CN215255587U - 一种塞缝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金门窗技术领域，公开了一种塞缝模具，塞缝模具包括注浆板、封闭板和固定卡扣，注浆板设置于墙体上且安装于窗框的一侧，沿注浆板的长度方向设有多个注浆孔，封闭板设置于墙体上且安装于窗框的另一侧，封闭板与注浆板对应设置，固定卡扣用于固定注浆板和封闭板，注浆板、封闭板、窗框与墙体之间形成注浆腔，注浆孔与注浆腔连通。本实用新型提供的塞缝模具，施工人员从中间的注浆孔至两端的注浆孔依次向注浆腔内进行灌浆施工，直至两端的注浆孔溢出砂浆时，完成灌浆施工。从中间往两端的灌浆方式可将注浆腔内的空气从中间往两端排挤出，防止在灌浆过程中注浆腔内出现气孔，能确保塞缝密实，安装方便且可重复使用。

Description

一种塞缝模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种塞缝模具。

背景技术

在住宅工程铝合金窗框安装后，需对窗框与墙体之间用水泥砂浆塞缝施工，塞缝施工完成后经冲水试验无渗漏后再进行墙体收口工作。塞缝的作用是为了填实门窗框和墙体之间的连接，使门窗框不会倾斜变形，增加窗框承受力，还能起到密封的作用，防止窗外雨水流进室内，是一种基本的堵漏处理方式。现目前铝合金窗框塞缝施工通常采用人为手工挤压填塞或直接采用砂浆注射筒填塞，存在塞缝不密实的现象，容易造成窗框渗漏问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塞缝模具，用于辅助窗框与墙体之间的水泥砂浆塞缝施工，使塞缝密实牢固，防止窗框与墙体之间发生渗漏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种塞缝模具，包括：

注浆板，设置于墙体上且安装于窗框的一侧，沿所述注浆板的长度方向设有多个注浆孔；

封闭板，设置于所述墙体上且安装于所述窗框的另一侧，所述封闭板与所述注浆板对应设置；

固定卡扣，用于固定所述注浆板和所述封闭板，以使所述注浆板和所述封闭板均与所述窗框贴合；

所述注浆板、所述封闭板、所述窗框与所述墙体之间形成注浆腔，所述注浆孔与所述注浆腔连通。

作为优选地，所述固定卡扣为U型板，所述固定卡扣的两个相对内侧壁分别与所述注浆板的外侧面和所述封闭板的外侧面贴合且端面延伸至所述墙体的墙壁表面。

作为优选地，所述固定卡扣设有多个，且所述固定卡扣设置于相邻的所述注浆孔之间。

作为优选地，还包括插接于所述注浆孔中的注浆堵头，所述注浆堵头的插入端为圆盘形状且直径等于所述注浆孔的直径，所述注浆堵头的插入端厚度等于所述注浆板的板厚。

作为优选地，所述注浆板包括多个且形状为L形的平板，沿所述注浆板的长边方向均匀设有多个所述注浆孔，且在所述注浆板的短边上设有溢浆孔，所述溢浆孔能与所述注浆腔连通。

作为优选地，还包括插接于所述溢浆孔中的溢浆堵头，所述溢浆堵头的插入端为圆盘形状且直径等于所述溢浆孔的直径，所述溢浆堵头的插入端厚度等于所述注浆板的板厚。

作为优选地，所述封闭板包括多个且形状为L形的平板。

作为优选地，所述注浆板、所述封闭板和所述固定卡扣的板厚均大于等于2mm。

作为优选地，所述注浆孔和所述溢浆孔的孔径为15mm～25mm。

作为优选地，所述注浆板、所述封闭板和所述固定卡扣的材质均为铝合金。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的塞缝模具，施工人员从中间的注浆孔至两端的注浆孔依次向注浆腔内进行灌浆施工，待被注浆的注浆孔相邻的注浆孔溢出砂浆时，更换注浆孔继续注浆，重复此过程，直至两端的注浆孔溢出砂浆时，完成灌浆施工。从中间往两端的灌浆方式可将注浆腔内的空气从中间往两端排挤出，防止在灌浆过程中注浆腔内出现气孔，能确保塞缝密实，安装方便且可重复使用。

附图说明

图1是本实用新型塞缝模具结构示意图；

图2是本实用新型塞缝模具剖面示意图；

图3是本实用新型注浆板结构示意图；

图4是本实用新型封闭板结构示意图；

图5是本实用新型另一实施例提供塞缝模具安装的结构示意图。

图中：

1、注浆板；11、注浆孔；12、溢浆孔；13、注浆板第一边；14、注浆板第二边；15、注浆板第三边；

2、封闭板；21、封闭板第一边；22、封闭板第二边；23、封闭板第三边；

3、固定卡扣；4、注浆腔；5、注浆堵头；6、溢浆堵头；7、窗框；8、墙体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

一种塞缝模具，如图1至图2所示，该塞缝模具包括注浆板1、封闭板2和固定卡扣3，注浆板1设置于墙体8上且安装于窗框7的一侧，沿注浆板1的长度方向设有多个注浆孔11；封闭板2设置于墙体8上且安装于窗框7的另一侧，封闭板2与注浆板1对应设置；固定卡扣3用于固定注浆板1和封闭板2，以使注浆板1和封闭板2均与窗框7贴合；注浆板1、封闭板2、窗框7与墙体8之间形成注浆腔4，注浆孔11与注浆腔4连通。

施工人员从中间的注浆孔11至两端的注浆孔11依次向注浆腔4内进行灌浆施工，待被注浆的注浆孔11相邻的注浆孔11溢出砂浆时，更换注浆孔11继续注浆，重复此过程，直至两端的注浆孔11溢出砂浆时，完成灌浆施工。从中间往两端的灌浆方式可将注浆腔4内的空气从中间往两端排挤出，防止在灌浆过程中注浆腔4内出现气孔，能确保塞缝密实，安装方便且可重复使用。

于本实施例中，参照2所示，固定卡扣3为U型板，固定卡扣3的两个相对内侧壁分别与注浆板1的外侧面和封闭板2的外侧面贴合且端面延伸至墙体8的墙壁表面。在本实施例中，通过固定卡扣3的两个相对内侧壁夹紧注浆板1和封闭板2，使注浆板1和封闭板2固定在窗框7两侧。

进一步地，固定卡扣3设有多个，且固定卡扣3设置于相邻的注浆孔11之间。在本实施例中，在灌浆施工过程中，多个固定卡扣3的设置使注浆板1和封闭板2更加稳固的固定在窗框7两侧且能保证注浆板1和封闭板2与窗框7之间紧密贴合。

于本实施例中，继续参照2所示，该塞缝模具还包括插接于注浆孔11中的注浆堵头5，注浆堵头5的插入端为圆盘形状且直径等于注浆孔11的直径，注浆堵头5的插入端厚度等于注浆板1的板厚。在本实施例中，待两端注浆孔11溢出砂浆且停止灌浆后，将注浆堵头5插入注浆孔11中，防止注浆腔4内的砂浆从注浆孔11流出而造成的塞缝不密实，且能保证凝固后的砂浆表面整平。

于本实施例中，如图3所示，注浆板1包括多个且形状为L形的平板，沿注浆板1的长边方向均匀设有多个注浆孔11，且在注浆板1的短边上设有溢浆孔12，溢浆孔12能与注浆腔4连通。

进一步地，注浆板1设有两个，两个注浆板1的注浆板第一边13相互抵接，注浆板1的注浆板第二边14和注浆板第三边15均抵接于墙体8的墙壁表面。在本实施例中，注浆腔4两端均设有溢浆孔12，施工人员从中间的注浆孔11至两端的注浆孔11依次向注浆腔4内进行灌浆施工，待被注浆的注浆孔11相邻的注浆孔11溢出砂浆时，更换注浆孔11继续注浆，重复此过程，直至两端的溢浆孔12溢出砂浆时，完成灌浆施工。通过低处的注浆孔11注入砂浆，高处的溢浆孔12溢出砂浆的灌浆方式，能确保塞缝密实。

进一步地，该塞缝模具还包括插接于溢浆孔12中的溢浆堵头6，溢浆堵头6的插入端为圆盘形状且直径等于溢浆孔12的直径，溢浆堵头6的插入端厚度等于注浆板1的板厚。在本实施例中，待两侧溢浆孔12溢出砂浆且停止灌浆后，将溢浆堵头6插入溢浆孔12中，防止溢浆腔内的砂浆从溢流口流出以使砂浆凝固后不方便拆卸塞缝模具。

进一步地，如图4所示，封闭板2包括多个且形状为L形的平板。进一步地，封闭板2设有两个，两个封闭板2的封闭板第一边21相互抵接，封闭板2的封闭板第二边22和封闭板第三边22均抵接于墙体8的墙壁表面。在本实施例中，封闭板2与密封板的外形尺寸相等。

优选地，注浆板1、封闭板2和固定卡扣3的板厚均大于等于2mm。进一步地，注浆板1、封闭板2和固定卡扣3的板厚均优选2mm。

优选地，注浆孔11和溢浆孔12的孔径为15mm～25mm。进一步地，注浆孔11和溢浆孔12的孔径均优选20mm，在本实施例中，施工人员通过砂浆注射筒向注浆孔11注入砂浆，砂浆注射筒为现有技术，在此不再做详细叙述。进一步地，注浆孔11的孔径适于砂浆注射筒的注射端。

优选地，注浆板1、封闭板2和固定卡扣3的材质均为铝合金，也可以是其他材质。在本实施例中，铝合金的注浆板1、封闭板2和固定卡扣3质量轻，不易损坏，可重复使用，安装加固方便快捷。

示例性地，如图1所示，施工人员将两个注浆板1紧贴窗框7一侧壁且两个封闭板2紧贴窗框7另一侧壁，使注浆板第一边13相互抵接，注浆板第二边14和注浆板第三边15均抵接于墙体8的墙壁表面，同时使封闭板第一边21相互抵接，封闭板第二边22和封闭板第三边23均抵接于墙体8的墙壁表面，通过固定卡扣3将注浆板1和封闭板2固定在窗框7两侧；施工人员从中间的注浆孔11至两侧的注浆孔11依次向注浆腔4内进行灌浆施工，当溢浆孔12内溢出砂浆时，将注浆堵头5插入注浆孔11且将溢浆堵头6插入溢浆孔12，完成灌浆施工。从中间往两侧依次进行灌浆且低处注浆和高处溢浆的灌浆方式，能有效地防止注浆腔4内出现气孔，能确保塞缝密实。

在另一实施例中，注浆板1设有四个，示例性地，参照图5所示，在上述方案的基础上，施工人员用两个新的注浆板1的注浆板第一边13分别抵接上述方案的两个注浆板1，且两个新的注浆板1的注浆板第二边14抵接墙体8的墙壁表面，同时用两个新的封闭板2的封闭板第一边21分别抵接上述方案的两个封闭板2，两个新的封闭板2的封闭板第二边22抵接墙体8的墙壁表面，通过固定卡扣3将两个新的注浆板1和两个新的封闭板2固定在窗框7两侧；待上述方案的两个注浆板1的溢流孔溢出砂浆，且将上述方案的两个注浆板1的注浆孔11和溢浆孔12分别被堵住后，通过两个新的注浆板1的注浆孔11从下往上注入砂浆，当相邻的高处注浆孔11溢出砂浆时，用注浆堵头5堵住低处的注浆孔11，再向溢出砂浆的注浆孔11注浆，如此反复操作，直至完成塞缝施工。

本实施例提供的塞缝模具还可以有其他的使用方法，注浆板1设置的个数也不局限于两个或四个，在此不做具体限定。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塞缝模具，其特征在于，包括：

注浆板(1)，设置于墙体(8)上且安装于窗框(7)的一侧，沿所述注浆板(1)的长度方向设有多个注浆孔(11)；

封闭板(2)，设置于所述墙体(8)上且安装于所述窗框(7)的另一侧，所述封闭板(2)与所述注浆板(1)对应设置；

固定卡扣(3)，用于固定所述注浆板(1)和所述封闭板(2)，以使所述注浆板(1)和所述封闭板(2)均与所述窗框(7)贴合；

所述注浆板(1)、所述封闭板(2)、所述窗框(7)与所述墙体(8)之间形成注浆腔(4)，所述注浆孔(11)与所述注浆腔(4)连通。

2.根据权利要求1所述的塞缝模具，其特征在于，所述固定卡扣(3)为U型板，所述固定卡扣(3)的两个相对内侧壁分别与所述注浆板(1)的外侧面和所述封闭板(2)的外侧面贴合且端面延伸至所述墙体(8)的墙壁表面。

3.根据权利要求1所述的塞缝模具，其特征在于，所述固定卡扣(3)设有多个，且所述固定卡扣(3)设置于相邻的所述注浆孔(11)之间。

4.根据权利要求1所述的塞缝模具，其特征在于，还包括插接于所述注浆孔(11)中的注浆堵头(5)，所述注浆堵头(5)的插入端为圆盘形状且直径等于所述注浆孔(11)的直径，所述注浆堵头(5)的插入端厚度等于所述注浆板(1)的板厚。

5.根据权利要求1所述的塞缝模具，其特征在于，所述注浆板(1)包括多个且形状为L形的平板，沿所述注浆板(1)的长边方向均匀设有多个所述注浆孔(11)，且在所述注浆板(1)的短边上设有溢浆孔(12)，所述溢浆孔(12)能与所述注浆腔(4)连通。

6.根据权利要求5所述的塞缝模具，其特征在于，还包括插接于所述溢浆孔(12)中的溢浆堵头(6)，所述溢浆堵头(6)的插入端为圆盘形状且直径等于所述溢浆孔(12)的直径，所述溢浆堵头(6)的插入端厚度等于所述注浆板(1)的板厚。

7.根据权利要求1所述的塞缝模具，其特征在于，所述封闭板(2)包括多个且形状为L形的平板。

8.根据权利要求1所述的塞缝模具，其特征在于，所述注浆板(1)、所述封闭板(2)和所述固定卡扣(3)的板厚均大于等于2mm。

9.根据权利要求5所述的塞缝模具，其特征在于，所述注浆孔(11)和所述溢浆孔(12)的孔径为15mm～25mm。

10.根据权利要求1所述的塞缝模具，其特征在于，所述注浆板(1)、所述封闭板(2)和所述固定卡扣(3)的材质均为铝合金。

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