CN220613933U - 一种内置式管道滚轮架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内置式管道滚轮架，包括调节座、机箱、传动箱、轴承座、连接轴和固定机构，本实用新型提供的一种内置式管道滚轮架，管道生产时，其两端可通过两个滚轮架的固定结构伸入至管道内部，通过调节座可以快捷的调节固定机构的高度，以方便与管道的圆心位置进行配对，而后通过第二推缸带动支撑爪进行向外的扩张，使得支撑爪能够在管道内部对管道提供固定的施力效果，并且在需要管道进行滚动时，通过电机和传动杆带动蜗杆进行转动，使得第二推缸和支撑爪能够带动管道进行滚动，能够避免固定点与管道外壁接触，对管道表面造成负面影响，解决管道外部加工和维修过程中的滚动问题，具有不占用大量空间，也不会影响操作的优点。

Description

一种内置式管道滚轮架

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体涉及一种内置式管道滚轮架。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性。

现有公告号为CN219380069U的中国专利公开了一种用于玻璃钢管道打磨加工的托转机构，包括托转支架，托转支架包括驱动装置和位移机构，驱动装置包括垂直的底座和立柱、同轴的转动环和支撑环、以及驱动组件，所能够使玻璃钢管道旋转，达到旋转玻璃钢管道的效果，便于对其表面上的不同位置进行打磨加工，便于操作使用。

基于上述的情况，现发明人认为，玻璃钢管道在外部加工和维修过程中经常需要来回滚动，目前一般的采用的加工方式，还是由管道直接在地上滚动或者采用外置滚轮架来滚动管道，直接在地上滚动需要一定的操作空间，而且当管道比较大时滚动比较费力，而采用外置滚轮架，滚轮架位置会影响操作，而且维修和加工过程中的树脂会污染滚轮架，因此，为了改善管道加工种存在的上述不足，现发明人提出了一种内置式管道滚轮架。

实用新型内容

基于上述表述，本实用新型提供了一种内置式管道滚轮架，以解决上述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种内置式管道滚轮架，包括调节座、机箱、传动箱、轴承座、连接轴和固定机构；

机箱固装于调节座上方，通过调节座调节机箱的高度，传动箱底部与机箱进行固定，轴承座固装于传动箱上，连接轴与轴承座同轴连接，通过传动箱带动连接轴旋转，固定机构安装于连接轴端部，以对管道进行固定；

固定机构包括支座、第二推缸和支撑爪，支座固装于连接轴远离轴承座的一端，第二推缸底部与支座固定连接，且第二推缸输出轴安装有支撑爪。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述固定机构在连接轴上圆周排列设有两处或两处以上。

进一步的，所述调节座包括架体、第一推缸和滑杆，第一推缸固装于架体上，且第一推缸输出轴与机箱进行固定，架体上安装有可上下滑动的滑杆，滑杆顶部与机箱进行固定。

进一步的，所述架体上一体设有加厚部，且架体上部还固装有撑板，滑杆数量设有四根，且以两两分布方式分别设置于加厚部和撑板上。

进一步的，所述第一推缸外侧通过第一固定架与架体进行固定。

进一步的，所述传动箱包括箱体和传动机构，连接轴端部与传动机构相连，以将机箱传动力传递至连接轴。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

管道生产时，其两端可通过两个滚轮架的固定结构伸入至管道内部，通过调节座可以快捷的调节固定机构的高度，以方便与管道的圆心位置进行配对，而后通过第二推缸带动支撑爪进行向外的扩张，使得支撑爪能够在管道内部对管道提供固定的施力效果，并且在需要管道进行滚动时，通过电机和传动杆带动蜗杆进行转动，令蜗轮带动连接轴保持同步旋转，使得第二推缸和支撑爪能够带动管道进行滚动，通过该方式，能够避免固定点与管道外壁接触，对管道表面造成负面影响，解决管道外部加工和维修过程中的滚动问题，具有不占用大量空间，也不会影响操作的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种内置式管道滚轮架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中调节座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中传动箱的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中滚轮架的操作示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、调节座；2、机箱；3、传动箱；4、轴承座；5、连接轴；6、固定机构；11、架体；12、第一推缸；13、滑杆；14、加厚部；15、撑板；16、第一固定架；21、电机；22、第二固定架；31、箱体；32、蜗杆；33、蜗轮；34、传动杆；35、安装筒；61、支座；62、第二推缸；63、支撑爪。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。

在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。

本实用新型实施例具体提供了一种内置式管道滚轮架，请参照图1，包括调节座1、机箱2、传动箱3、轴承座4、连接轴5和固定机构6。

其中，机箱2固装于调节座1上方，通过调节座1调节机箱2的高度，以方便使得固定机构6与管道的圆心进行配对，方便提高对管道的固定便利效果。

具体地，请参照图2，调节座1包括架体11、第一推缸12和滑杆13，架体11底部放置于管道加工的放置面上，第一推缸12固装于架体11上，且第一推缸12输出轴与机箱2进行固定，以通过第一推缸12对机箱2进行施力，带动机箱2进行向上或者向下的位移。

第一推缸12外侧通过第一固定架16与架体11进行固定，第一推缸12和第一固定架16之间采用螺栓固定，第一固定架16和架体11之间螺栓固定，以方便对第一推缸12进行稳定放置，以提高装置功能稳定运行。

其中，架体11上安装有可上下滑动的滑杆13，滑杆13顶部与机箱2进行固定，机箱2底部通过滑杆13保持与架体11的滑动配合。

架体11上一体设有加厚部14，且架体11上部还固装有撑板15，滑杆13数量设有四根，且以两两分布方式分别设置于加厚部14和撑板15上，加厚部14和撑板15上均设有供滑杆13滑动的滑孔结构，以满足滑杆13的上下滑动需要。

进一步地，请参照图1、图3与图4，传动箱3底部与机箱2进行固定，轴承座4固装于传动箱3上，连接轴5与轴承座4同轴连接，通过传动箱3带动连接轴5旋转，固定机构6安装于连接轴5端部，以对管道进行固定；

具体地，固定机构6包括支座61、第二推缸62和支撑爪63，支座61固装于连接轴5远离轴承座4的一端，第二推缸62底部与支座61固定连接，且第二推缸62输出轴安装有支撑爪63。

通过采用上述的技术方案，请参照图5，使得通过将连接轴5带动第二推缸62伸入至管道A内，管道A左端由管道滚轮架支撑，右端又另一滚轮架B支撑，该滚轮架B的连接轴可只转动安装于轴承座4内，不带传动结构和电机21，使用时，第二推缸62先连接气管，然后用吊车吊起管道A，使第二推缸62带动支撑爪63伸到到管道A内部，启动第二推缸62，使4条第二推缸62均匀伸出，通过支撑爪63支撑到管道A内壁，然后，取下气管，这样管道A就可以随内置式滚轮架旋转了。

实施时，固定机构6在连接轴5上圆周排列设有两处或两处以上，固定机构6的优选数量为四处，以方便在管道内部对其进行接触施力，方便后续带动管道进行稳定的滚动。

其中，传动箱3包括箱体31和传动机构，轴承座4与箱体31固定，连接轴5端部与传动机构相连，以将机箱2传动力传递至连接轴5。

传动机构用于连接机箱2和连接轴5，以方便将机箱2的动力传输至连接轴5上，方便带动固定机构6进行旋转。

其中，作为传动机构的其中一种实施方式，传动机构包括蜗杆32、蜗轮33和传动杆34，蜗杆32和蜗轮33转动安装于箱体31内，即蜗杆32顶部与箱体31转动连接，蜗轮33侧面中心与箱体转动连接。

蜗杆32端部与传动杆34同轴固定，蜗轮33中心与连接轴5同轴固定，通过蜗轮32的转动，带动连接轴5进行相对的正转或者反转。

传动杆34通过安装筒35与机箱2固定，传动杆34转动安装于安装筒35上，安装筒35侧面固装于箱体31内。

其中，机箱2内固装有电机21，电机21输出轴穿入机箱2后与传动杆34固接，从而通过电机21带动蜗杆32进行旋转，满足带动固定机构6旋转的目的。

电机21外侧通过第二固定架22与机箱2固定，电机21侧面与第二固定架22螺栓固定，第二固定架22端部螺栓安装于机箱2上，以满足对电机21的固定安装。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内置式管道滚轮架，其特征在于：包括调节座(1)、机箱(2)、传动箱(3)、轴承座(4)、连接轴(5)和固定机构(6)；

机箱(2)固装于调节座(1)上方，通过调节座(1)调节机箱(2)的高度，传动箱(3)底部与机箱(2)进行固定，轴承座(4)固装于传动箱(3)上，连接轴(5)与轴承座(4)同轴连接，通过传动箱(3)带动连接轴(5)旋转，固定机构(6)安装于连接轴(5)端部，以对管道进行固定；

固定机构(6)包括支座(61)、第二推缸(62)和支撑爪(63)，支座(61)固装于连接轴(5)远离轴承座(4)的一端，第二推缸(62)底部与支座(61)固定连接，且第二推缸(62)输出轴安装有支撑爪(63)。

2.根据权利要求1所述的一种内置式管道滚轮架，其特征在于，所述固定机构(6)在连接轴(5)上圆周排列设有两处或两处以上。

3.根据权利要求1所述的一种内置式管道滚轮架，其特征在于，所述调节座(1)包括架体(11)、第一推缸(12)和滑杆(13)，第一推缸(12)固装于架体(11)上，且第一推缸(12)输出轴与机箱(2)进行固定，架体(11)上安装有可上下滑动的滑杆(13)，滑杆(13)顶部与机箱(2)进行固定。

4.根据权利要求3所述的一种内置式管道滚轮架，其特征在于，所述架体(11)上一体设有加厚部(14)，且架体(11)上部还固装有撑板(15)，滑杆(13)数量设有四根，且以两两分布方式分别设置于加厚部(14)和撑板(15)上。

5.根据权利要求3或4所述的一种内置式管道滚轮架，其特征在于，所述第一推缸(12)外侧通过第一固定架(16)与架体(11)进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种内置式管道滚轮架，其特征在于，所述传动箱(3)包括箱体(31)和传动机构，连接轴(5)端部与传动机构相连，以将机箱(2)传动力传递至连接轴(5)。

7.根据权利要求6所述的一种内置式管道滚轮架，其特征在于，所述传动机构包括蜗杆(32)、蜗轮(33)和传动杆(34)，蜗杆(32)和蜗轮(33)转动安装于箱体(31)内，蜗杆(32)端部与传动杆(34)同轴固定，蜗轮(33)中心与连接轴(5)同轴固定。

8.根据权利要求7所述的一种内置式管道滚轮架，其特征在于，所述机箱(2)内固装有电机(21)，电机(21)输出轴穿入机箱(2)后与传动杆(34)固接。

9.根据权利要求7或8所述的一种内置式管道滚轮架，其特征在于，所述传动杆(34)通过安装筒(35)与机箱(2)固定。

10.根据权利要求8所述的一种内置式管道滚轮架，其特征在于，所述电机(21)外侧通过第二固定架(22)与机箱(2)固定。