复式活塞泵中，低温流体沿着泵活塞的轴向通过进入阀被吸入至缸头室内，并且低温流体沿着泵活塞的径向通过排出阀被挤压出缸头室外。

如果将上述用于低温流体的往复式活塞泵作为定量装置、且应用于喷涂装置中，其排出阀处和进入阀处必然要连接有输送低温流体的管路，这就使得在该用于低温流体的往复式活塞泵的径向方向占据空间过大，其影响到占据空间的结构至少包括用于低温流体的往复式活塞泵本身和连接于排出阀处的管路，其根本原因是排出阀的设置位置和方向不合理。

因此，在现有技术中，如何改变排出阀的位置和方向，成为要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决现有技术中，如何改变排出阀的位置和方向的技术问题，本实用新型提供一种往复活塞式定量泵。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

根据本实用新型的一个方面，提供一种往复活塞式定量泵，包括活塞组件和泵体组件；

一部分所述活塞组件可活动的设置于所述泵体组件内，其中，所述活塞组件可相对于所述泵体组件呈往复运动状态；

所述活塞组件和所述泵体组件被泵送通道贯通，其中，所述泵送通道呈直线方向延伸，且所述泵送通道用于输送液态涂料，所述泵送通道的设置方向和所述活塞组件与所述泵体组件的伸缩方向相同。

进一步的，所述活塞组件包括活塞杆和活塞；

所述活塞杆的两端分别为第一端和第二端，其中，所述活塞设置在所述第二端上，且所述活塞可设置在所述泵体组件的内部，所述第一端可设置在所述泵体组件的外部；

所述活塞杆与所述活塞被第一中空通道贯通，其中，所述第一中空通道为所述泵送通道的其中一段，所述第一中空通道与所述活塞杆的表面形成第一口部，所述第一口部位于所述第一端处，所述第一中空通道与所述活塞的表面形成第二口部，所述第二口部位于所述第二端处。

进一步的，还包括第一阀门；

所述第一阀门设置于所述第一口部。

进一步的，还包括轴套；

所述轴套具有内壁和外壁，其中，所述内壁和所述活塞杆间隙连接，所述外壁和所述泵体组件过盈连接。

进一步的，位于所述第一口部处的所述第一中空通道的内表面为第一内表面，所述第一内表面呈收敛状，所述第一内表面的收敛方向为所述第一口部之所属第二口部方向；

位于所述第二口部处的所述第一中空通道的内表面为第二内表面，所述第二内表面呈收敛状，所述第二内表面的收敛方向为所述第二口部至所述第一口部方向。

进一步的，所述泵体组件包括第一泵盖、第二泵盖和泵体；

所述泵体的两端分别为第三端和第四端，其中，所述活塞组件沿着所述第三端至所述第四端方向插入至所述泵体的内腔，所述第一泵盖盖合在所述第三端，所述第二泵盖盖合在所述第四端；

所述第一泵盖设置有通孔，所述活塞杆可活动的穿透所述通孔，其中，所述通孔的内壁和所述活塞杆之间设置有所述轴套；

所述第二泵盖被第二中空通道贯通，所述第二中空通道为所述泵送通道的其中一段，所述第二中空通道和所述第二泵盖的表面形成第三口部和第四口部，其中，所述第三口部设置在所述泵体和所述第四口部之间。

进一步的，还包括呼吸孔；

所述呼吸孔贯通所述泵体，且所述呼吸孔和所述泵体的外表面形成第五口部，所述呼吸孔和所述泵体的内表面形成第六口部，其中，当所述活塞设置在所述内腔中时，所述活塞用于隔离所述呼吸孔和所述第四口部。

进一步的，位于所述第三口部处的所述泵送通道的内表面为第三内表面，所述第三内表面呈收敛状，所述第三内表面的收敛方向为所述第三口部至所述第四口部方向；

位于所述第四口部处的所述泵送通道的内表面为第四内表面，所述第四内表面呈收敛状，所述第四内表面的收敛方向为所述第四口部至所述第三口部方向。

进一步的，还包括第一O型环和第二O型环；

所述活塞上设置有第一环状槽，所述第一环状槽凹陷于所述活塞的径向表面，所述第一O型环呈套设状态的设置在所述环状槽内，其中，所述活塞和所述泵体的内壁之间具有第一间隙，所述第一O型环用于密封所述第一间隙；

所述第二泵盖上设置有第二环状槽，所述第二环状槽凹陷于所述第二泵盖的其中一个端面，所述泵体和所述第二泵盖之间具有第二间隙，所述第二O型环用于密封所述第二间隙。

进一步的，还包括导向套；

所述导向套可拆卸的连接于所述活塞组件，其中，所述导向套的轴向和所述泵送通道的延伸方向相同；

所述导向套可活动的环绕所述第一泵盖，其中，所述导向套的径向边缘沿着所述第一泵盖至所述第二泵盖方向形成环套部，所述环套部和所述第一泵盖间隙连接。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供的往复活塞式定量泵，通过改变了液态涂料的泵送通道的方向而改变了液态涂料排出往复活塞式定量泵的位置和方向；因此，解决了现有技术中，如何改变排出阀的位置和方向的技术问题。

本实用新型提供的往复活塞式定量泵实际应用在喷涂装置上时，改变了连接在往复活塞式定量泵上的用于排出液态涂料的管路的连接方向，且避免了该用于排出液态涂料的管路占据往复活塞式定量泵的径向空间的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的往复活塞式定量泵的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的往复活塞式定量泵的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

在本实施例中，参见图1，提供一种往复活塞式定量泵，包括活塞组件1和泵体组件2；

一部分活塞组件1可活动的设置于泵体组件2内，其中，活塞组件1可相对于泵体组件2呈往复运动状态；

活塞组件1和泵体组件2被泵送通道100贯通，其中，泵送通道100呈直线方向延伸，且泵送通道100用于输送液态涂料，泵送通道100的设置方向和活塞组件1与泵体组件2的伸缩方向相同。

其中，一部分活塞组件1设置在泵体组件2内，其余部分的活塞组件1可裸露在泵体组件2外；在泵体组件2内，泵体组件2的内腔被活塞分隔为第一内腔和第二内腔，由于活塞组件1相对于泵体组件2呈往复运动状态，因而第一内腔和第二内腔的容积随着活塞组件1相对于泵体组件2的往复运动而产生变化；在活塞组件1滞留在泵体组件2内的条件下，第一内腔和第二内腔的容积之和保持不变；当活塞组件1相对于泵体组件2呈相互分离的运动趋势时，第一内腔的容积呈增大状态，而第二内腔的容积呈减小状态，第一内腔和第二内腔的容积之和保持不变；当活塞组件1相对于泵体组件2呈相互接近的运动趋势时，第一内腔的容积呈减小状态，而第二内腔的容积呈增大状态，第一内腔和第二内腔的容积之和保持不变。

第一内腔用于填充液态涂料；具体的，当活塞组件1相对于泵体组件2呈相互分离的运动趋势时，第一内腔内的气压呈逐渐减小的趋势，此时，第一内腔内的气压小于标准气压，使得第一内腔相对于标准气压呈负压状态；在负压状态下，液态涂料可被吸入至第一内腔中。

第一内腔用于排出液态涂料；具体的，在第一内腔中已经填充有液态涂料的条件下，且当活塞组件1相对于泵体组件2呈相互接近的运动趋势时，第一内腔中的液态涂料的液压呈逐渐增大的趋势，此时，液态涂料可排出第一内腔。

液态涂料可沿着泵送通道100进入到第一内腔，且可沿着泵送通道100排出第一内腔；泵送通道100可以理解为液态涂料流经活塞组件1和泵体组件2的流动路径，由于活塞组件1可相对于泵体组件2呈往复运动状态，所以泵送通道100的长度也随着往复运动而发生改变；在活塞组件1相对于泵体组件2呈静止状态的条件下，泵送通道100的长度为L1，即，液态涂料流经活塞组件1和泵体组件2的流动路径的长度为L1；如果，活塞组件1相对于泵体组件2呈相互分离的运动，则，泵送通道100的长度由L1向L2转变，其中，L2大于或等于L1，即，液态涂料流经活塞组件1和泵体组件2的流动路径的长度呈增大趋势；如果，活塞组件1相对于泵体组件2呈相互接近的运动，则，泵送通道100的长度由L1向L3转变，其中，L3小于或等于L1，即，液态涂料流经活塞组件1和泵体组件2的流动路径的长度呈减小趋势。

泵送通道100和泵体组件2形成注入口，以及，泵送通道100和活塞组件1形成挤出口；在活塞组件1相对于泵体组件2呈相互分离状态、且当本实施例提供的往复活塞式定量泵应用于喷涂装置时，注入口处用于连接第一管路，液态涂料可通过第一管路向第一内腔注入，其中，液态涂料流经注入口进入到第一内腔；挤出口处用于连接第二管路，在活塞组件1相对于泵体组件2呈相互解决状态、且当本实施例提供的往复活塞式定量泵应用于喷涂装置、以及第一腔室内填充有液态涂料时，液态涂料可通过第二管路排出第一内腔，其中，液态涂料流经挤出口而注入到第二管路。

现有技术(用于低温流体的往复式活塞泵，申请号为201520336853.2，以下简称为现有技术)中，用于低温流体的往复式活塞泵作为定量装置、且应用于喷涂装置时，其进入阀处和排出阀处共同设置在泵缸上，进入阀处的开口方向和排出阀处的开口方向呈交叉状，使得排出阀处实际设置在用于低温流体的往复式活塞泵的径向，从而需要在用于低温流体的往复式活塞泵的径向连接有管路，因而增大了用于低温流体的往复式活塞泵在径向占据的空间。

而在本实施例中，往复活塞式定量泵被泵送通道100沿着直线方向贯通，并且，泵送通道100和泵体组件2(相当于现有技术中的泵缸)形成注入口(注入口的位置相当于现有技术中的进入阀的位置)，以及，泵送通道100和活塞组件1(相当于现有技术中的泵活塞)形成挤出口，注入口的开口方向和挤出口的开口方向呈同向状态，即挤出口的位置相对于现有技术中的排出阀的位置和开口方向均不相同；当挤出口处连接有第二管路时，第二管路并没有占据往复活塞式定量泵的径向空间。

本实施例提供的往复活塞式定量泵，通过改变了液态涂料的泵送通道100的方向而改变了液态涂料排出往复活塞式定量泵的位置和方向；因此，解决了现有技术中，如何改变排出阀的位置和方向的技术问题。

本实施例的往复活塞式定量泵实际应用在喷涂装置上时，改变了连接在往复活塞式定量泵上的用于排出液态涂料的管路的连接方向，且避免了该用于排出液态涂料的管路占据往复活塞式定量泵的径向空间的情况发生。

进一步的，参见图1活塞组件1包括活塞杆11和活塞12；活塞杆11的两端分别为第一端和第二端，其中，活塞12设置在第二端上，且活塞12可设置在泵体组件2的内部，第一端可设置在泵体组件2的外部；

活塞杆11与活塞12被第一中空通道贯通，其中，第一中空通道为泵送通道100的其中一段，第一中空通道与活塞杆11的表面形成第一口部01，第一口部01位于第一端处，第一中空通道与活塞12的表面形成第二口部02，第二口部02位于第二端处。

其中，活塞杆11和活塞12可为一体式结构，也可以是分体式结构；当活塞杆11和活塞12为一体式结构时，活塞12固定设置在活塞杆11的第二端，并且活塞12和活塞杆11同轴设置；当活塞杆11和活塞12为分体式结构时，活塞12和活塞杆11的第二端可拆卸的连接，包括但不限于：螺纹连接。

活塞12可设置在泵体组件2内，并且，活塞杆11的第二端可插入至泵体组件2内，活塞杆11的第一端可裸露于泵体组件2外；当活塞12组件1相对于泵体组件2往复运动时，活塞12和活塞杆11的第二端在泵体组件2内相对于泵体组件2呈往复运动状态，而或代购的第一端在泵体组件2外相对于泵体组件2呈往复运动状态。其中，活塞杆11的第一端可连接有第二管路和驱动装置，驱动装置包括但不限于电机驱动装置。

第一中空通道作为泵送通道100的其中一段，第一中空通道可贯通活塞12和活塞杆11；第一中空通道与活塞12和活塞杆11的组合物形成第一口部01和第二口部02，其中，第一口部01位于活塞杆11的第一端处，用于连通前述的第二管路，第二口部02位于活塞12处，用于连通前述的第一内腔。

当第一内腔中没有填充液态涂料，且活塞12组件1相对于泵体组件2呈相互分离的运动状态时，第一内腔和第一中空通道内的气压小于标准气压，从而可通过前述的第一管路将液态涂料吸入至第一内腔中。

当第一内腔中填充有液态涂料、且活塞12组件1相对于泵体组件2呈相互接近的运动状态时，第一内腔中的液态涂料的压力相对于第一中空通道内的压力(如果第一中空通道内没有液态涂料，则实际为气压，如果第一中空通道内有液态涂料，则实际为液压)呈正压状态，第一内腔中的液态涂料可注入到第一中空通道内。

当第一中空通道内填充有液态涂料，且活塞12组件1相对于泵体组件2呈相互分离的运动状态时，第一内腔和第一中空通道内的压力(液压)小于标准气压，可通过第一管路再次将液态涂料吸入至第一内腔中，此时，第一内腔和第一中空通道内分别填充有液态涂料。

当第一中空通道和第一内腔中分别填充有液态涂料，且活塞12组件1相对于泵体组件2呈相互接近的运动状态时，第一内腔和第一中空通道内的压力(液压)大于标准气压，此时，第一内腔中的液态涂料向第一中空通道内移动，而第一中空通道内的液态涂料通过前述的第一口部01排出中空通道。

进一步的，还包括第一阀门(图中未出示)；

第一阀门设置于第一口部01。

第一阀门可以采用现有技术中的排出阀，也可以采用其他形式的单向阀。当活塞12组件1相对于泵体组件2呈相互接近的运动状态、且前述的第一内腔和第一中空通道内填充有液态涂料时，位于第一中空通道内的涂料可接触并挤压单向阀，使得单向阀开启，液态涂料可经过单向阀排出第一中空通道；反之，当活塞12组件1相对于泵体组件2呈相互分离的运动状态时，单向阀应当关闭，防止第一内腔中的液态涂料从第一阀门流出。

应当理解的是，单向阀的具体结构为本领域技术人员所知晓的公知常识，这里不再赘述。

进一步的，参见图1，还包括轴套3；

轴套3具有内壁和外壁，其中，内壁和活塞杆11间隙连接，外壁和泵体组件2过盈连接。

其中，轴套3的作用包括：导向作用，用于限制活塞杆11的轴向和径向的移动方向；以及，减少泵体组件2磨损，用于防止活塞杆11和泵体组件2之间形成直接摩擦而造成泵体组件2的损伤。

进一步的，参见图1，位于第一口部01处的第一中空通道的内表面为第一内表面011，第一内表面011呈收敛状，第一内表面011的收敛方向为第一口部01之所属第二口部02方向；

位于第二口部02处的第一中空通道的内表面为第二内表面021，第二内表面021呈收敛状，第二内表面021的收敛方向为第二口部02至第一口部01方向。

第一内表面011呈收敛状，使得液态涂料从第一内腔进入到第一中空通道的过程中，液态涂料能够通过收敛状结构而改变流动速度，从而更加快速的注入到第一中空通道内。

与之对应的是，第二内表面021呈收敛状使得液态涂料从第一中空通道排出的过程中，液态涂料能够通过收敛状结构而改变流动速度，从而以比较缓慢的速度注入至前述的第二管路。

进一步的，参见图1，泵体组件2包括第一泵盖201、第二泵盖202和泵体203；

泵体203的两端分别为第三端和第四端，其中，活塞12组件1沿着第三端至第四端方向插入至泵体203的内腔，第一泵盖201盖合在第三端，第二泵盖202盖合在第四端；

第一泵盖201设置有通孔，活塞杆11可活动的穿透通孔，其中，通孔的内壁和活塞杆11之间设置有轴套3；

第二泵盖202被第二中空通道贯通，第二中空通道为泵送通道100的其中一段，第二中空通道和第二泵盖202的表面形成第三口部03和第四口部04，其中，第三口部03设置在泵体203和第四口部04之间。

其中，第一泵盖201和第二泵盖202分别用于覆盖泵体203的轴向两端，使得泵体203的内部形成‘被包围的空间’；当活塞12组件1设置在泵体组件2内时，活塞12组件1的活塞杆11可穿透第一泵盖201上的通孔而裸露在泵体组件2的外部，而活塞12滞留在‘被包围的空间’，并且，活塞12将‘被包围的空间’分隔为前述的第一内腔和第二内腔。

活塞杆11和第一泵盖201之间设置有前述的轴套3，当活塞杆11相对于第一泵盖201呈往复运动状态时，轴套3现对于第一泵盖201呈静止状态，而轴套3相对于活塞杆11呈相对运动状态。

第二中空通道贯通第二泵盖202，第二中空通道相对于第二泵盖202的设置方式，与前述的第一中空通道相对于活塞12组件1的设置方式相似，这里不在赘述。第四口部04用于连接前述的第一管路，而第三口部03和第一内腔相通，液态涂料可沿着第四口部04至第三口部03的方向注入到第一内腔中。

第一泵盖201和泵体203之间可采用现有技术中的连接方式，包括但不限于：螺栓连接，螺栓连接的方式为本领域技术人员所知晓的公知常识，这里不在赘述。第二泵体203和泵体203之间的连接方式，与第一泵盖201和泵体203之间的连接方式相同，这里不在赘述。

应当理解的是，在第四口部处应当设置有第二阀门(图中未出示)，第二阀门应当设置为单向阀；第二阀门的作用是：当活塞组件2相对于泵体组件1呈相互分离的运动趋势时，第二阀门被前述第一管路中的液态涂料接触并挤压而开启，使得液态涂料可通过第二阀门注入到前述的第一内腔中，反之，当活塞组件2相对于泵体组件1呈相互接近的运动趋势时，第二阀门呈关闭状态，反之第一内腔中的液态涂料从第二阀门流出。

优选的，参见图1，位于第三口部03处的泵送通道100的内表面为第三内表面031，第三内表面031呈收敛状，第三内表面031的收敛方向为第三口部03至第四口部04方向；

位于第四口部04处的泵送通道100的内表面为第四内表面041，第四内表面041呈收敛状，第四内表面041的收敛方向为第四口部04至第三口部03方向。

其中，在第三口部03的内壁和第四口部04的内壁分别设置为收敛状，其作用与前述的在第一口部01的内壁和第二口部02的内壁分别设置为收敛状的作用相似，这里不再赘述。

进一步的，参见图1，还包括呼吸孔4；

呼吸孔4贯通泵体203，且呼吸孔4和泵体203的外表面形成第五口部，呼吸孔4和泵体203的内表面形成第六口部，其中，当活塞12设置在内腔中时，活塞12用于隔离呼吸孔4和第四口部04。

在实际设置中，呼吸孔4与前述的第二内腔相通；当活塞12组件1相对于泵体组件2呈相互分离的运动状态时，第二内腔的空间逐渐减小，第二内腔中的空气从呼吸孔4排出；反之，当活塞12组件1相对于泵体组件2呈相互接近的运动状态时，第二内腔的空间逐渐增大，空气从呼吸孔4注入到第二内腔中。

进一步的，参见图1，还包括第一O型环5和第二O型环6；

活塞12上设置有第一环状槽，第一环状槽凹陷于活塞12的径向表面，第一O型环5呈套设状态的设置在环状槽内，其中，活塞12和泵体203的内壁之间具有第一间隙，第一O型环5用于密封第一间隙；第一O型环5的用途是将第一内腔和第二内腔分隔为两个互不相同的内腔，防止第一内腔中的液态涂料进入到第二内腔。

第二泵盖202上设置有第二环状槽，第二环状槽凹陷于第二泵盖202的其中一个端面，泵体203和第二泵盖202之间具有第二间隙，第二O型环6用于密封第二间隙。第二O型环6的用途是密封第二泵盖202和泵体203之间的第二间隙，防止位于第一内腔中的液态涂料从第二间隙流出。

进一步的，参见图2，还包括导向套7；

导向套7可拆卸的连接于活塞组件1，其中，导向套7的轴向和泵送通道100的延伸方向相同；

导向套7可活动的环绕第一泵盖201，其中，导向套7的径向边缘沿着第一泵盖201至第二泵盖202方向形成环套部701，环套部701和第一泵盖201间隙连接。

其中，导向套7与第一泵盖201之间组成活塞式结构；当活塞组件1相对于泵体组件2呈往复运动状态时，导向套7随着活塞组件1而往复运动，导向套7相对于第一泵盖201形成往复运动。

在设计有导向套7之前，活塞组件1与泵体组件2之间的受力主要为活塞组件1；即，在活塞组件1接收到外部的往复作用力时，活塞组件1从静止状态转变为运动状态，且活塞组件1同时需要克服活塞组件1与泵体组件2之间的摩擦力，这就造成活塞组件1承受了往复运动的作用力和摩擦力。在活塞组件1相对于泵体组件2之间具有轴向偏差时(即活塞组件1的轴向与泵体组件2的轴向形成了摇摆或夹角)，活塞组件1受到上述的作用力和摩擦力的影响，有可能造成活塞组件1出现形变，从而道州本实施例的往复活塞式定量泵出现故障。

在设计有导向套7之后，导向套7一方面与活塞组件1可拆卸的连接，另一方面与泵体组件2呈间隙连接，这就使得活塞组件1通过导向套7相对于泵体组件2在径向形成了活动导向部，从而减少了前述的‘活塞组件1相对于泵体组件2之间具有轴向偏差’的现象发生，进而提高了本实施例的往复活塞式定量泵的可靠性。

还包括两个螺母，任一个螺母分别可套设在前述的活塞杆11上，活塞杆11的外表面设置有外螺纹，任一个螺母分别与活塞杆11形成螺纹连接。导向套7被夹在两个螺母之间，从而导向套7相对于活塞组件1形成可拆卸连接。

除前述内容之外，在本实施例中，还提供一种喷涂装置，包括如前述的往复活塞式定量泵。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.往复活塞式定量泵，其特征在于，包括活塞组件和泵体组件；

一部分所述活塞组件可活动的设置于所述泵体组件内，其中，所述活塞组件可相对于所述泵体组件呈往复运动状态；

所述活塞组件和所述泵体组件被泵送通道贯通，其中，所述泵送通道呈直线方向延伸，且所述泵送通道用于输送液态涂料，所述泵送通道的设置方向和所述活塞组件与所述泵体组件的伸缩方向相同。

2.根据权利要求1所述的往复活塞式定量泵，其特征在于，所述活塞组件包括活塞杆和活塞；

所述活塞杆的两端分别为第一端和第二端，其中，所述活塞设置在所述第二端上，且所述活塞可设置在所述泵体组件的内部，所述第一端可设置在所述泵体组件的外部；

所述活塞杆与所述活塞被第一中空通道贯通，其中，所述第一中空通道为所述泵送通道的其中一段，所述第一中空通道与所述活塞杆的表面形成第一口部，所述第一口部位于所述第一端处，所述第一中空通道与所述活塞的表面形成第二口部，所述第二口部位于所述第二端处。

3.根据权利要求2所述的往复活塞式定量泵，其特征在于，还包括第一阀门；

所述第一阀门设置于所述第一口部。

4.根据权利要求2所述的往复活塞式定量泵，其特征在于，还包括轴套；

所述轴套具有内壁和外壁，其中，所述内壁和所述活塞杆间隙连接，所述外壁和所述泵体组件过盈连接。

5.根据权利要求2所述的往复活塞式定量泵，其特征在于，位于所述第一口部处的所述第一中空通道的内表面为第一内表面，所述第一内表面呈收敛状，所述第一内表面的收敛方向为所述第一口部之所属第二口部方向；

位于所述第二口部处的所述第一中空通道的内表面为第二内表面，所述第二内表面呈收敛状，所述第二内表面的收敛方向为所述第二口部至所述第一口部方向。

6.根据权利要求4所述的往复活塞式定量泵，其特征在于，所述泵体组件包括第一泵盖、第二泵盖和泵体；

所述泵体的两端分别为第三端和第四端，其中，所述活塞组件沿着所述第三端至所述第四端方向插入至所述泵体的内腔，所述第一泵盖盖合在所述第三端，所述第二泵盖盖合在所述第四端；

所述第一泵盖设置有通孔，所述活塞杆可活动的穿透所述通孔，其中，所述通孔的内壁和所述活塞杆之间设置有所述轴套；

所述第二泵盖被第二中空通道贯通，所述第二中空通道为所述泵送通道的其中一段，所述第二中空通道和所述第二泵盖的表面形成第三口部和第四口部，其中，所述第三口部设置在所述泵体和所述第四口部之间。

7.根据权利要求6所述的往复活塞式定量泵，其特征在于，还包括呼吸孔；

所述呼吸孔贯通所述泵体，且所述呼吸孔和所述泵体的外表面形成第五口部，所述呼吸孔和所述泵体的内表面形成第六口部，其中，当所述活塞设置在所述内腔中时，所述活塞用于隔离所述呼吸孔和所述第四口部。

8.根据权利要求6所述的往复活塞式定量泵，其特征在于，位于所述第三口部处的所述泵送通道的内表面为第三内表面，所述第三内表面呈收敛状，所述第三内表面的收敛方向为所述第三口部至所述第四口部方向；

位于所述第四口部处的所述泵送通道的内表面为第四内表面，所述第四内表面呈收敛状，所述第四内表面的收敛方向为所述第四口部至所述第三口部方向。

9.根据权利要求6所述的往复活塞式定量泵，其特征在于，还包括第一O型环和第二O型环；

所述活塞上设置有第一环状槽，所述第一环状槽凹陷于所述活塞的径向表面，所述第一O型环呈套设状态的设置在所述环状槽内，其中，所述活塞和所述泵体的内壁之间具有第一间隙，所述第一O型环用于密封所述第一间隙；

所述第二泵盖上设置有第二环状槽，所述第二环状槽凹陷于所述第二泵盖的其中一个端面，所述泵体和所述第二泵盖之间具有第二间隙，所述第二O型环用于密封所述第二间隙。

10.根据权利要求6所述的往复活塞式定量泵，其特征在于，还包括导向套；

所述导向套可拆卸的连接于所述活塞组件，其中，所述导向套的轴向和所述泵送通道的延伸方向相同；

所述导向套可活动的环绕所述第一泵盖，其中，所述导向套的径向边缘沿着所述第一泵盖至所述第二泵盖方向形成环套部，所述环套部和所述第一泵盖间隙连接。

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