CN215246105U - 一种高压硅堆加工用产品标签贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高压硅堆加工用产品标签贴合装置，涉及高压硅堆领域。该高压硅堆加工用产品标签贴合装置，包括高压硅堆放置底座，所述高压硅堆放置底座的上端安装有支撑固定支架，所述支撑固定支架远离高压硅堆放置底座的一端安装有升降限位机架，所述支撑固定支架的两端均安装有限位工作机架，两组限位工作机架的相对一端均开设有限位导向滑槽，所述升降限位机架远离支撑固定支架的一端开设有传动工作槽孔，所述传动工作槽孔的内部安装有传动工作电机。该高压硅堆加工用产品标签贴合装置，通过传动工作电机、限位螺纹转盘和限位螺纹转轴，使得本实用新型具有自动升降的功能，有效提高了标签贴合机构的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高压硅堆技术领域，具体为一种高压硅堆加工用产品标签贴合装置。
背景技术
高压硅堆又叫硅柱，它是一种硅高频高压整流二极管。工作电压在几千伏至几万伏之间。常用于黑白电视机或其他电子仪器中作高频高压整流。它之所以能有如此高的耐压本领，是因为它的内部是由若干个硅高频二极管的管心串联起来组合而成的。外面用高频陶瓷进行封装。
目前现有的高压硅堆加工用产品标签贴合装置，结构简单，且有很多不足之处需要进行改进，从而降低了使用性能，因此发明一种高压硅堆加工用产品标签贴合装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种高压硅堆加工用产品标签贴合装置，通过添加了自动升降装置，以达到了提高了使用性能的效果。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高压硅堆加工用产品标签贴合装置，包括高压硅堆放置底座，所述高压硅堆放置底座的上端安装有支撑固定支架，所述支撑固定支架远离高压硅堆放置底座的一端安装有升降限位机架，所述支撑固定支架的两端均安装有限位工作机架，两组限位工作机架的相对一端均开设有限位导向滑槽，所述升降限位机架远离支撑固定支架的一端开设有传动工作槽孔，所述传动工作槽孔的内部安装有传动工作电机，所述传动工作电机的上端安装有限位螺纹转盘，所述传动工作槽孔的左端开设有限位螺纹槽孔，所述限位螺纹槽孔的内部安装有限位螺纹转轴，所述限位螺纹转轴的下端安装有连接固定座，所述连接固定座远离限位螺纹转轴的一端安装有标签贴合机箱，所述标签贴合机箱的两端均安装有限位导向滑块，所述标签贴合机箱远离连接固定座的一端安装有标签贴合转轴。
进一步，每组限位导向滑块的一端均安装在对应的限位导向滑槽的内部，且每组限位导向滑块的一端均与对应的限位导向滑槽设置为相匹配。
进一步，所述传动工作电机安装在传动工作槽孔的内部，且传动工作电机与传动工作槽孔设置为相匹配。
进一步，所述限位螺纹转轴安装在限位螺纹槽孔的内部，且限位螺纹转轴与限位螺纹槽孔设置为相匹配。
进一步，所述限位螺纹转盘与限位螺纹转轴设置为相啮合，且限位螺纹转盘与限位螺纹转轴设置为相匹配。
进一步，所述标签贴合机箱的下端开设有标签贴合工作槽，且标签贴合工作槽与标签贴合转轴设置为相匹配。
(三)有益效果
本实用新型提供的一种高压硅堆加工用产品标签贴合装置。具备以下有益效果：
1、该高压硅堆加工用产品标签贴合装置，通过传动工作电机、限位螺纹转盘和限位螺纹转轴，使得本实用新型具有自动升降的功能，有效提高了标签贴合机构的实用性，在使用时，将高压硅堆产品放置在高压硅堆放置底座上，然后启动传动工作槽孔内部的传动工作电机，带动限位螺纹转盘转动，且与限位螺纹转轴啮合，限位螺纹转轴在限位螺纹槽孔的内部转动，带动连接固定座下端的标签贴合机箱进行升降标签贴合工作，从而提高了使用性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1高压硅堆放置底座、2支撑固定支架、3升降限位机架、4限位工作机架、5限位导向滑槽、6传动工作槽孔、7传动工作电机、8限位螺纹转盘、9限位螺纹槽孔、10限位螺纹转轴、11连接固定座、12标签贴合机箱、13限位导向滑块、14标签贴合转轴。
具体实施方式
根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种高压硅堆加工用产品标签贴合装置，如图1-3所示，包括高压硅堆放置底座1，高压硅堆放置底座1的上端安装有支撑固定支架2，支撑固定支架2远离高压硅堆放置底座1的一端安装有升降限位机架3，支撑固定支架2的两端均安装有限位工作机架4，两组限位工作机架4的相对一端均开设有限位导向滑槽5，升降限位机架3远离支撑固定支架2的一端开设有传动工作槽孔6，传动工作槽孔6的内部安装有传动工作电机7，传动工作电机7的上端安装有限位螺纹转盘8，传动工作槽孔6的左端开设有限位螺纹槽孔9，限位螺纹槽孔9的内部安装有限位螺纹转轴10，限位螺纹转轴10的下端安装有连接固定座11，连接固定座11远离限位螺纹转轴10的一端安装有标签贴合机箱12，标签贴合机箱12的两端均安装有限位导向滑块13，标签贴合机箱12远离连接固定座11的一端安装有标签贴合转轴14，每组限位导向滑块13的一端均安装在对应的限位导向滑槽5的内部，且每组限位导向滑块13的一端均与对应的限位导向滑槽5设置为相匹配，传动工作电机7安装在传动工作槽孔6的内部，且传动工作电机7与传动工作槽孔6设置为相匹配，限位螺纹转轴10安装在限位螺纹槽孔9的内部，且限位螺纹转轴10与限位螺纹槽孔9设置为相匹配，限位螺纹转盘8与限位螺纹转轴10设置为相啮合，且限位螺纹转盘8与限位螺纹转轴10设置为相匹配，标签贴合机箱12的下端开设有标签贴合工作槽，且标签贴合工作槽与标签贴合转轴14设置为相匹配，该高压硅堆加工用产品标签贴合装置，通过传动工作电机7、限位螺纹转盘8和限位螺纹转轴10，使得本实用新型具有自动升降的功能，有效提高了标签贴合机构的实用性，在使用时，将高压硅堆产品放置在高压硅堆放置底座1上，然后启动传动工作槽孔6内部的传动工作电机7，带动限位螺纹转盘8转动，且与限位螺纹转轴10啮合，限位螺纹转轴10在限位螺纹槽孔9的内部转动，带动连接固定座11下端的标签贴合机箱12进行升降标签贴合工作，从而提高了使用性能。
工作原理：使用时，将高压硅堆产品放置在高压硅堆放置底座1上，然后启动传动工作槽孔6内部的传动工作电机7，带动限位螺纹转盘8转动，且与限位螺纹转轴10啮合，限位螺纹转轴10在限位螺纹槽孔9的内部转动，带动连接固定座11下端的标签贴合机箱12进行升降标签贴合工作，且限位导向滑块13的一端在限位工作机架4一端的限位导向滑槽5的内部进行滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高压硅堆加工用产品标签贴合装置，包括高压硅堆放置底座(1)，其特征在于：所述高压硅堆放置底座(1)的上端安装有支撑固定支架(2)，所述支撑固定支架(2)远离高压硅堆放置底座(1)的一端安装有升降限位机架(3)，所述支撑固定支架(2)的两端均安装有限位工作机架(4)，两组限位工作机架(4)的相对一端均开设有限位导向滑槽(5)，所述升降限位机架(3)远离支撑固定支架(2)的一端开设有传动工作槽孔(6)，所述传动工作槽孔(6)的内部安装有传动工作电机(7)，所述传动工作电机(7)的上端安装有限位螺纹转盘(8)，所述传动工作槽孔(6)的左端开设有限位螺纹槽孔(9)，所述限位螺纹槽孔(9)的内部安装有限位螺纹转轴(10)，所述限位螺纹转轴(10)的下端安装有连接固定座(11)，所述连接固定座(11)远离限位螺纹转轴(10)的一端安装有标签贴合机箱(12)，所述标签贴合机箱(12)的两端均安装有限位导向滑块(13)，所述标签贴合机箱(12)远离连接固定座(11)的一端安装有标签贴合转轴(14)。
2.根据权利要求1所述的高压硅堆加工用产品标签贴合装置，其特征在于：每组限位导向滑块(13)的一端均安装在对应的限位导向滑槽(5)的内部，且每组限位导向滑块(13)的一端均与对应的限位导向滑槽(5)设置为相匹配。
3.根据权利要求1所述的高压硅堆加工用产品标签贴合装置，其特征在于：所述传动工作电机(7)安装在传动工作槽孔(6)的内部，且传动工作电机(7)与传动工作槽孔(6)设置为相匹配。
4.根据权利要求1所述的高压硅堆加工用产品标签贴合装置，其特征在于：所述限位螺纹转轴(10)安装在限位螺纹槽孔(9)的内部，且限位螺纹转轴(10)与限位螺纹槽孔(9)设置为相匹配。
5.根据权利要求1所述的高压硅堆加工用产品标签贴合装置，其特征在于：所述限位螺纹转盘(8)与限位螺纹转轴(10)设置为相啮合，且限位螺纹转盘(8)与限位螺纹转轴(10)设置为相匹配。
6.根据权利要求1所述的高压硅堆加工用产品标签贴合装置，其特征在于：所述标签贴合机箱(12)的下端开设有标签贴合工作槽，且标签贴合工作槽与标签贴合转轴(14)设置为相匹配。
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