CN215248642U - 质子交换膜覆膜更换设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种质子交换膜覆膜更换设备，包括第一出膜装置，第二出膜装置，贴合装置，剥离装置，第一收集装置和第二收集装置，第一出膜装置适于存储并提供第一模组，第一模组包括贴合的质子交换膜和基膜；第二出膜装置适于存储并提供保护膜；贴合装置设在第一出膜装置和第二出膜装置的下游，贴合装置适于压合保护膜和第一模组，且质子交换膜位于基膜和保护膜之间；剥离装置适于剥离基膜以形成第二模组，第二模组包括贴合的质子交换膜和保护膜；第一收集装置适于收集第二模组；第二收集装置设在剥离装置的下游，第二收集装置适于收集基膜。本实用新型的质子交换膜覆膜更换设备方便了基膜的更换，降低了生产成本，也能降低了技术泄露的风险。

Description

质子交换膜覆膜更换设备

技术领域

本实用新型涉及质子交换膜生产加工技术领域，具体地，涉及一种质子交换膜覆膜更换设备。

背景技术

氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置，质子交换膜是氢燃料电池的重要部件。为了保证质子交换膜的加工品质，加工生产过程中需要将质子交换膜做在基膜上，在质子交换膜加工完成后，为了起到保护作用，基膜会随着质子交换膜一起售卖。

相关技术中，基膜参数的设置会直接影响质子交换膜的加工品质，由此，基膜的流出一方面会造成核心参数和商业秘密的泄露，另一方面由于需要大量的基膜，也增加了质子交换膜的生产成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型实施例提出一种质子交换膜覆膜更换设备，该质子交换膜覆膜更换设备方便了基膜的更换，避免了基膜外泄而造成核心参数和商业秘密的泄露的情况，也实现了基膜的回收和重复利用，降低了生产成本。

本实用新型实施例的质子交换膜覆膜更换设备包括：第一出膜装置，所述第一出膜装置适于存储并提供第一模组，所述第一模组包括贴合的质子交换膜和基膜；第二出膜装置，所述第二出膜装置适于存储并提供保护膜；贴合装置，所述贴合装置设在所述第一出膜装置和所述第二出膜装置的下游，所述贴合装置适于压合所述保护膜和所述第一模组，且所述质子交换膜位于所述基膜和所述保护膜之间；剥离装置，所述剥离装置设在所述贴合装置的下游，所述剥离装置适于剥离所述基膜以形成第二模组，所述第二模组包括贴合的质子交换膜和保护膜；第一收集装置，所述第一收集装置设在所述剥离装置的下游，所述第一收集装置适于收集所述第二模组；第二收集装置，所述第二收集装置设在所述剥离装置的下游，所述第二收集装置适于收集所述基膜。

本实用新型实施例的质子交换膜覆膜更换设备方便了基膜的更换，避免了基膜外泄而造成核心参数和商业秘密泄露的情况，也实现了基膜的回收和重复利用，降低了生产成本。

在一些实施例中，质子交换膜覆膜更换设备包括裁切装置，所述裁切装置设在所述剥离装置和所述第一收集装置之间，所述裁切装置适于裁切所述第二模组。

在一些实施例中，质子交换膜覆膜更换设备包括第三收集装置，所述第三收集装置适于收集所述第二模组裁切后产生的废料。

在一些实施例中，所述第一收集装置、所述第二收集装置、所述第三收集装置为卷收装置。

在一些实施例中，所述贴合装置具有第一工况和第二工况，在所述第一工况，所述贴合装置可加热以热压贴合所述第一模组和所述保护膜，在所述第二工况，所述贴合装置适于压合所述第一模组和所述保护膜。

在一些实施例中，所述贴合装置包括第一贴合辊和第二贴合辊，所述第一贴合辊和所述第二贴合辊并行间隔布置，所述第一模组和所述保护膜适于通过所述第一贴合辊和所述第二贴合辊的辊压贴合固定，所述第一贴合辊和所述第二贴合辊的至少一者可加热。

在一些实施例中，质子交换膜覆膜更换设备包括除尘装置，所述除尘装置设在所述第一出膜装置和所述贴合装置之间，所述除尘装置适于对所述第一模组除尘。

在一些实施例中，所述除尘装置包括第一除尘辊和第二除尘辊，所述第一除尘辊和所述第二除尘辊并行间隔布置，所述第一模组适于通过所述第一除尘辊和所述第二除尘辊的辊压进行除尘。

在一些实施例中，质子交换膜覆膜更换设备包括第一纠偏装置和第二纠偏装置，所述第一纠偏装置设在所述第一出膜装置和所述除尘装置之间，所述第一纠偏装置适于纠偏所述第一模组，所述第二纠偏装置设在所述第二出膜装置和所述贴合装置之间，所述第二纠偏装置适于纠偏所述保护膜。

在一些实施例中，所述第一出膜装置和所述第二出膜装置为卷收装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的质子交换膜覆膜更换设备的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是图1中B处的局部放大示意图。

图4是图1中C处的局部放大示意图。

附图标记：

第一出膜装置1；第二出膜装置2；贴合装置3；第一贴合辊31；第二贴合辊32；剥离装置4；第一收集装置5；第二收集装置6；裁切装置7；第三收集装置8；除尘装置9；第一除尘辊91；第二除尘辊92；第一纠偏装置10；第二纠偏装置11；保护膜12；质子交换膜13；基膜14。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例的质子交换膜覆膜更换设备包括第一出膜装置1，第二出膜装置2，贴合装置3，剥离装置4，第一收集装置5和第二收集装置6。

第一出膜装置1适于存储并提供第一模组，第一模组包括贴合的质子交换膜13和基膜14。如图1所示，第一出膜装置1可以为卷收装置，例如，第一出膜装置1可以设在设备的左侧，第一出膜装置1可以为放卷轴，质子交换膜13和基膜14贴合在一起并形成第一模组，第一模组可以缠绕在第一出膜装置1上，通过第一出膜装置1的转动可以实现第一模组的供给。需要说明的是，出膜时，第一模组中的质子交换膜13应位于基膜14的上方，具体如图2所示。

第二出膜装置2适于存储并提供保护膜12。如图1所示，第二出膜装置2可以设在设备的左侧，且第二出膜装置2位于第一出膜装置1的上方并与第一出膜装置1并行间隔布置。第二出膜装置2可以为卷收装置，例如，第二出膜装置2可以为放卷轴，保护膜12可以缠绕在第二出膜装置2上，通过第二出膜装置2的转动可以实现保护膜12的供给。

贴合装置3设在第一出膜装置1和第二出膜装置2的下游，贴合装置3适于压合保护膜12和第一模组，且质子交换膜13位于基膜14和保护膜12之间。具体地，如图1所示，贴合装置3可以设在第一出膜装置1和第二出膜装置2的右侧，从第一出膜装置1输送的第一模组和从第二出膜装置2输送的保护膜12可以在贴合装置3处汇合，然后贴合装置3可以将保护膜12与第一模组压合固定，从而实现保护膜12和第一模组的贴合，具体如图3所示，贴合后，保护膜12位于质子交换膜13的上方，基膜14位于质子交换膜13的下方。

需要说明的是，贴合装置3可以挤压式贴合装置3，也可以为滚压式贴合装置3。

剥离装置4设在贴合装置3的下游，剥离装置4适于剥离基膜14以形成第二模组，第二模组包括贴合的质子交换膜13和保护膜12。如图1所示，剥离装置4可以设在贴合装置3的右侧，从贴合装置3送出的保护膜12和第一模组会被输送至剥离装置4处，剥离装置4能够将基膜14与质子交换膜13剥离，剥离后，如图4所示，贴合在一起的质子交换膜13和保护膜12形成第二模组。

第一收集装置5设在剥离装置4的下游，第一收集装置5适于收集第二模组，第二收集装置6设在剥离装置4的下游，第二收集装置6适于收集基膜14。具体地，第一收集装置5和第二收集装置6可以均为卷收装置，例如，第一收集装置5和第二收集装置6可以均为收卷轴，第一收集装置5可以设在剥离装置4的右侧，第二收集装置6可以设在剥离装置4的右下方，第二模组可以通过缠绕的方式被收集在第一收集装置5的外周侧，基膜14也可以通过缠绕的方式被收集在第二收集装置6的外周侧。

本实用新型实施例的质子交换膜覆膜更换设备，可以将质子交换膜13上的基膜14更换为保护膜12，方便了基膜14的更换，保护膜12则可以起到对质子交换膜13的保护作用，避免了相关技术中需要将基膜14与质子交换膜13贴合并出货的情况，进而避免了基膜14外泄而造成核心参数和商业秘密泄露的情况，也实现了基膜14的回收和重复利用，降低了生产成本。

在一些实施例中，质子交换膜覆膜更换设备包括裁切装置7，裁切装置7设在剥离装置4和第一收集装置5之间，裁切装置7适于裁切第二模组。

具体地，如图1所示，裁切装置7可以裁切滚刀，裁切装置7可以包括两个滚轴，其中一个滚轴上可以设有两个裁切滚刀，裁切时，第二模组会通过两个滚轴之间，两个裁切滚刀则会将第二模组的两侧边裁切整齐。由此，避免了第二模组边沿不齐的情况，实现了成品的加工，丰富了设备的功能。

在一些实施例中，质子交换膜覆膜更换设备包括第三收集装置8，第三收集装置8适于收集第二模组裁切后产生的废料。具体地，如图1所示，第三收集装置8可以为卷收装置，例如，第三收集装置8可以为卷收轴，裁切后形成的废料可以缠绕在第三收集装置8的外周侧，从而实现对废料的收集，收集的废料可以再次利用，从而降低生产成本。

可选地，第三收集装置8可以设在第一收集装置5的下方，这样可以将废料的输送方向和第二模组的输送方向区别，使得废料可以通过弯折的方式与第二模组分离，由此，减少了对第二模组的干扰，有利于提高第二模组的成品率。

在一些实施例中，贴合装置3具有第一工况和第二工况，在第一工况，贴合装置3可加热以热压贴合第一模组和保护膜12，在第二工况，贴合装置3适于压合第一模组和保护膜12。具体地，贴合装置3具有加热功能，由此，贴合装置3可以在加热状态（即第一工况）使用，从而保证了第一模组和保护膜12的贴合效果。当不需要提升温度贴合时，可以不对贴合装置3加热，此时，可以仅通过贴合装置3的压合作用实现第一模组和保护膜12的贴合固定。

在一些实施例中，贴合装置3包括第一贴合辊31和第二贴合辊32，第一贴合辊31和第二贴合辊32并行间隔布置，第一模组和保护膜12适于通过第一贴合辊31和第二贴合辊32的辊压贴合固定，第一贴合辊31和第二贴合辊32的至少一者可加热。

具体地，如图1所示，第一贴合辊31和第二贴合辊32可以在上下方向平行间隔布置，第一贴合辊31可以为电磁加热辊，由此，满足了贴合装置3的贴合加热功能。在其他一些实施例中，第二贴合辊32可以为电磁加热辊，第一贴合辊31和第二贴合辊32也可以均为电磁加热辊。

使用过程中，可以通过第一贴合辊31和第二贴合辊32的滚压实现第一模组和保护膜12的贴合固定。

在一些实施例中，质子交换膜覆膜更换设备包括除尘装置9，除尘装置9设在第一出膜装置1和贴合装置3之间，除尘装置9适于对第一模组除尘。如图1所示，除尘装置9可以为板式静电除尘器，除尘装置9可以对第一模组除尘，具体地，除尘装置9可以对质子交换膜13用于与保护膜12贴合的表面进行除尘，从而方便了保护膜12和质子交换膜13的贴合固定，减少了质子交换膜13和保护膜12之间的杂质，提升了良品率，丰富了设备的功能。

在一些实施例中，除尘装置9包括第一除尘辊91和第二除尘辊92，第一除尘辊91和第二除尘辊92并行间隔布置，第一模组适于通过第一除尘辊91和第二除尘辊92的辊压进行除尘。

具体地，如图1所示，第一除尘辊91和第二除尘辊92可以在上下方向平行间隔布置，第一模组可以从第一除尘辊91和第二除尘辊92之间输送，第一除尘辊91和第二除尘辊92可以通过粘连的方式或静电的方式起到除尘效果。

在一些实施例中，质子交换膜覆膜更换设备包括第一纠偏装置10和第二纠偏装置11，第一纠偏装置10设在第一出膜装置1和除尘装置9之间，第一纠偏装置10适于纠偏第一模组，第二纠偏装置11设在第二出膜装置2和贴合装置3之间，第二纠偏装置11适于纠偏保护膜12。

具体地，第一纠偏装置10和第二纠偏装置11可以为气动式纠偏装置、液压纠偏装置等，第一纠偏装置10能够及时的调整第一模组的输送方向，从而保证了第一模组能够输送至除尘装置9内，第二纠偏装置11能够及时的调整保护膜12的输送方向，从而保证了保护膜12能够输送至贴合装置3处。

在一些实施例中，贴合装置3和第一收集装置5之间的质子交换膜13和保护膜12大体位于同一平面内，由此减少了对第二模组的扰动，有利于提高成品质量。

在一些实施例中，剥离装置4可以包括剥离辊，可以通过剥离辊的摩擦辊压实现基膜14的剥离。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种质子交换膜覆膜更换设备，其特征在于，包括：

第一出膜装置，所述第一出膜装置适于存储并提供第一模组，所述第一模组包括贴合的质子交换膜和基膜；

第二出膜装置，所述第二出膜装置适于存储并提供保护膜；

贴合装置，所述贴合装置设在所述第一出膜装置和所述第二出膜装置的下游，所述贴合装置适于压合所述保护膜和所述第一模组，且所述质子交换膜位于所述基膜和所述保护膜之间；

剥离装置，所述剥离装置设在所述贴合装置的下游，所述剥离装置适于剥离所述基膜以形成第二模组，所述第二模组包括贴合的质子交换膜和保护膜；

第一收集装置，所述第一收集装置设在所述剥离装置的下游，所述第一收集装置适于收集所述第二模组；

第二收集装置，所述第二收集装置设在所述剥离装置的下游，所述第二收集装置适于收集所述基膜。

2.根据权利要求1所述的质子交换膜覆膜更换设备，其特征在于，包括裁切装置，所述裁切装置设在所述剥离装置和所述第一收集装置之间，所述裁切装置适于裁切所述第二模组。

3.根据权利要求2所述的质子交换膜覆膜更换设备，其特征在于，包括第三收集装置，所述第三收集装置适于收集所述第二模组裁切后产生的废料。

4.根据权利要求3所述的质子交换膜覆膜更换设备，其特征在于，所述第一收集装置、所述第二收集装置、所述第三收集装置为卷收装置。

5.根据权利要求1所述的质子交换膜覆膜更换设备，其特征在于，所述贴合装置具有第一工况和第二工况，在所述第一工况，所述贴合装置可加热以热压贴合所述第一模组和所述保护膜，在所述第二工况，所述贴合装置适于压合所述第一模组和所述保护膜。

6.根据权利要求5所述的质子交换膜覆膜更换设备，其特征在于，所述贴合装置包括第一贴合辊和第二贴合辊，所述第一贴合辊和所述第二贴合辊并行间隔布置，所述第一模组和所述保护膜适于通过所述第一贴合辊和所述第二贴合辊的辊压贴合固定，所述第一贴合辊和所述第二贴合辊的至少一者可加热。

7.根据权利要求1所述的质子交换膜覆膜更换设备，其特征在于，包括除尘装置，所述除尘装置设在所述第一出膜装置和所述贴合装置之间，所述除尘装置适于对所述第一模组除尘。

8.根据权利要求7所述的质子交换膜覆膜更换设备，其特征在于，所述除尘装置包括第一除尘辊和第二除尘辊，所述第一除尘辊和所述第二除尘辊并行间隔布置，所述第一模组适于通过所述第一除尘辊和所述第二除尘辊的辊压进行除尘。

9.根据权利要求7所述的质子交换膜覆膜更换设备，其特征在于，包括第一纠偏装置和第二纠偏装置，所述第一纠偏装置设在所述第一出膜装置和所述除尘装置之间，所述第一纠偏装置适于纠偏所述第一模组，所述第二纠偏装置设在所述第二出膜装置和所述贴合装置之间，所述第二纠偏装置适于纠偏所述保护膜。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的质子交换膜覆膜更换设备，其特征在于，所述第一出膜装置和所述第二出膜装置为卷收装置。

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