CN211399370U - 一种全自动高精度智能太阳能led灯管加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，包括底箱、移动轮以及箱体，本实用新型在结构上设计简单合理，工作时，转盘带动连接板、移动轮上下移动，使设备进行移动和支撑；第二电机带动矩形板、圆杆与主动带轮相配合，使传动机构进行间歇运动，便于设备进行检测和点胶加工；第一气缸带动检测装置进行检测，检测到不良品时，外部控制器使直线模组、第二气缸、第一电机带动夹取装置对不良品进行夹取，并放置到收集箱内，进行统一收集和处理，以防不良品进入到下一道工序中，浪费点胶材料；第三气缸带动点胶装置对灯管进行点胶，使用方便；风机由出风口对点胶后的灯管进行吹风，便于提高设备的工作效率。

Description

一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备。

背景技术

太阳能LED灯以太阳光为能量来源，白天充电晚上使用，无需复杂昂贵的管线铺设，可任意调整灯具的布局，安全节能无污染，无需人工操作工作稳定可靠，节省电费、免维护。太阳能LED灯主要由太阳能电池组件部分(包括支架)、LED灯头、控制箱(内有控制器、蓄电池)和灯杆几部分构成。

现有的太阳能LED灯管加工设备在工作时，不便于移动和支撑；使用传统连续传动，不便于检测和点胶加工；点胶后采用自然风干，降低工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，包括底箱、移动轮以及箱体，所述底箱下端四角均设有移动轮，所述底箱左右两侧均设有转盘，所述转盘远离底箱的一端设有转柄；所述底箱上端中心处设有箱体，所述箱体内上端左侧设有第一气缸，所述第一气缸下端设有检测装置；所述箱体内上端左侧设有直线模组，所述直线模组下端设有第二气缸，所述第二气缸下端设有固定板，所述固定板左端设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有正反丝杆，所述正反丝杆左右两侧均设有导轨，所述导轨下端设有夹取装置；所述箱体内上端右侧设有第三气缸，所述第三气缸下端设有点胶装置；所述箱体内下端中心处设有传动机构，所述传动机构前后两侧均设有固定块，所述后侧的固定块上端设有收集箱；所述固定块上端前后两侧均设有挡边，所述固定块上端左侧设有矩形框，所述矩形框上端中心处设有风机，所述风机下端设有固定板，所述固定板下端前后两侧均线性分布有出风口；所述前侧的固定块内设有矩形槽，所述矩形槽内设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有矩形板，所述矩形板右端设有圆杆，所述圆杆与传动机构相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述底箱包括导套、导柱、连接板、主动锥齿轮、从动锥齿轮；所述底箱内设有凹槽，所述凹槽内上端左右两侧均设有导套，所述导套下端螺纹连接有导柱，所述导柱下端设有连接板，所述连接板下端四角与所述移动轮固定连接；所述导柱上设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮另一端与所述转盘固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括主动带轮、从动带轮，所述主动带轮后端线性分布若干个圆柱体，所述主动带轮与所述圆杆相配合；所述主动带轮上设有传送带，传动带另一端设有从动带轮；传送带上线性分布有若干个半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与灯管相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹取装置、挡板上均设有密封垫，以防对灯管的表面造成影响；所述箱体左右两侧均设有通槽，所述通槽与所述灯管相配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸、检测装置、直线模组、第二气缸、第一电机、第三气缸、点胶装置、风机、第二电机通过导线与外部控制器电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外部控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A，所述直线模组的型号为FPSL100。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型工作时，手动转动转柄，转盘带动主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，使导柱带动连接板、移动轮上下移动，使设备进行移动和支撑。

2、本实用新型工作时，第二电机带动矩形板、圆杆与主动带轮相配合，使传动机构进行间歇运动，便于设备进行检测和点胶加工；第一气缸带动检测装置进行检测，检测到不良品时，外部控制器使直线模组、第二气缸、第一电机带动夹取装置对不良品进行夹取，并放置到收集箱内，进行统一收集和处理，以防不良品进入到下一道工序中，浪费点胶材料。

3、本实用新型工作时，第三气缸带动点胶装置对灯管进行点胶，使用方便；风机由出风口对点胶后的灯管进行吹风，便于提高设备的工作效率。

附图说明

图1为一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备的结构示意图。

图2为一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备中左视图的结构示意图。

图3为一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备中传动机构的结构示意图。

图4为一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备中底箱的结构示意图。

图中：底箱1、导套101、导柱102、连接板103、主动锥齿轮104、从动锥齿轮105、移动轮2、箱体3、第一气缸4、检测装置5、直线模组6、第二气缸7、固定板8、第一电机9、正反丝杆10、夹取装置11、第三气缸12、点胶装置13、传动机构14、固定块15、收集箱16、矩形框17、风机18、出风口19、第二电机20、转盘21、矩形板22、圆杆23、主动带轮24、从动带轮25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，包括底箱1、移动轮2以及箱体3，所述底箱1下端四角均设有移动轮2，所述底箱1 左右两侧均设有转盘21，所述转盘21远离底箱1的一端设有转柄；所述底箱1上端中心处设有箱体3，所述箱体3内上端左侧设有第一气缸4，所述第一气缸4下端设有检测装置5；所述箱体3内上端左侧设有直线模组6，所述直线模组6下端设有第二气缸7，所述第二气缸7下端设有固定板8，所述固定板8左端设有第一电机9，所述第一电机9的输出轴设有正反丝杆10，所述正反丝杆10左右两侧均设有导轨，所述导轨下端设有夹取装置11；所述箱体3内上端右侧设有第三气缸12，所述第三气缸12下端设有点胶装置13；所述箱体3内下端中心处设有传动机构14，所述传动机构14前后两侧均设有固定块15，所述后侧的固定块15上端设有收集箱16；所述固定块15上端前后两侧均设有挡边，所述固定块15上端左侧设有矩形框17，所述矩形框17上端中心处设有风机18，所述风机18 下端设有固定板，所述固定板下端前后两侧均线性分布有出风口19；所述前侧的固定块 15内设有矩形槽，所述矩形槽内设有第二电机20，所述第二电机20的输出轴设有矩形板 22，所述矩形板22右端设有圆杆23，所述圆杆23与传动机构14相配合。

所述底箱1包括导套101、导柱102、连接板103、主动锥齿轮104、从动锥齿轮105；所述底箱1内设有凹槽，所述凹槽内上端左右两侧均设有导套101，所述导套101下端螺纹连接有导柱102，所述导柱102下端设有连接板103，所述连接板103下端四角与所述移动轮2固定连接；所述导柱102上设有从动锥齿轮105，所述从动锥齿轮105与主动锥齿轮104相啮合，所述主动锥齿轮104另一端与所述转盘21固定连接。

所述传动机构14包括主动带轮24、从动带轮25，所述主动带轮24后端线性分布若干个圆柱体，所述主动带轮24与所述圆杆23相配合；所述主动带轮24上设有传送带，传动带另一端设有从动带轮25；传送带上线性分布有若干个半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与灯管相配合。

所述夹取装置11、挡板上均设有密封垫，以防对灯管的表面造成影响；所述箱体3左右两侧均设有通槽，所述通槽与所述灯管相配合。

所述第一气缸4、检测装置5、直线模组6、第二气缸7、第一电机9、第三气缸12、点胶装置13、风机18、第二电机20通过导线与外部控制器电性连接。

所述外部控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A，所述直线模组6的型号为FPSL100。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，工作时，手动转动转柄，转盘21带动主动锥齿轮104与从动锥齿轮105相啮合，使导柱102带动连接板103、移动轮2上下移动，使设备进行移动和支撑；第二电机20带动矩形板22、圆杆23与主动带轮24相配合，使传动机构14进行间歇运动，便于设备进行检测和点胶加工；第一气缸 4带动检测装置5进行检测，检测到不良品时，外部控制器使直线模组6、第二气缸7、第一电机9带动夹取装置11对不良品进行夹取，并放置到收集箱16内，进行统一收集和处理，以防不良品进入到下一道工序中，浪费点胶材料；第三气缸12带动点胶装置13对灯管进行点胶，使用方便；风机18由出风口19对点胶后的灯管进行吹风，便于提高设备的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，包括底箱(1)、移动轮(2)以及箱体(3)，其特征在于，所述底箱(1)下端四角均设有移动轮(2)，所述底箱(1)左右两侧均设有转盘(21)，所述转盘(21)远离底箱(1)的一端设有转柄；所述底箱(1)上端中心处设有箱体(3)，所述箱体(3)内上端左侧设有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)下端设有检测装置(5)；所述箱体(3)内上端左侧设有直线模组(6)，所述直线模组(6)下端设有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)下端设有固定板(8)，所述固定板(8)左端设有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴设有正反丝杆(10)，所述正反丝杆(10)左右两侧均设有导轨，所述导轨下端设有夹取装置(11)；所述箱体(3)内上端右侧设有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)下端设有点胶装置(13)；所述箱体(3)内下端中心处设有传动机构(14)，所述传动机构(14)前后两侧均设有固定块(15)，所述后侧的固定块(15)上端设有收集箱(16)；所述固定块(15)上端前后两侧均设有挡边，所述固定块(15)上端左侧设有矩形框(17)，所述矩形框(17)上端中心处设有风机(18)，所述风机(18)下端设有固定板，所述固定板下端前后两侧均线性分布有出风口(19)；所述前侧的固定块(15)内设有矩形槽，所述矩形槽内设有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴设有矩形板(22)，所述矩形板(22)右端设有圆杆(23)，所述圆杆(23)与传动机构(14)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，其特征在于，所述底箱(1)包括导套(101)、导柱(102)、连接板(103)、主动锥齿轮(104)、从动锥齿轮(105)；所述底箱(1)内设有凹槽，所述凹槽内上端左右两侧均设有导套(101)，所述导套(101)下端螺纹连接有导柱(102)，所述导柱(102)下端设有连接板(103)，所述连接板(103)下端四角与所述移动轮(2)固定连接；所述导柱(102)上设有从动锥齿轮(105)，所述从动锥齿轮(105)与主动锥齿轮(104)相啮合，所述主动锥齿轮(104)另一端与所述转盘(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，其特征在于，所述传动机构(14)包括主动带轮(24)、从动带轮(25)，所述主动带轮(24)后端线性分布若干个圆柱体，所述主动带轮(24)与所述圆杆(23)相配合；所述主动带轮(24)上设有传送带，传动带另一端设有从动带轮(25)；传送带上线性分布有若干个半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与灯管相配合。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，其特征在于，所述夹取装置(11)、挡板上均设有密封垫；所述箱体(3)左右两侧均设有通槽，所述通槽与所述灯管相配合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，其特征在于，所述第一气缸(4)、检测装置(5)、直线模组(6)、第二气缸(7)、第一电机(9)、第三气缸(12)、点胶装置(13)、风机(18)、第二电机(20)通过导线与外部控制器电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动高精度智能太阳能LED灯管加工设备，其特征在于，所述外部控制器的型号为MM-40MR-12MT-700-FX-A，直线模组(6)的型号为FPSL100。

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