CN215251647U - 一种电脑绣花机工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑绣花机工作台，与绣花机本体配套安装，包括安装外壳，以及设置在安装外壳中并呈水平布置的安装顶板、操作平台、第一底板、第二底板，安装顶板设置在操作平台的上方侧并与安装顶板固定连接，绣花机本体安装在安装顶板下方侧，第一底板下表面固接有支撑座，第二底板下表面配套安装有万向滚轮，安装外壳中还配套安装有调节机构，且调节机构与所述操作平台、第一底板、第二底板动力连接。本实用新型能够保证转运过程中绣花机本体免受损坏，并且保证绣花机本体在工作时与地面稳定支撑，以保证其稳定工作。

Description

一种电脑绣花机工作台

技术领域

本实用新型属于绣花设备技术领域，具体涉及一种电脑绣花机工作台。

背景技术

电脑绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求，是一种体现多种高新科技的机电产品。但是由于电脑绣花机自身体积较大，难以控制其稳定移动，某些电脑绣花机为了方便其移动，往往在其底部安装有万象滚轮，虽然万向滚轮能够通过配套的制动机构进行制动，但是在进行绣花工作时，产生的振动容易导致制动机构松动，进而使电脑绣花机在工作过重中发生移动，造成成品合格率降低的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种电脑绣花机工作台，能够保证转运过程中绣花机本体免受损坏，并且保证绣花机本体在工作时与地面稳定支撑，以保证其稳定工作。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电脑绣花机工作台，与绣花机本体配套安装，包括安装外壳，以及设置在安装外壳中并呈水平布置的安装顶板、操作平台、第一底板、第二底板，所述安装外壳顶部开设有与安装顶板、操作平台嵌套吻合的升降通口，

所述安装顶板设置在操作平台的上方侧并与安装顶板固定连接，所述绣花机本体安装在所述安装顶板的下方侧，所述第一底板下表面固接有支撑座，所述第二底板下表面配套安装有万向滚轮，所述安装外壳底部固接有水平布置的安装基座，且安装基座上开设有分别用于存放支撑座、万向滚轮的第一存放槽、第二存放槽；所述安装外壳中还配套安装有调节机构，且所述调节机构与所述操作平台、第一底板、第二底板动力连接，所述第一底板、第二底板、操作平台在调节机构带动下运动时，彼此不发生空间干涉。

所述安装顶板与通过多组竖直布置的连接柱与所述操作平台固定连接，所述安装顶板下表面安装有竖直布置的电动伸缩缸，所述绣花机本体固定安装在电动伸缩缸的活动端。

所述调节机构运动，以使所述安装顶板通出升降通口、所述操作平台与升降通口嵌套吻合时，所述第一底板带动支撑座通出第一存放槽与地面支撑，所述第二底板带动万向滚轮收入第二存放槽取消与地面支撑。

所述调节机构包括：沿竖直方向布置在所述安装外壳内侧的第一升降滑槽，以相对转动的方式安装在第一升降滑槽中并沿竖直方向布置的多组第一丝杆，以相对滑动的方式嵌套安装在第一升降滑槽中并与第一丝杆旋接的升降基板，沿竖直方向布置在所述安装外壳内侧并位于第一升降滑槽下方的第二升降滑槽，以相对转动的方式嵌套安装在第二升降滑槽中的多组第二丝杆，沿竖直方向布置在所述安装外壳内侧并位于第二升降滑槽内侧的第三升降滑槽，以相对转动的方式嵌套安装在第三升降滑槽中的多组第三丝杆；所述操作平台与升降基板固定连接，所述第一底板以相对滑动的方式嵌套安装在第二升降滑槽中并与第二丝杆旋接，所述第二底板以相对滑动的方式嵌套安装在第三升降滑槽中并与第三丝杆旋接，各组第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆均动力连接有驱动电机。

各组所述第一丝杆底端通过第一连接杆与同一竖直方向上的第二丝杆顶端固接，且各组第一连接杆上均固接有第一传动链轮，第三丝杆顶端固接有第二连接杆，且第二连接杆上固接有与第一传动链轮设置在相同高度的第二传动链轮，各组第一传动链轮、第二传动链轮通过链条动力连接，其中一组第一连接杆或第二连接杆上还固接有传动齿轮，所述驱动电机的转动轴上固接有与传动齿轮啮合连接的驱动齿轮。

所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹螺旋方向相反布置，所述第一丝杆与第三丝杆的螺纹螺旋方向相同布置。

所述第一底板中心处开设有安装通口，所述第三升降滑槽设置在安装通口的内侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种电脑绣花机工作台，通过驱动电机控制操作平台、绣花机本体、支撑座、万向滚轮的上下运动状态，当需要保证绣花机本体稳定工作时，驱动电机工作带动操作平台绣花机本体、万向滚轮向上运动，带动支撑座向下运动，保证操作平台、绣花机本体通出安装外壳顶部以方便对物料进行绣花加工，同时支撑座向下运动与地面支撑能够保证整体稳定安放；在需要对整体进行移动时，驱动电机反向工作带动绣花机本体、操作平台、支撑座收回安装外壳，使万向滚轮通出并与地面支撑，在转运过程中能够有效避免绣花机本体免受磕碰损坏。

附图说明

图1为本申请中各结构的分解示意图；

图2为在对本申请进行转运时的结构示意图；

图3为本申请工作时的结构示意图；

图4为所述图3中A部分的放大细节示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本发明创造作进一步的详细说明。

如图1-4所示的一种电脑绣花机工作台，与绣花机本体1配套安装，包括安装外壳2，以及设置在安装外壳2中并呈水平布置的安装顶板3、操作平台4、第一底板5、第二底板6，安装外壳2顶部开设有与安装顶板3、操作平台4嵌套吻合的升降通口7，

安装顶板3设置在操作平台4的上方侧并与安装顶板3固定连接，绣花机本体1安装在安装顶板3的下方侧，第一底板5下表面固接有支撑座8，第二底板6下表面配套安装有万向滚轮9，安装外壳2底部固接有水平布置的安装基座10，且安装基座10上开设有分别用于存放支撑座8、万向滚轮9的第一存放槽11、第二存放槽12；安装外壳2中还配套安装有调节机构，且调节机构与操作平台4、第一底板5、第二底板6动力连接，第一底板5、第二底板6、操作平台4在调节机构带动下运动时，彼此不发生空间干涉。

本实用新型中，安装顶板3与通过多组竖直布置的连接柱13与操作平台4固定连接，保证安装顶板3与操作平台4稳定连接，安装顶板3下表面安装有竖直布置的电动伸缩缸14，绣花机本体1固定安装在电动伸缩缸14的活动端，通过控制电动伸缩缸14的伸缩状态，实现对绣花机本体1与操作平台4之间间距的有效调节，以满足不同的生产需求。

调节机构运动，以使安装顶板3通出升降通口7、操作平台4与升降通口7嵌套吻合时，第一底板5带动支撑座8通出第一存放槽11与地面支撑，第二底板6带动万向滚轮9收入第二存放槽12取消与地面支撑。

调节机构包括：沿竖直方向布置在安装外壳2内侧的第一升降滑槽15，以相对转动的方式安装在第一升降滑槽15中并沿竖直方向布置的多组第一丝杆16，以相对滑动的方式嵌套安装在第一升降滑槽15中并与第一丝杆16旋接的升降基板17，沿竖直方向布置在安装外壳2内侧并位于第一升降滑槽15下方的第二升降滑槽18，以相对转动的方式嵌套安装在第二升降滑槽18中的多组第二丝杆19，沿竖直方向布置在安装外壳2内侧并位于第二升降滑槽18内侧的第三升降滑槽20，以相对转动的方式嵌套安装在第三升降滑槽20中的多组第三丝杆21；操作平台4与升降基板17固定连接，第一底板5以相对滑动的方式嵌套安装在第二升降滑槽18中并与第二丝杆19旋接，第二底板6以相对滑动的方式嵌套安装在第三升降滑槽20中并与第三丝杆21旋接，各组第一丝杆16、第二丝杆19、第三丝杆21均动力连接有驱动电机22。

各组第一丝杆16底端通过第一连接杆23与同一竖直方向上的第二丝杆19顶端固接，且各组第一连接杆23上均固接有第一传动链轮24，第三丝杆21顶端固接有第二连接杆25，且第二连接杆25上固接有与第一传动链轮24设置在相同高度的第二传动链轮26，各组第一传动链轮24、第二传动链轮26通过链条动力连接，其中一组第一连接杆23或第二连接杆25上还固接有传动齿轮，驱动电机22的转动轴上固接有与传动齿轮啮合连接的驱动齿轮。

第一丝杆16与第二丝杆19的螺纹螺旋方向相反布置，第一丝杆16与第三丝杆21的螺纹螺旋方向相同布置。

驱动电机22工作带动带动与其直接动力连接的第一连接杆23或第二连接杆25转动，进而通过第一传动链轮24、第二传动链轮26带动各组第一丝杆16、第二丝杆19、第三丝杆21同步转动；当第一丝杆16转动以驱动操作平台4以及与操作平台4固定连接的安装顶板3沿第一升降滑槽15向上运动，进而使操作平台4与升降通口7嵌套吻合、使安装顶板3通出升降通口7时，由于第二丝杆19的螺纹螺旋方向与第一丝杆16的螺纹螺旋方向相反布置，驱动第一底板5带动支撑座8沿第二升降滑槽18向下运动，使支撑座8通出第一存放槽11与地面支撑，由于第三丝杆21的螺纹螺旋方向与第一丝杆16的螺纹螺旋方向相同布置，驱动第二底板6带动万向滚轮9沿第三升降滑槽20向上运动，使万向滚轮9收回至第二存放槽12中，取消与地面的支撑，以保证印花机本体进行稳定工作；当驱动电机22反向转动，由第一丝杆16带动操作平台4、安装顶板3收回至安装外壳2中时，第一底板5带动支撑座8同样向上运动收回至第一存放槽11中，取消对地面支撑，第二底板6带动万向滚轮9向下运动通出第二存放槽12并与地面支撑，方便控制整体结构移动。

第一底板5中心处开设有安装通口27，第三升降滑槽20设置在安装通口27的内侧，避免第一底板5、第二底板6在运动时发生空间干涉。

本申请的工作原理是，在控制本申请稳定支撑并进行工作时，控制驱动电机22工作以带动第一丝杆16、第二丝杆19、第三丝杆21同步转动，以驱动操作平台4以及与操作平台4固定连接的安装顶板3向上运动并通出升降通口7，与此同时支撑座8通出第一存放槽11与地面稳定支撑，万向滚轮9向上运动收回至第二存放槽12，能够对安装外壳2稳定支撑的同时，绣花机本体1对操作平台4上的物料进行绣花加工。

在控制本申请移动时，控制驱动电机22反向转动以带动第一丝杆16、第二丝杆19、第三丝杆21同步反转，驱动操作平台4以及与操作平台4固定连接的安装顶板3向下运动由升降通口7收回至安装外壳2内部，对绣花机本体1进行稳定防护，避免在转运过程中对其造成损坏，同时支撑座8向上运动收回至第一存放槽11中，取消与地面的支撑，而万向滚轮9向下运动通出第二存放槽12，并与地面支撑，能够方便控制整体移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电脑绣花机工作台，其特征在于：与绣花机本体（1）配套安装，包括安装外壳（2），以及设置在安装外壳（2）中并呈水平布置的安装顶板（3）、操作平台（4）、第一底板（5）、第二底板（6），所述安装外壳（2）顶部开设有与安装顶板（3）、操作平台（4）嵌套吻合的升降通口（7），

所述安装顶板（3）设置在操作平台（4）的上方侧并与安装顶板（3）固定连接，所述绣花机本体（1）安装在所述安装顶板（3）的下方侧，所述第一底板（5）下表面固接有支撑座（8），所述第二底板（6）下表面配套安装有万向滚轮（9），所述安装外壳（2）底部固接有水平布置的安装基座（10），且安装基座（10）上开设有分别用于存放支撑座（8）、万向滚轮（9）的第一存放槽（11）、第二存放槽（12）；所述安装外壳（2）中还配套安装有调节机构，且所述调节机构与所述操作平台（4）、第一底板（5）、第二底板（6）动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种电脑绣花机工作台，其特征在于：所述安装顶板（3）与通过多组竖直布置的连接柱（13）与所述操作平台（4）固定连接，所述安装顶板（3）下表面安装有竖直布置的电动伸缩缸（14），所述绣花机本体（1）固定安装在电动伸缩缸（14）的活动端。

3.根据权利要求1所述的一种电脑绣花机工作台，其特征在于：所述调节机构运动，以使所述安装顶板（3）通出升降通口（7）、所述操作平台（4）与升降通口（7）嵌套吻合时，所述第一底板（5）带动支撑座（8）通出第一存放槽（11）与地面支撑，所述第二底板（6）带动万向滚轮（9）收入第二存放槽（12）取消与地面支撑。

4.根据权利要求3所述的一种电脑绣花机工作台，其特征在于：所述调节机构包括：沿竖直方向布置在所述安装外壳（2）内侧的第一升降滑槽（15），以相对转动的方式安装在第一升降滑槽（15）中并沿竖直方向布置的多组第一丝杆（16），以相对滑动的方式嵌套安装在第一升降滑槽（15）中并与第一丝杆（16）旋接的升降基板（17），沿竖直方向布置在所述安装外壳（2）内侧并位于第一升降滑槽（15）下方的第二升降滑槽（18），以相对转动的方式嵌套安装在第二升降滑槽（18）中的多组第二丝杆（19），沿竖直方向布置在所述安装外壳（2）内侧并位于第二升降滑槽（18）内侧的第三升降滑槽（20），以相对转动的方式嵌套安装在第三升降滑槽（20）中的多组第三丝杆（21）；所述操作平台（4）与升降基板（17）固定连接，所述第一底板（5）以相对滑动的方式嵌套安装在第二升降滑槽（18）中并与第二丝杆（19）旋接，所述第二底板（6）以相对滑动的方式嵌套安装在第三升降滑槽（20）中并与第三丝杆（21）旋接，各组第一丝杆（16）、第二丝杆（19）、第三丝杆（21）均动力连接有驱动电机（22）。

5.根据权利要求4所述的一种电脑绣花机工作台，其特征在于：各组所述第一丝杆（16）底端通过第一连接杆（23）与同一竖直方向上的第二丝杆（19）顶端固接，且各组第一连接杆（23）上均固接有第一传动链轮（24），第三丝杆（21）顶端固接有第二连接杆（25），且第二连接杆（25）上固接有与第一传动链轮（24）设置在相同高度的第二传动链轮（26），各组第一传动链轮（24）、第二传动链轮（26）通过链条动力连接，其中一组第一连接杆（23）或第二连接杆（25）上还固接有传动齿轮，所述驱动电机（22）的转动轴上固接有与传动齿轮啮合连接的驱动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种电脑绣花机工作台，其特征在于：所述第一丝杆（16）与第二丝杆（19）的螺纹螺旋方向相反布置，所述第一丝杆（16）与第三丝杆（21）的螺纹螺旋方向相同布置。

7.根据权利要求4所述的一种电脑绣花机工作台，其特征在于：所述第一底板（5）中心处开设有安装通口（27），所述第三升降滑槽（20）设置在安装通口（27）的内侧。

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