CN215248514U - 无纺布废布卷退绕回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种无纺布废布卷退绕回收装置，包括机架和运输装置，所述机架上具有位于所述输送装置前端的前端板以及位于所述输送装置后端的后端板，所述后端板上设置有穿杆、涨紧辊以及收卷辊，所述后端板上固定安装有安装架，所述穿杆滑动穿设在所述安装架上，并通过安装在后端板背面的第二气缸驱动滑移，所述收卷辊转动安装在后端板上并由电机驱动旋转，所述后端板上纵向滑动安装有滑块，所述涨紧辊安装有滑块上，涨紧辊的高度高于穿杆和收卷辊的高度，所述滑块与所述后端板的滑动槽槽底之间装配有使滑块向上顶压的弹簧，所述前端板上滑动安装有将废布卷推向穿杆上的推动组件，该推动组件由第三气缸驱动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种布料回收装置，特别涉及一种无纺布废布卷退绕回收装置。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，在无纺布的生产过程中，生成的无纺布卷的两端需要被切除，以使布卷呈统一宽度，同时使布卷的端部平整。被切除下来的废布卷，可以通过卷退、热熔而回。
现有的无纺布废布卷退绕大多采用人工退绕，但人工操作过于繁琐不便，且操作过程费时费力，造成无纺布废布卷退绕的效率较低，同时增加了工作人员的劳动强度。
实用新型内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种无纺布废布卷退绕回收装置。
为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:无纺布废布卷退绕回收装置，包括机架和运输装置，所述机架上具有位于所述输送装置前端的前端板以及位于所述输送装置后端的后端板，所述后端板上设置有穿杆、涨紧辊以及收卷辊，所述后端板上固定安装有安装架，所述穿杆滑动穿设在所述安装架上，并通过安装在后端板背面的第二气缸驱动滑移，所述收卷辊转动安装在后端板上并由电机驱动旋转，所述后端板上纵向滑动安装有滑块，所述涨紧辊安装有滑块上，涨紧辊的高度高于穿杆和收卷辊的高度，所述滑块与所述后端板的滑动槽槽底之间装配有使滑块向上顶压的弹簧，所述前端板上滑动安装有将废布卷推向穿杆上的推动组件，该推动组件由第三气缸驱动，所述机架上还装配有将废布卷由输送装置上的位置A顶升至位于推动组件和穿杆之间的位置B的顶升装置，所述机架上位于所述穿杆的下方固定安装有用于回收纸筒的回收箱。
进一步改进的是：所述输送装置包括固定安装在机架上的两个辊架，转动安装在所述辊架上的辊轴，以及绕设在辊轴上对称分布的两上传送带，传送带上开设有多个用于架设废布卷纸筒的槽口。
进一步改进的是：所述顶升装置包括固定安装在机架上的第一气缸以及装配在第一气缸顶部的托板，所述托板位于两个传送带之间。
进一步改进的是：所述推动组件包括推板、压板和弹性伸缩杆，所述推板与压板之间通过弹性伸缩杆连接。
进一步改进的是：所述弹性伸缩杆为两段式套筒和套杆，且套筒与套杆之间具有弹簧。
进一步改进的是：压板上开设有与所述穿杆间隙配合的穿孔。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用结构简单，使用方便，通过在前端板上装配有推动组件，并在后端板上设置有穿杆、收卷辊和涨紧辊，并在前端板和后端板之间设置有运输装置，和顶升装置，从而能够完成废布卷的自动上料、自动收卷以及空纸筒的回收，进而大幅度提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例无纺布废布卷退绕回收装置的结构示意图。
图2是本实用新型实施例无纺布废布卷退绕回收装置的图。
图中：机架1、后端板2、第一气缸3、回收箱4、传送带5、辊架6、槽口7、托板8、辊轴9、安装架10、穿杆11、滑块12、涨紧辊13、弹簧14、收卷辊15、第二气缸16、前端板17、第三气缸18、推板19、压板20、弹性伸缩杆21、限位环22、废布卷23。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
参考图1和图2，本实用新型实施例所揭示的是无纺布废布卷退绕回收装置，包括机架1，装配在机架1上用于运输废布卷23的输送装置，所述机架1上具有位于所述输送装置前端的前端板17以及位于所述输送装置后端的后端板2，所述后端板2上设置有穿杆11、涨紧辊13以及收卷辊15，所述后端板2上固定安装有安装架10，所述穿杆11滑动穿设在所述安装架10上，并通过安装在后端板2背面的第二气缸16驱动滑移，所述收卷辊15转动安装在后端板2上并由电机驱动旋转，所述后端板2上纵向滑动安装有滑块12，所述涨紧辊13安装有滑块12上，涨紧辊13的高度高于穿杆11和收卷辊15的高度，所述滑块12与所述后端板2的滑动槽槽底之间装配有使滑块12向上顶压的弹簧14，所述前端板17上滑动安装有将废布卷23推向穿杆11上的推动组件，该推动组件由第三气缸18驱动，所述机架1上还装配有将废布卷23由输送装置上的位置A顶升至位于推动组件和穿杆11之间的位置B的顶升装置，所述机架1上位于所述穿杆11的下方固定安装有用于回收纸筒的回收箱4。
废布卷23由人工放置在输送装置上，并依次运送至位于位置A即顶升工位处，输送装置停止，并通过顶升装置将废布卷23由位置A顶升至位置B，再通过推动组件将废布卷23朝向穿杆11方向推动至位置C处，此时，废布卷23套设在穿杆11上以完成上料，再将废布卷23的布头端绕过涨紧辊13至收卷辊15处，收卷辊15转动并使废布卷23进行绕卷回收，直至绕卷完成后，第二气缸16驱动穿杆11收缩，穿杆11上的空纸筒掉落至回收箱4内，进而完成回收作业，输送装置运行并重复上述操作，从而实现连续回收作业，从而大幅度提高工作效率。
本实施例中，具体的，所述输送装置包括固定安装在机架1上的两个辊架6，转动安装在所述辊架6上的辊轴9，以及绕设在辊轴9上对称分布的两上传送带5，两个传送带5之间无遮挡，传送带5上开设有多个用于架设废布卷23纸筒的槽口7，从而使废布卷23架设在两个传送带5之间以完成运输。
所述顶升装置包括固定安装在机架1上的第一气缸3以及装配在第一气缸3顶部的托板8，所述托板8位于两个传送带5之间。
所述推动组件包括推板19、压板20和弹性伸缩杆21，所述推板19与压板20之间通过弹性伸缩杆21连接，弹性伸缩杆21为两段式套筒和套杆，且套筒与套杆之间具有弹簧，所述推板19与第三气缸18连接，压板20上开设有与所述穿杆11间隙配合的穿孔，当压板20将废布卷23推至穿杆11上时，压板20与纸筒之间处于顶紧限位状态，同时，在弹性伸缩杆21的作用下使废布卷23进行阻尼旋转，再配合张紧辊的作用，从而使绕卷时的布料处于崩直状态，以避免布料绕卷时出现松动现象。
所述涨紧辊13上固安安装有两个限位环22，以防止布料在收卷时处现歪斜。
运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.无纺布废布卷退绕回收装置，包括机架和输送装置，其特征在于：所述机架上具有位于所述输送装置前端的前端板以及位于所述输送装置后端的后端板，所述后端板上设置有穿杆、涨紧辊以及收卷辊，所述后端板上固定安装有安装架，所述穿杆滑动穿设在所述安装架上，并通过安装在后端板背面的第二气缸驱动滑移，所述收卷辊转动安装在后端板上并由电机驱动旋转，所述后端板上纵向滑动安装有滑块，所述涨紧辊安装有滑块上，涨紧辊的高度高于穿杆和收卷辊的高度，所述滑块与所述后端板的滑动槽槽底之间装配有使滑块向上顶压的弹簧，所述前端板上滑动安装有将废布卷推向穿杆上的推动组件，该推动组件由第三气缸驱动，所述机架上还装配有将废布卷由输送装置上的位置A顶升至位于推动组件和穿杆之间的位置B的顶升装置，所述机架上位于所述穿杆的下方固定安装有用于回收纸筒的回收箱。
2.根据权利要求1所述的无纺布废布卷退绕回收装置，其特征在于：所述输送装置包括固定安装在机架上的两个辊架，转动安装在所述辊架上的辊轴，以及绕设在辊轴上对称分布的两上传送带，传送带上开设有多个用于架设废布卷纸筒的槽口。
3.根据权利要求2所述的无纺布废布卷退绕回收装置，其特征在于：所述顶升装置包括固定安装在机架上的第一气缸以及装配在第一气缸顶部的托板，所述托板位于两个传送带之间。
4.根据权利要求1所述的无纺布废布卷退绕回收装置，其特征在于：所述推动组件包括推板、压板和弹性伸缩杆，所述推板与压板之间通过弹性伸缩杆连接。
5.根据权利要求4所述的无纺布废布卷退绕回收装置，其特征在于：所述弹性伸缩杆为两段式套筒和套杆，且套筒与套杆之间具有弹簧。
6.根据权利要求4所述的无纺布废布卷退绕回收装置，其特征在于：压板上开设有与所述穿杆间隙配合的穿孔。
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