CN213474393U - 一种分切机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分切机的上料机构，涉及口罩生产设备，其包括机架、安装轴和抬高装置，所述机架上设置有两道第一滑动轨道，所述安装轴放置在所述第一滑动轨道上，所述安装轴的两端沿对应第一滑动轨道的长度方向同向滑移，所述第一滑动轨道的一端设置有卡块，所述卡块上设置有卡槽，所述安装轴通过第一滑动轨道进入卡槽内；所述抬高装置包括安装架、两根转动辊、传送带和第一驱动机构，所述传送带安装于两根转动辊上以带动物料卷向上运动，所述传送带呈倾斜设置，所述第一驱动机构固定在安装架上，所述第一驱动机构与转动辊组件控制连接以用于驱动传送带抬高物料卷。本申请具有方便进行上料的效果。

Description

一种分切机的上料机构

技术领域

本申请涉及口罩生产设备，尤其是涉及一种分切机的上料机构。

背景技术

无尘布是由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，具有良好的吸水性及清洁效率。在无尘布的生产过程中，需要对无尘布进行切割，现有技术在对无尘布进行分切装置将无尘布进行分切、复卷。

在公告号为CN209779283U的中国实用新型专利中公开了一种无尘布分切机，其技术要点包括机架、设置于机架上的放卷装置、分切装置和复卷装置，机架内转动连接有两根分别与无尘布上下表面贴合的转轴，两转轴上均套设有双面胶卷，两转轴均可拆卸安装于机架内。

在对无尘布分切机进行上料时，需要先将放卷装置卸下，然后将无尘布装在放卷装置，再将放卷装置安装在机架上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于无尘布的重量较重，在将放卷装置安装在机架上时需要多人进行搬动安装，较为麻烦。

实用新型内容

为了便于对无尘布分切机进行上料，本申请提供一种分切机的上料机构。

一种分切机的上料机构，包括机架、安装轴和抬高装置，所述机架上设置有两道第一滑动轨道，所述安装轴放置在所述第一滑动轨道上，所述安装轴的两端沿对应第一滑动轨道的长度方向同向滑移，所述第一滑动轨道的一端设置有卡块，所述卡块上设置有卡槽，所述安装轴通过第一滑动轨道进入卡槽内；所述抬高装置包括安装架、两根转动辊、传送带和第一驱动机构，所述传送带安装于两根转动辊上以带动物料卷向上运动，所述传送带呈倾斜设置，所述第一驱动机构固定在安装架上，所述第一驱动机构与转动辊组件控制连接以用于驱动传送带抬高物料卷。

通过采用上述技术方案，将物料卷放置在传动带上，在传送带的带动下使得物料卷由低向高输送，然后将安装轴插入物料卷的中心孔内，安装轴在第一滑动轨道上滑移，并将物料卷带向卡槽内，从而完成对物料卷的进料，无须多人进行搬动安装，节省人力。

优选的，所述安装架转动安装在所述机架上，所述机架上设置有驱动所述安装架朝向第一滑动轨道转动的第二驱动机构。

通过采用上述技术方案，安装架转动安装在机架上，在将物料卷搬运至传送带上方时，通过第二驱动机构带动安装架转动，使得传送带的一端靠近地面，从而便于工作人员将物料卷放置在传送带上表面；同时，安装轴带动物料卷滚动在第一滑动轨道上时，转动安装架，能够避免安装轴远离卡槽，避免安装轴发生倒退。

优选的，所述卡块的侧壁设置有限位组件，所述限位组件包括卡条和第三驱动机构，所述卡条转动安装在卡块的侧壁上以防止所述安装轴通过卡槽，所述第三驱动机构和卡条控制连接以带动所述卡条转动。

通过采用上述技术方案，当安装轴位于卡槽内时，驱动第三驱动机构，使得卡条转动并将安装轴限制在卡槽内，从而避免物料卷在进料时发生滑动，提高了进料的稳定性。

优选的，所述卡槽呈倾斜设置，其较低端远离所述第一滑动轨道。

通过采用上述技术方案，由于物料卷较重，卡槽呈倾斜设置，在将安装轴装入卡槽内时，能够避免安装轴倒退出卡槽，提高安装轴装入卡槽后的稳定性。

优选的，所述第一滑动轨道远离卡块的一端倾斜设置有第二滑动轨道，所述第二滑动轨道远离第一滑动轨道的一端设置有倒扣。

通过采用上述技术方案，当安装轴从第一滑动轨道滑向第二滑动轨道上后，在卡扣的作用下，能够避免安装轴沿第二滑动轨道继续滑移，从而使得安装轴能够稳定的放置在第二滑动轨道上。

优选的，所述第二滑动轨道的底部设置有加强杆，所述加强杆的另一端固定在所述机架上。

通过采用上述技术方案，加强杆的设置，提高了第二滑动轨道的安装强度，从而避免第二滑动轨道受力产生变形。

优选的，所述安装轴的两端设置有限位环槽，所述第一滑动轨道和第二滑动轨道滑移在所述限位环槽内。

通过采用上述技术方案，限位环槽的设置，能够使得安装轴稳定的沿着对应的第一滑动轨道通向滑移，避免安装轴在滑移过程中从第一滑动轨道上掉落。

优选的，所述限位环槽内套设有滚轮，所述滚轮与第一滑动轨道和第二滑动轨道滚动连接。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置，能够减少限位环槽与第一滑动轨道之间的摩擦力，从而使得安装轴能够更加顺畅滑移在第一滑动轨道上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将物料卷放置在传动带上，在传送带的带动下使得物料卷由低向高输送，然后将安装轴插入物料卷的中心孔内，安装轴在第一滑动轨道上滑移，并将物料卷带向卡槽内，从而完成对物料卷的进料，无须多人进行搬动安装，节省人力；

安装架转动安装在机架上，在将物料卷搬运至传送带上方时，通过第二驱动机构带动安装架转动，使得传送带的一端靠近地面，从而便于工作人员将物料卷放置在传送带上表面；同时，安装轴带动物料卷滚动在第一滑动轨道上时，转动安装架，能够避免安装轴远离卡槽，避免安装轴发生倒退；

当安装轴位于卡槽内时，驱动第三驱动机构，使得卡条转动并将安装轴限制在卡槽内，从而避免物料卷在进料时发生滑动，提高了进料的稳定性。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是图1中B部分的放大示意图；

图4是物料卷的结构示意图；

附图标记：1、机架；2、安装轴；3、抬高装置；31、安装架；32、转动辊；33、传送带；34、第一驱动机构；35、第二驱动机构；4、第一滑动轨道；5、加强杆；6、卡块； 7、卡槽；8、限位组件；81、卡条；82、第三驱动机构；9、第二滑动轨道；10、倒扣； 11、限位环槽；12、滚轮；13、物料卷。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种分切机的上料机构。参照图1及图2，包括机架1、安装轴2和抬高装置3，机架1上水平焊接有两道第一滑动轨道4，两道第一滑动轨道4位于同一水平面上，抬高装置3位于该水平面的下方，两道第一滑动轨道4上放置有安装轴2，安装轴 2能够沿第一滑动轨道4的长度方向同向滑移，第一滑动轨道4的一端连接有卡块6，卡块 6固定在机架1上，卡块6上开设有卡槽7，安装轴2通过第一滑动轨道4进入卡槽7内。

本实施例中，结合图4可知，安装轴2采用气胀轴，在气胀轴穿入物料卷13中心孔后，通过向气胀轴内打气，使得物料卷13能够牢固的被气胀轴固定住。

其中，抬高装置3包括安装架31、两根转动辊32、传送带33和第一驱动机构34，传送带33转动安装在两个转动辊32上，使得传送带33呈倾斜状态，传送带33最高端与第一滑动轨道4之间的距离小于物料卷13的半径，第一驱动机构34用于带动两根转动辊32 中一根转动，本实施例中第一驱动机构34采用电机。

将物料卷13放置在传送带33上，启动电机，在电机带动下，转动辊32发生转动，使得传送带33发生转动，物料卷13在传送带33的带动下由低向高移动，当物料卷13的中心孔高于第一滑动轨道4时，将安装轴2插入中心孔，使得安装轴2放置在两道第一滑动轨道4上，从而完成物料卷13的上料，结构简单，方便进行上料。

安装架31转动安装在机架1上，机架1上固定有推动安装架31朝向第一滑动轨道4转动的第二驱动机构35，本实施例中第二驱动机构35采用第一气缸，第一气缸的输出杆与安装架31相铰接。在第一气缸拉动下，安装架31发生转动，使得传送带33的一端靠近地面，从而便于工作人员将物料卷13放置在传送带33上表面；同时，安装轴2带动物料卷 13滚动在第一滑动轨道4上时，转动安装架31，使得传送带33的一端高于第一滑动轨道 4，避免安装轴2发生倒退，防止安装轴2远离卡槽7。

参照图2所示，卡块6的侧壁安装有限位组件8，限位组件8包括卡条81和第三驱动机构82，本实施例中第三驱动机构82采用第二气缸，第二气缸的输出杆与卡条81的一端相铰接，当安装轴2位于卡槽7内时，驱动第三驱动机构82，使得卡条81转动并将安装轴2限制在卡槽7内，从而避免物料卷13在向分切机进料时发生滑动，提高了进料的稳定性。

然后，卡槽7呈倾斜设置，其较低端远离第一滑动轨道4，由于物料卷13较重，卡槽7呈倾斜设置，在将安装轴2装入卡槽7内时，能够避免安装轴2倒退出卡槽7，提高安装轴2装入卡槽7后的稳定性。

参照图3所示，在第一滑动轨道4远离卡块6的一端连接有第二滑动轨道9，第二滑动轨道9远离第一滑动轨道4的一端固定有倒扣10。当安装轴2从第一滑动轨道4滑向第二滑动轨道9上后，在卡扣的作用下，能够避免安装轴2沿第二滑动轨道9继续滑移，从而使得安装轴2能够稳定的放置在第二滑动轨道9上。

在第二滑动轨道9底部和机架1之间连接有加强杆5，通过加强杆5提高了第二滑动轨道9的安装强度，从而避免第二滑动轨道9受力产生变形。

参照图1所示，在安装轴2的两端开设有限位环槽11，第一滑动轨道4和第二滑动轨道9滑移在限位环槽11内。通过限位环槽11使得安装轴2能够稳定的沿着对应的第一滑动轨道4通向滑移，避免安装轴2在滑移过程中从第一滑动轨道4上掉落。

然后，在限位环槽11内套设有滚轮12。滚轮12与第一滑动轨道4和第二滑动轨道9滚动连接。通过滚轮12减少限位环槽11与第一滑动轨道4之间的摩擦力，从而使得安装轴2能够更加顺畅滑移在第一滑动轨道4上。

本申请实施例一种分切机的上料机构的实施原理为：将物料卷13放置在传动带上，在传送带33的带动下使得物料卷13由低向高输送，然后将安装轴2插入物料卷13的中心孔内，安装轴2在第一滑动轨道4上滑移，并将物料卷13带向卡槽7内，从而完成对物料卷13的进料，无须多人进行搬动安装，节省人力。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分切机的上料机构，其特征在于：包括机架（1）、安装轴（2）和抬高装置（3），所述机架（1）上设置有两道第一滑动轨道（4），所述安装轴（2）放置在所述第一滑动轨道（4）上，所述安装轴（2）的两端沿对应第一滑动轨道（4）的长度方向同向滑移，所述第一滑动轨道（4）的一端设置有卡块（6），所述卡块（6）上设置有卡槽（7），所述安装轴（2）通过第一滑动轨道（4）进入卡槽（7）内；

所述抬高装置（3）包括安装架（31）、两根转动辊（32）、传送带（33）和第一驱动机构（34），所述传送带（33）安装于两根转动辊（32）上以带动物料卷（13）向上运动，所述传送带（33）呈倾斜设置，所述第一驱动机构（34）固定在安装架（31）上，所述第一驱动机构（34）与转动辊（32）组件控制连接以用于驱动传送带（33）抬高物料卷（13）。

2.根据权利要求1所述的一种分切机的上料机构，其特征在于：所述安装架（31）转动安装在所述机架（1）上，所述机架（1）上设置有驱动所述安装架（31）朝向第一滑动轨道（4）转动的第二驱动机构（35）。

3.根据权利要求1所述的一种分切机的上料机构，其特征在于：所述卡块（6）的侧壁设置有限位组件（8），所述限位组件（8）包括卡条（81）和第三驱动机构（82），所述卡条（81）转动安装在卡块（6）的侧壁上以防止所述安装轴（2）通过卡槽（7），所述第三驱动机构（82）和卡条（81）控制连接以带动所述卡条（81）转动。

4.根据权利要求1所述的一种分切机的上料机构，其特征在于：所述卡槽（7）呈倾斜设置，其较低端远离所述第一滑动轨道（4）。

5.根据权利要求1所述的一种分切机的上料机构，其特征在于：所述第一滑动轨道（4）远离卡块（6）的一端倾斜设置有第二滑动轨道（9），所述第二滑动轨道（9）远离第一滑动轨道（4）的一端设置有倒扣（10）。

6.根据权利要求5所述的一种分切机的上料机构，其特征在于：所述第二滑动轨道（9）的底部设置有加强杆（5），所述加强杆（5）的另一端固定在所述机架（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种分切机的上料机构，其特征在于：所述安装轴（2）的两端设置有限位环槽（11），所述第一滑动轨道（4）和第二滑动轨道（9）滑移在所述限位环槽（11）内。

8.根据权利要求7所述的一种分切机的上料机构，其特征在于：所述限位环槽（11）内套设有滚轮（12），所述滚轮（12）与第一滑动轨道（4）和第二滑动轨道（9）滚动连接。

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