CN211418972U - 一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，且公开了一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，包括U形架和收卷辊，所述U形架的右侧板内侧开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有竖向设置的传送带，所述传送带上固定连接有固定块，所述U形架的左侧板开设有第二空腔，所述U形架的左侧板外侧固定连接两个上下设置的支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机。该种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，通过设置传送带，传送带上设置多个固定块，固定块和支撑装置的配合，可实现收卷辊的预留，当一个收卷辊收卷完成后，预留的收卷辊能快速的进行替换，保持对产品的持续收纳，避免停机，造成的加工效率低下。

Description

一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维加工技术领域，具体为一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构。

背景技术

石英玻璃纤维又称二氧化硅纤维，是一种由纯二氧化硅制成的纤维，利用石英玻璃纤维材料制成的纱线和非织造布具有良好的耐热冲击、热绝缘性及耐化学腐蚀性,在产业领域的应用有一定的潜能。

石英玻璃纤维一般通过织机进行加工编制成半成品或成品，目前玻璃纤维织机在加工加工完成后需要对加工的产品通过收纳机构收卷成卷，便于后续的储存和运输，目前现有的收纳机构一般是采用单一的收卷辊产品进行收卷，当收卷辊卷满进行更换时，将织机进行停机，待收卷辊替换完成后再将织机开机，不能实现收纳机构的持续使用，影响生产效率，同时在收卷过程中由于多种原因可能造成产品在收卷时张力小，造成收卷后的产品平整度差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，具备保持收纳机构持续工作提高生产效率，提高产品收纳后的平整度等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述保持收纳机构持续工作提高生产效率，提高产品收纳后的平整度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，包括U形架和收卷辊，所述U形架的右侧板内侧开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有竖向设置的传送带，所述传送带上固定连接有固定块，所述U形架的左侧板开设有第二空腔，所述U形架的左侧板外侧固定连接两个上下设置的支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接柱，所述U形架的左侧板开设有与第二空腔连通的通口，所述连接柱的一端穿设通口设置，并延伸至第二空腔内部，所述收卷辊的两端分别与连接柱和固定块连接，所述第二空腔的后壁开设有竖向设置的条形槽，所述条形槽内滑动连接有支撑装置，所述条形槽上壁固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的下单与支撑装置固定连接，所述收卷辊的一端搭设杂支撑装置上，所述收卷辊的另一端插设在固定块上。

优选的，所述U形架的两侧固定连接有转杆，所述转杆上转动连接有臂杆，两个所述臂杆的前端转动连接有舒展辊，位于转杆下方的所述U形架两侧固定连接有挡板，所述挡板上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端与臂杆的端部底面固定连接。

优选的，所述固定块由柱形块和转动座构成，所述转动座的后侧嵌设有轴承座，所述柱形块通过轴承座与转动座转动连接，所述转动座的前侧开设有柱形槽，所述柱形槽底面设置有十字凸条。

优选的，所述连接柱的表面也开设有柱形槽，所述柱形槽的底面设置有十字凸条。

优选的，所述支撑装置包括滑动块和支撑板，所述滑动块的前侧开设有转动槽，所述支撑板的一端设置在转动槽内，且支撑板与滑动块转动连接，所述支撑板远离滑动块的一端为弧形设置。

优选的，所述支撑杆包括外杆和内杆，所述外杆的一端开设有滑腔，所述内杆的一端滑动连接在外杆内。

优选的，所述传送带内设置有支靠装置，所述支靠装置包括两侧板和用于可连接两侧板的横杆。

优选的，所述舒展辊的表面设置有两段螺纹凸起，两段所述螺纹凸起中心对称设置。

优选的，所述螺纹凸起采用硅胶材料制成，所述螺纹凸起与舒展辊硫化连接。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，通过设置传送带，传送带上设置多个固定块，固定块和支撑装置的配合，可实现收卷辊的预留，当一个收卷辊收卷完成后，预留的收卷辊能快速的进行替换，保持对产品的持续收纳，避免停机，造成的加工效率低下。

2、该种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，通过在U形架的两侧设置臂杆和舒展辊，舒展辊通过压缩弹簧拉伸，可对传送的产品进行张力的调节，避免张力不足造成的收卷后产品的平整度差，同时舒展辊可对产品进行铺平，进一步保证产品收纳后的平整度。

附图说明

图1为本实用新型一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构截面的结构示意图；

图3为本实用新型一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构支撑装置结构示意图；

图4为图2中A处的结构示意图；

图5为本实用新型一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构连接柱俯视的结构示意图。

图中：1 U形架、2收卷辊、3传送带、4支撑板、5支撑杆、6电机、7安装板、8连接柱、9转杆、10臂杆、11压缩弹簧、12挡板、13舒展辊、14螺纹凸起、15支靠装置、16固定块、17第一空腔、18条形槽、19第二空腔、20支撑装置、21弹簧柱、22柱形槽、23十字凸条、24转动座、25柱形块、26滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，包括U形架1和收卷辊2，U形架1的右侧板内侧开设有第一空腔17，第一空腔17内设置有竖向设置的传送带3，所述传送带3内设置有支靠装置15，所述支靠装置15包括两侧板和用于可连接两侧板的横杆，传送带3的主动辊与固定在侧壁上驱动电机的输出端连接，用于实现对传送带3的驱动，传送带3上固定连接有固定块16，固定块16由柱形块25和转动座24构成，转动座24的后侧嵌设有轴承座，柱形块25通过轴承座与转动座24转动连接，转动座24的前侧开设有柱形槽22，柱形槽22底面设置有十字凸条23，收卷辊2的两侧设置有与柱形槽22匹配的卡柱，卡柱表面开设有十字槽，提高收卷辊2与转动座24连接的稳定性，避免脱落，U形架1的左侧板开设有第二空腔19，U形架1的左侧板外侧固定连接两个上下设置的支撑杆5，支撑杆5包括外杆和内杆，外杆的一端开设有滑腔，内杆的一端滑动连接在外杆内，内杆与外杆之间的摩擦力较大，需要靠外力才能实现外杆与内杆的滑动，支撑杆5的另一端固定连接有安装板7，安装板7上固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有连接柱8，连接柱8的表面也开设有柱形槽22，柱形槽22的底面设置有十字凸条23，提高收卷辊2与连接柱8连接的稳定性，U形架1的左侧板开设有与第二空腔19连通的通口，连接柱8的一端穿设通口设置，并延伸至第二空腔19内部，收卷辊2的两端分别与连接柱8和固定块16连接，第二空腔19的后壁开设有竖向设置的条形槽18，条形槽18内滑动连接有支撑装置20，支撑装置20包括滑动块26和支撑板4，滑动块26的前侧开设有转动槽，支撑板4的一端设置在转动槽内，且支撑板4与滑动块26转动连接，支撑板4远离滑动块26的一端为弧形设置，弧形设置可提高收卷辊2不会脱落，条形槽18上壁固定连接有弹簧柱21，弹簧柱21的下单与支撑装置20固定连接，收卷辊2的一端搭设杂支撑装置20上，收卷辊2的另一端插设在固定块16上。

实施例2

基于实施例1,如图1，U形架1的两侧固定连接有转杆9，转杆9上转动连接有臂杆10，两个臂杆10的前端转动连接有舒展辊13，舒展辊13的表面设置有两段螺纹凸起14，螺纹凸起14采用硅胶材料制成，螺纹凸起14与舒展辊13硫化连接，采用硅胶避免螺纹凸起14与产品的摩擦对产品造成损害，两段螺纹凸起14中心对称设置，舒展辊13转动螺纹凸起14可对产品进行扩幅，提高产品的平整度，位于转杆9下方的U形架1两侧固定连接有挡板12，挡板12上固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的上端与臂杆10的端部底面固定连接。

工作原理：使用时，将收卷辊2的一端插设在固定块16上的柱形槽22内，收卷辊2的另一端与连接柱8的柱形槽22对应，此时推动安装板7，支撑杆5收缩，此时连接柱8套设在收卷辊2的另一端，则实现收卷辊2的固定，此时启动电机6，电机6带动收卷辊2转动，进而对卷绕在收卷辊2上的玻璃纤维编制产品进行收卷，在收卷时舒展辊13在压缩弹簧11的作用下始终对产品进行下压，保证产品在传送过程中保持一定的张紧度，且舒展辊13在和产品挤压过程中也会随着产品转动，此时舒展辊13上的螺纹凸起14会对产品进行扩幅，避免产品褶皱，提高产品平整度，当该收卷辊2收卷完成后，将产品隔断，人力拉动安装板7后移动，使得支撑杆5拉长，此时收卷辊2脱离，实现卸料，同时驱动电机工作带动传送带3转动，传送带3转动带动固定块16和收卷辊2运动至上一个收卷辊2位置时停止，在传送带3转动时，人工对收卷辊2的另一端扶持，且压动，使得弹簧柱21拉升，保持与传送带3同样的速度，当位置替换后，推动安装板7，使得连接柱8与收卷辊2连接，启动电机6带动收卷辊2收卷，然后人工手动对支撑板4收纳，弹簧柱21带动支撑装置20回位，再次对下一个收卷辊2进行预放置，需要说明的时，上述收卷辊2的替换在较短的时间内完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，包括U形架(1)和收卷辊(2)，其特征在于，所述U形架(1)的右侧板内侧开设有第一空腔(17)，所述第一空腔(17)内设置有竖向设置的传送带(3)，所述传送带(3)上固定连接有固定块(16)，所述U形架(1)的左侧板开设有第二空腔(19)，所述U形架(1)的左侧板外侧固定连接两个上下设置的支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的另一端固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有连接柱(8)，所述U形架(1)的左侧板开设有与第二空腔(19)连通的通口，所述连接柱(8)的一端穿设通口设置，并延伸至第二空腔(19)内部，所述收卷辊(2)的两端分别与连接柱(8)和固定块(16)连接，所述第二空腔(19)的后壁开设有竖向设置的条形槽(18)，所述条形槽(18)内滑动连接有支撑装置(20)，所述条形槽(18)上壁固定连接有弹簧柱(21)，所述弹簧柱(21)的下单与支撑装置(20)固定连接，所述收卷辊(2)的一端搭设杂支撑装置(20)上，所述收卷辊(2)的另一端插设在固定块(16)上。

2.根据权利要求1所述的一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，其特征在于，所述U形架(1)的两侧固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)上转动连接有臂杆(10)，两个所述臂杆(10)的前端转动连接有舒展辊(13)，位于转杆(9)下方的所述U形架(1)两侧固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)上固定连接有压缩弹簧(11)，所述压缩弹簧(11)的上端与臂杆(10)的端部底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，其特征在于，所述固定块(16)由柱形块(25)和转动座(24)构成，所述转动座(24)的后侧嵌设有轴承座，所述柱形块(25)通过轴承座与转动座(24)转动连接，所述转动座(24)的前侧开设有柱形槽(22)，所述柱形槽(22)底面设置有十字凸条(23)。

4.根据权利要求1所述的一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，其特征在于，所述连接柱(8)的表面也开设有柱形槽(22)，所述柱形槽(22)的底面设置有十字凸条(23)。

5.根据权利要求1所述的一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，其特征在于，所述支撑装置(20)包括滑动块(26)和支撑板(4)，所述滑动块(26)的前侧开设有转动槽，所述支撑板(4)的一端设置在转动槽内，且支撑板(4)与滑动块(26)转动连接，所述支撑板(4)远离滑动块(26)的一端为弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，其特征在于，所述支撑杆(5)包括外杆和内杆，所述外杆的一端开设有滑腔，所述内杆的一端滑动连接在外杆内。

7.根据权利要求1所述的一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，其特征在于，所述传送带(3)内设置有支靠装置(15)，所述支靠装置(15)包括两侧板和用于可连接两侧板的横杆。

8.根据权利要求2所述的一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，其特征在于，所述舒展辊(13)的表面设置有两段螺纹凸起(14)，两段所述螺纹凸起(14)中心对称设置。

9.根据权利要求8所述的一种石英玻璃纤维织纱线的收纳机构，其特征在于，所述螺纹凸起(14)采用硅胶材料制成，所述螺纹凸起(14)与舒展辊(13)硫化连接。

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