CN215248172U - 一种粉料出料存放平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种粉料出料存放平台，包括出粉机构、存放架、升降机构和下沉坑；所述出粉机构设置于地面上；所述下沉坑设置于所述出粉机构的一侧；所述下沉坑从地面向下凹陷设置；所述存放架和所述升降机构均设置于所述下沉坑内；所述存放架设置于所述升降机构的输出端；在所述升降机构的驱动下，所述存放架沿竖直方向做升降运动；本实用新型从所述出粉机构包装粉料搬运至所述存放架进行堆叠存放，通过所述升降机构驱动所述存放平台升降，可以有效降低了工作人员的劳动强度，且能够增大单位面积内堆叠的粉料包的高度，同时避免从平地堆叠的粉料包过高，粉料包存在倾倒的隐患，工作人员搬运容易闪腰的安全隐患。

Description

一种粉料出料存放平台

技术领域

本实用新型涉及粉料出料包装的技术领域，特别是一种粉料出料存放平台。

背景技术

陶瓷制品的制作所需的原料基本上都是粉料，粉料的厂家在完成了粉料的制作后，需要将粉料打包后运输至陶瓷厂进行陶瓷的加工制作，目前粉料出料包装大部分通过出粉机构持续的喷出粉料，工作人员利用包装袋对粉料进行封装打包，然后存放在一旁的地面上等待运输，工作人员需要来回搬运，劳动强度大，且场地有限，粉料包装袋一般直接放在地面上，需要堆叠起来利用空间，但是粉料包堆叠到一定高度工作人员就无法继续堆叠，存放数量有限，且堆叠越高，工作人员越费力，就有可能造成安全隐患，威胁工作人员的人身安全。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种粉料出料存放平台，解决存放量有限，工作劳动强度大，存在安全隐患的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉料出料存放平台，包括出粉机构、存放架、升降机构和下沉坑；

所述出粉机构设置于地面上；所述下沉坑设置于所述出粉机构的一侧；

所述下沉坑从地面向下凹陷设置；

所述存放架和所述升降机构均设置于所述下沉坑内；

所述存放架设置于所述升降机构的输出端；

在所述升降机构的驱动下，所述存放架沿竖直方向做升降运动。

优选的，所述升降机构包括底座、升降驱动件和剪形架，

所述底座固定设置于所述下沉坑的底部；

所述剪形架设置于所述底座和所述存放架之间，且所述剪形架与所述底座和所述存放架均为铰接连接；

所述升降驱动件设置于所述底座，所述升降驱动件的输出端与所述剪形架铰接连接。

优选的，所述剪形架至少设有两组，两组所述剪形架分别设置于所述存放架的前后两端，两组所述剪形架之间连接设置有联动杆。

优选的，所述存放架的左右两端均设有铰接座，所述铰接座从所述存放架的下表面向下凸起设置，所述剪形架的顶部的两端分别与两个所述铰接座铰接连接。

优选的，所述升降驱动件为液压缸，所述液压缸铰接设置于所述底座，所述液压缸的活塞杆与所述剪形架铰接连接。

优选的，两组所述剪形架之间设有驱动板，所述驱动板的两端分别与两组所述剪形架固定连接；

所述驱动板设置有驱动座，所述液压缸的活塞杆与所述驱动座铰接连接。

优选的，所述出粉机构的底部设有承载台，所述承载台位于所述出粉机构的出料嘴的正下方，所述承载台可转动的设置有转动辊。

优选的，所述出粉机构的出料嘴的外形为柱形，所述出料嘴的上方设置有下压气缸，所述下压气缸的驱动下，所述下压气缸的活塞杆能够压在所述出料嘴的上端面。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

工人从所述出粉机构包装粉料搬运至所述存放架进行堆叠存放，可以通过所述升降机构驱动所述存放平台下降，使得堆叠起来的粉料包的最高面与地面平齐，有效降低了工作人员的劳动强度，且能够增大单位面积内堆叠的粉料包的高度，从而增大存放量，同时避免从平地堆叠的粉料包过高，粉料包存在倾倒的隐患，工作人员搬运容易闪腰的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型中一个实施例的升降机构与存放架的连接示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的升降机构俯视示意图；

图4是本实用新型中一个实施例的出粉机构的示意图。

其中：出粉机构1、承载台11、转动辊111、出料嘴12、下压气缸13、存放架2、铰接座21、升降机构3、底座31、升降驱动件32、剪形架33、联动杆34、驱动板35、驱动座36、下沉坑4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的一种粉料出料存放平台，包括出粉机构1、存放架2、升降机构3和下沉坑4；

所述出粉机构1设置于地面上；所述下沉坑4设置于所述出粉机构1的一侧；所述下沉坑4从地面向下凹陷设置；

所述存放架2和所述升降机构3均设置于所述下沉坑4内；

所述存放架2设置于所述升降机构3的输出端；

在所述升降机构3的驱动下，所述存放架2沿竖直方向做升降运动。

具体的，在本实施例中，所述出粉机构1设有出料嘴12，通过所述出料嘴12喷出需要包装的粉料，工作人员利用包装袋在出料嘴12中接取粉料并进行封装装包，封装好后将粉料包搬至所述存放架2进行暂时的存放，所述存放架2可升降的设置在所述下沉坑4内，当所述存放架2上没有存放粉料包时，所述存放架2上升至与地面平齐的高度，随着粉料包不断的堆叠，粉料包的高度叠高至两到三层后，此时再堆叠的话工作人员需要耗费更大的力气，此时通过启动所述升降机构3驱动所述存放架2下降，使得粉料包的最高面与地面平齐，此时工作人员再对粉料包进行堆叠就会轻松很多，有效降低了工作人员的劳动强度，且能够增大单位面积内堆叠的粉料包的高度，从而增大存放量，同时避免从平地堆叠的粉料包过高，粉料包存在倾倒的隐患，工作人员搬运容易闪腰的安全隐患；当粉料包堆叠到一定的高度后，所述升降机构3将全部的粉料包及存放架2提升至存放架2与地面齐平的高度，从而方便叉车将全部的粉料包叉走。

进一步的是，所述升降机构3包括底座31、升降驱动件32和剪形架33，所述底座31固定设置于所述下沉坑4的底部；所述剪形架33设置于所述底座31和所述存放架2之间，且所述剪形架33与所述底座31和所述存放架2均为铰接连接；

所述升降驱动件32设置于所述底座31，所述升降驱动件32的输出端与所述剪形架33铰接连接。

具体的，在本实施例中，所述剪形架33为若干杆件相互铰接的类似剪刀形的结构，所述剪形架33为现有技术中常见的可做升降或伸缩的结构，本实施例中通过所述升降驱动件32驱动所述剪形架33的伸缩，所述剪形架33的伸缩运动就会带动所述存放架2做升降运动，由于所述剪形架33在做伸缩运动时，所述升降驱动件32的输出端与所述剪形架33的杆件会发生转动，为保证所述剪形架33的直线伸缩，所述升降驱动件32的输出端与所述剪形架33铰接连接，有利于所述剪形架33的运动稳定；所述剪形架33与所述底座31和所述存放架2均为铰接连接，可以保证所述存放架2的在升降运动中的稳定和水平。

进一步的是，所述剪形架33至少设有两组，两组所述剪形架33分别设置于所述存放架2的前后两端，两组所述剪形架33之间连接设置有联动杆34。具体的，在本实施例中设置两组所述剪形架33，分别安装在所述存放架2的前后两端，利用两组所述剪形架33对所述存放架2进行支撑，不仅可以分散所述存放架2对所述剪形架33的压力，且可以提高所述存放架2运动的稳定性，减少晃动，另外，两组所述剪形架33通过所述联动杆34进行联动，可以保证两组所述剪形架33运动的一致，保证所述存放架2的水平，避免粉料包倾倒。

进一步的是，所述存放架2的左右两端均设有铰接座21，所述铰接座21从所述存放架2的下表面向下凸起设置，所述剪形架33的顶部的两端分别与两个所述铰接座21铰接连接。具体的，在本实施例中，将所述存放架2安装至所述剪形架33时，通过所述铰接座21与所述剪形架33进行铰接连接，由于所述铰接座21从所述存放架2的下表面向下凸起设置，在铰接连接时方便工作人员进行定位和安装，提高安装的工作效率。

进一步的是，所述升降驱动件32为液压缸，所述液压缸铰接设置于所述底座31，所述液压缸的活塞杆与所述剪形架33铰接连接。具体的，在本实施例中，所述升降驱动件32采用液压缸，液压缸具有较大的压力，在驱动所述存放架2升降时更稳定，所述液压缸的缸筒的一端与所述底座31铰接连接，活塞杆则与所述剪形架33铰接连接，在驱动所述活塞杆伸缩时，所述液压缸的缸筒与所述底座31转动运动，活塞杆则与所述剪形架33转动运动，从而使得所述剪形架33沿竖直方向做伸缩运动。

进一步的是，两组所述剪形架33之间设有驱动板35，所述驱动板35的两端分别与两组所述剪形架33固定连接；所述驱动板35设置有驱动座36，所述液压缸的活塞杆与所述驱动座36铰接连接。具体的，在本实施例中，所述液压缸驱动所述驱动板35运动的同时，所述驱动板35同时带动两组所述剪形架33运动，有利于保证两组所述剪形架33运动一致，从而进一步保证所述存放架2的水平，避免粉料包倾倒。

进一步的是，所述出粉机构1的底部设有承载台11，所述承载台11位于所述出粉机构1的出料嘴12的正下方，所述承载台11可转动的设置有转动辊111。具体的，在本实施例中，工作人员将粉料包套在所述出料嘴12上对粉料进行接取，此时粉料包的底部落在所述承载台11上，所述承载台11对粉料包进行支撑和保护，避免粉料包在地面接触，避免地面存在尖锐物体将粉料包扎破，造成破损而导致粉料漏出；且所述承载台11设置有所述转动辊111，当粉料包装满后需要将粉料包搬至所述存放架2，所述转动辊111可以减轻工作人员拖动粉料包的力度，降低工作人员的劳动强度，同时所述转动辊111可以避免粉料包与所述承载台11的表面摩擦，而造成破损而导致粉料漏出的问题发生，有效保护粉料包。

进一步的是，所述出粉机构1的出料嘴12的外形为柱形，所述出料嘴12的上方设置有下压气缸13，所述下压气缸13的驱动下，所述下压气缸13的活塞杆能够压在所述出料嘴12的上端面。具体的，在本实施例中，工作人员将粉料包套在所述出料嘴12上对粉料进行接取，此时可以驱动所述下压气缸13，将所述粉料包压在所述出料嘴12的上端面，可以避免所述粉料包从所述出料嘴12上脱落，不需要工作人员一直对粉料包进行扶持，不仅降低工作人员的劳动强度，还能提高工作效率。

根据本实用新型实施例的一种粉料出料存放平台的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种粉料出料存放平台，其特征在于：包括出粉机构、存放架、升降机构和下沉坑；

所述出粉机构设置于地面上；所述下沉坑设置于所述出粉机构的一侧；

所述下沉坑从地面向下凹陷设置；

所述存放架和所述升降机构均设置于所述下沉坑内；

所述存放架设置于所述升降机构的输出端；

在所述升降机构的驱动下，所述存放架沿竖直方向做升降运动。

2.根据权利要求1所述的一种粉料出料存放平台，其特征在于：所述升降机构包括底座、升降驱动件和剪形架，

所述底座固定设置于所述下沉坑的底部；

所述剪形架设置于所述底座和所述存放架之间，且所述剪形架与所述底座和所述存放架均为铰接连接；

所述升降驱动件设置于所述底座，所述升降驱动件的输出端与所述剪形架铰接连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉料出料存放平台，其特征在于：所述剪形架至少设有两组，两组所述剪形架分别设置于所述存放架的前后两端，两组所述剪形架之间连接设置有联动杆。

4.根据权利要求2所述的一种粉料出料存放平台，其特征在于：所述存放架的左右两端均设有铰接座，所述铰接座从所述存放架的下表面向下凸起设置，所述剪形架的顶部的两端分别与两个所述铰接座铰接连接。

5.根据权利要求3所述的一种粉料出料存放平台，其特征在于：所述升降驱动件为液压缸，所述液压缸铰接设置于所述底座，所述液压缸的活塞杆与所述剪形架铰接连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉料出料存放平台，其特征在于：两组所述剪形架之间设有驱动板，所述驱动板的两端分别与两组所述剪形架固定连接；

所述驱动板设置有驱动座，所述液压缸的活塞杆与所述驱动座铰接连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉料出料存放平台，其特征在于：所述出粉机构的底部设有承载台，所述承载台位于所述出粉机构的出料嘴的正下方，所述承载台可转动的设置有转动辊。

8.根据权利要求1所述的一种粉料出料存放平台，其特征在于：所述出粉机构的出料嘴的外形为柱形，所述出料嘴的上方设置有下压气缸，所述下压气缸的驱动下，所述下压气缸的活塞杆能够压在所述出料嘴的上端面。

Images