CN215250410U - 玻璃管自动封离工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃管自动封离工装，包括底座，所述底座的内部固定安装有传动机构，所述传动机构的外侧设置有驱动电机，所述底座的上端固定安装有转盘，所述转盘上端的中间固定安装有废料箱。该玻璃管自动封离工装，电动伸缩杆可推动自动封离机构上下运动，进而实现自动封离机构与高真空玻璃管的位置调节，满足不同高真空玻璃管的使用，自动封离机构可在高真空玻璃管的外侧循环转动，可使高真空玻璃管受热均匀，提升了玻璃管自动封离工装自动封离机构的工作效率，同时废料箱可以对废气的高真空玻璃管进行收集，在整个封离的过程中，不需要人手持，降低了工作人员劳动强度的同时也增强了玻璃管自动封离工装的精度，整体合理，便于使用。

Description

玻璃管自动封离工装

技术领域

本实用新型涉及玻璃管自动封离工装技术领域，具体为玻璃管自动封离工装。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，加入辅助原料后可以使玻璃的膨胀系数发生变化，常见玻璃的膨胀系数为在2.7x10-6～15x10-6，在电真空行业和仪器制造工业中广泛的应用到玻璃材料，玻二次加工时由于热膨胀系数比较大，升降温速率过快常常导致在封离处产生应力，降低了材料的强度和气密性，严重时会导致开裂、漏气等不良。

现有大多数的玻璃管自动封离，常常遇到需要手持火头调整火焰位置，人为控制火焰将真空玻璃管熔断后封离密封，使用火焰烧玻璃管时需要控制的位置、火焰的大小、时间长短常常控制不精确，极大地带来了不稳定性，容易造成产品不良，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供玻璃管自动封离工装，以解决上述背景技术中提出的现有大多数的玻璃管自动封离，常常遇到需要手持火头调整火焰位置，人为控制火焰将真空玻璃管熔断后封离密封，使用火焰烧玻璃管时需要控制的位置、火焰的大小、时间长短常常控制不精确，极大地带来了不稳定性，容易造成产品不良，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃管自动封离工装，包括底座，所述底座的内部固定安装有传动机构，所述传动机构的外侧设置有驱动电机，所述底座的上端固定安装有转盘，所述转盘上端的中间固定安装有废料箱，所述转盘的上端固定安装有固定座一，所述固定座一的上端固定安装有下侧内支撑杆，所述下侧内支撑杆的内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有上侧内支撑杆，所述上侧内支撑杆的上端固定安装有固定座二，所述固定座二的上端固定安装有自动封离机构，所述底座的上端固定安装有外部支撑杆，所述底座的上端通过外部支撑杆固定安装有顶部固定板，所述顶部固定板的内部开设有贯穿槽所述顶部固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有传动丝杆和导向杆，所述传动丝杆的外侧设置有手轮，所述顶部固定板的上侧设置有夹紧块，所述夹紧块的底部固定安装有移动块，所述移动块的内部固定安装有导向套筒和螺纹套筒，所述底座的前侧固定安装有控制开关，所述顶部固定板的上侧设置有高真空产品，所述高真空产品的底部接通有高真空玻璃管。

优选的，所述固定座一、下侧内支撑杆、电动伸缩杆和上侧内支撑杆设置有相同的四个，所述固定座一、下侧内支撑杆、电动伸缩杆和上侧内支撑杆关于废料箱的圆心呈对称分布四个相同的固定座一、下侧内支撑杆、电动伸缩杆和上侧内支撑杆可以对固定座二进行支撑，同时固定座二可通过上侧内支撑杆和电动伸缩杆上下运动，固定座二可带动自动封离机构上下运动，进而实现自动封离机构与高真空玻璃管的位置调节，满足不同高真空玻璃管的使用。

优选的，所述外部支撑杆设置有相同的四个，所述外部支撑杆对称分布在底座上端的四角，外部支撑杆可对顶部固定板进行支撑。

优选的，所述转盘与传动机构的输出端为固定连接，所述转盘位于底座上端的中间，驱动电机和传动机构可带动转盘转动，转盘可通过固定座一、下侧内支撑杆、电动伸缩杆、上侧内支撑杆和固定座二带动自动封离机构转动。

优选的，所述废料箱、固定座二、自动封离机构和贯穿槽的圆心位于同一竖直线上，废料箱可以对废气的高真空玻璃管进行收集。

优选的，所述夹紧块、移动块、传动丝杆、导向杆、滑槽和手轮均设置有相同的两个，所述夹紧块、移动块、传动丝杆、导向杆、滑槽和手轮关于贯穿槽呈对称分布，所述导向杆与导向套筒滑动连接，所述传动丝杆与螺纹套筒螺纹连接，驱动电机和传动机构可带动转盘转动，转盘可通过固定座一、下侧内支撑杆、电动伸缩杆、上侧内支撑杆和固定座二带动自动封离机构转动，自动封离机构可在高真空玻璃管的外侧循环转动，可使高真空玻璃管受热均匀，提升了玻璃管自动封离工装自动封离机构的工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该玻璃管自动封离工装，在使用装置的过程中，四个相同的固定座一、下侧内支撑杆、电动伸缩杆和上侧内支撑杆可以对固定座二进行支撑，同时固定座二可通过上侧内支撑杆和电动伸缩杆上下运动，固定座二可带动自动封离机构上下运动，进而实现自动封离机构与高真空玻璃管的位置调节，满足不同高真空玻璃管的使用。

2、该玻璃管自动封离工装，驱动电机和传动机构可带动转盘转动，转盘可通过固定座一、下侧内支撑杆、电动伸缩杆、上侧内支撑杆和固定座二带动自动封离机构转动，自动封离机构可在高真空玻璃管的外侧循环转动，可使高真空玻璃管受热均匀，提升了玻璃管自动封离工装自动封离机构的工作效率，同时废料箱可以对废气的高真空玻璃管进行收集。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型夹紧块和移动块安装结构示意图。

图中：1、底座；2、传动机构；3、驱动电机；4、转盘；5、废料箱；6、固定座一；7、下侧内支撑杆；8、电动伸缩杆；9、上侧内支撑杆；10、固定座二；11、自动封离机构；12、外部支撑杆；13、顶部固定板；14、贯穿槽；15、夹紧块；16、移动块；17、传动丝杆；18、导向杆；19、滑槽；20、手轮；21、控制开关；22、高真空产品；23、高真空玻璃管；24、导向套筒；25、螺纹套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：玻璃管自动封离工装，包括底座1，底座1的内部固定安装有传动机构2，传动机构2的外侧设置有驱动电机3，底座1的上端固定安装有转盘4，转盘4上端的中间固定安装有废料箱5，转盘4的上端固定安装有固定座一6，固定座一6的上端固定安装有下侧内支撑杆7，下侧内支撑杆7的内部固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的活动端固定安装有上侧内支撑杆9，上侧内支撑杆9的上端固定安装有固定座二10，固定座二10的上端固定安装有自动封离机构11，底座1的上端固定安装有外部支撑杆12，底座1的上端通过外部支撑杆12固定安装有顶部固定板13，顶部固定板13的内部开设有贯穿槽14，顶部固定板13的内部开设有滑槽19，滑槽19的内部设置有传动丝杆17和导向杆18，传动丝杆17的外侧设置有手轮20，顶部固定板13的上侧设置有夹紧块15，夹紧块15的底部固定安装有移动块16，移动块16的内部固定安装有导向套筒24和螺纹套筒25，底座1的前侧固定安装有控制开关21，顶部固定板13的上侧设置有高真空产品22，高真空产品22的底部接通有高真空玻璃管23，高真空玻璃管23贯穿于固定座二10和自动封离机构11，且高真空玻璃管23延伸至废料箱5的内部，电动伸缩杆8和驱动电机3与控制开关21电性连接，夹紧块15采用橡胶材质制成；

固定座一6、下侧内支撑杆7、电动伸缩杆8和上侧内支撑杆9设置有相同的四个，固定座一6、下侧内支撑杆7、电动伸缩杆8和上侧内支撑杆9关于废料箱5的圆心呈对称分布，外部支撑杆12设置有相同的四个，外部支撑杆12对称分布在底座1上端的四角，在使用装置的过程中，四个相同的固定座一6、下侧内支撑杆7、电动伸缩杆8和上侧内支撑杆9可以对固定座二10进行支撑，同时固定座二10可通过上侧内支撑杆9和电动伸缩杆8上下运动，固定座二10可带动自动封离机构11上下运动，进而实现自动封离机构11与高真空玻璃管23的位置调节，满足不同高真空玻璃管23的使用，自动封离机构11的内部设置有加热组件；

转盘4与传动机构2的输出端为固定连接，转盘4位于底座1上端的中间，废料箱5、固定座二10、自动封离机构11和贯穿槽14的圆心位于同一竖直线上，夹紧块15、移动块16、传动丝杆17、导向杆18、滑槽19和手轮20均设置有相同的两个，夹紧块15、移动块16、传动丝杆17、导向杆18、滑槽19和手轮20关于贯穿槽14呈对称分布，导向杆18与导向套筒24滑动连接，传动丝杆17与螺纹套筒25螺纹连接，在使用装置的过程中，驱动电机3和传动机构2可带动转盘4转动，转盘4可通过固定座一6、下侧内支撑杆7、电动伸缩杆8、上侧内支撑杆9和固定座二10带动自动封离机构11转动，自动封离机构11可在高真空玻璃管23的外侧循环转动，可使高真空玻璃管23受热均匀，提升了玻璃管自动封离工装自动封离机构11的工作效率。

工作原理：工作人员将高真空产品22放置在顶部固定板13的上方，此时转动手轮20，手轮20可带动传动丝杆17转动，传动丝杆17可将动力传输至螺纹套筒25上，螺纹套筒25可推动夹紧块15左右运动，进而实现玻璃管自动封离工装对螺纹套筒25的固定，当螺纹套筒25固定完成后，工作人员使用控制开关21开启电动伸缩杆8、固定座二10可通过上侧内支撑杆9和电动伸缩杆8上下运动，固定座二10可带动自动封离机构11上下运动，进而实现自动封离机构11与高真空玻璃管23的位置调节，满足不同高真空玻璃管23的使用，当位置调节完成后，工作人员使用控制开关21开启驱动电机3和自动封离机构11，自动封离机构11可以对高真空玻璃管23进行封离，在封离的过程中，驱动电机3和传动机构2可带动转盘4转动，转盘4可通过固定座一6、下侧内支撑杆7、电动伸缩杆8、上侧内支撑杆9和固定座二10带动自动封离机构11转动，自动封离机构11可在高真空玻璃管23的外侧循环转动，可使高真空玻璃管23受热均匀，提升了玻璃管自动封离工装自动封离机构11的工作效率，整体设计合理，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.玻璃管自动封离工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定安装有传动机构(2)，所述传动机构(2)的外侧设置有驱动电机(3)，所述底座(1)的上端固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)上端的中间固定安装有废料箱(5)，所述转盘(4)的上端固定安装有固定座一(6)，所述固定座一(6)的上端固定安装有下侧内支撑杆(7)，所述下侧内支撑杆(7)的内部固定安装有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的活动端固定安装有上侧内支撑杆(9)，所述上侧内支撑杆(9)的上端固定安装有固定座二(10)，所述固定座二(10)的上端固定安装有自动封离机构(11)，所述底座(1)的上端固定安装有外部支撑杆(12)，所述底座(1)的上端通过外部支撑杆(12)固定安装有顶部固定板(13)，所述顶部固定板(13)的内部开设有贯穿槽(14)所述顶部固定板(13)的内部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)的内部设置有传动丝杆(17)和导向杆(18)，所述传动丝杆(17)的外侧设置有手轮(20)，所述顶部固定板(13)的上侧设置有夹紧块(15)，所述夹紧块(15)的底部固定安装有移动块(16)，所述移动块(16)的内部固定安装有导向套筒(24)和螺纹套筒(25)，所述底座(1)的前侧固定安装有控制开关(21)，所述顶部固定板(13)的上侧设置有高真空产品(22)，所述高真空产品(22)的底部接通有高真空玻璃管(23)。

2.根据权利要求1所述的玻璃管自动封离工装，其特征在于：所述固定座一(6)、下侧内支撑杆(7)、电动伸缩杆(8)和上侧内支撑杆(9)设置有相同的四个，所述固定座一(6)、下侧内支撑杆(7)、电动伸缩杆(8)和上侧内支撑杆(9)关于废料箱(5)的圆心呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的玻璃管自动封离工装，其特征在于：所述外部支撑杆(12)设置有相同的四个，所述外部支撑杆(12)对称分布在底座(1)上端的四角。

4.根据权利要求1所述的玻璃管自动封离工装，其特征在于：所述转盘(4)与传动机构(2)的输出端为固定连接，所述转盘(4)位于底座(1)上端的中间。

5.根据权利要求1所述的玻璃管自动封离工装，其特征在于：所述废料箱(5)、固定座二(10)、自动封离机构(11)和贯穿槽(14)的圆心位于同一竖直线上。

6.根据权利要求1所述的玻璃管自动封离工装，其特征在于：所述夹紧块(15)、移动块(16)、传动丝杆(17)、导向杆(18)、滑槽(19)和手轮(20)均设置有相同的两个，所述夹紧块(15)、移动块(16)、传动丝杆(17)、导向杆(18)、滑槽(19)和手轮(20)关于贯穿槽(14)呈对称分布，所述导向杆(18)与导向套筒(24)滑动连接，所述传动丝杆(17)与螺纹套筒(25)螺纹连接。

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