CN214866539U - 六角螺母的内部凹槽冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供六角螺母的内部凹槽冲孔装置，涉及冲孔领域。该六角螺母的内部凹槽冲孔装置，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端安装有升降调节机架，所述升降调节机架的前端开设有一号导向限位滑槽，所述升降调节机架远离支撑固定底座的一端安装有一号传动电机，所述一号传动电机的下端安装有一号螺纹转轴，所述一号螺纹转轴的前端安装有凹槽冲孔机箱，所述凹槽冲孔机箱的内部开设有一号传动槽孔，所述一号传动槽孔的内部安装有二号传动电机。该六角螺母的内部凹槽冲孔装置，通过三号传动电机、二号螺纹转轴和限位固定压块，使得本实用新型具有自动定位压紧的功能，有效提高了定位安装机构的实用性。

Description

六角螺母的内部凹槽冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔技术领域，具体为六角螺母的内部凹槽冲孔装置。

背景技术

冲孔，是指以适应不同的需求，具体有：八字孔，六方孔，冲孔板，长孔，四方孔，圆孔，冲孔板网，三角孔等等。

目前现有的六角螺母的内部凹槽冲孔装置，结构简单，且有很多不足之处需要进行改进，从而降低了工作效率和工作质量，因此发明一种六角螺母的内部凹槽冲孔装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了六角螺母的内部凹槽冲孔装置，通过添加了自动定位压紧装置，以达到了提高了工作效率和工作质量的效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：六角螺母的内部凹槽冲孔装置，包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的上端安装有升降调节机架，所述升降调节机架的前端开设有一号导向限位滑槽，所述升降调节机架远离支撑固定底座的一端安装有一号传动电机，所述一号传动电机的下端安装有一号螺纹转轴，所述一号螺纹转轴的前端安装有凹槽冲孔机箱，所述凹槽冲孔机箱的内部开设有一号传动槽孔，所述一号传动槽孔的内部安装有二号传动电机，所述二号传动电机的下端安装有凹槽冲孔钻头，所述支撑固定底座的上端开设有L型限位滑槽，所述L型限位滑槽的底端开设有两组二号导向限位滑槽，每组二号导向限位滑槽的一端均开设有二号传动槽孔，每组二号传动槽孔的内部均安装有三号传动电机，每组三号传动电机的一端均安装有二号螺纹转轴，每组二号螺纹转轴远离对应的三号传动电机的一端均安装有限位固定压块。

进一步，所述凹槽冲孔机箱的后端安装有一号限位导向滑块，且一号限位导向滑块与一号导向限位滑槽设置为相匹配。

进一步，每组限位固定压块的下端均安装有二号限位导向滑块，且每组二号限位导向滑块均与对应的二号导向限位滑槽设置为相匹配。

进一步，所述二号传动电机安装在一号传动槽孔的内部，且二号传动电机与一号传动槽孔设置为相匹配。

进一步，每组三号传动电机均安装在对应的二号传动槽孔的内部，且每组三号传动电机均与对应的二号传动槽孔设置为相匹配。

进一步，每组限位固定压块均安装在L型限位滑槽的内部，且每组限位固定压块均与L型限位滑槽设置为相匹配。

（三）有益效果

本实用新型提供的六角螺母的内部凹槽冲孔装置。具备以下有益效果：

1、该六角螺母的内部凹槽冲孔装置，通过三号传动电机、二号螺纹转轴和限位固定压块，使得本实用新型具有自动定位压紧的功能，有效提高了定位安装机构的实用性，在使用时，将六角螺母放入L型限位滑槽的内部，然后启动二号传动槽孔内部的三号传动电机，通过二号螺纹转轴带动限位固定压块在二号导向限位滑槽的上端滑动，直到夹紧六角螺母，完成安装工作，从而提高了工作效率和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型支撑固定底座的结构示意图。

图中：1支撑固定底座、2升降调节机架、3一号导向限位滑槽、4一号传动电机、5一号螺纹转轴、6凹槽冲孔机箱、7一号传动槽孔、8二号传动电机、9凹槽冲孔钻头、10 L型限位滑槽、11二号导向限位滑槽、12二号传动槽孔、13三号传动电机、14二号螺纹转轴、15限位固定压块。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供六角螺母的内部凹槽冲孔装置，如图1-3所示，包括支撑固定底座1，支撑固定底座1的上端安装有升降调节机架2，升降调节机架2的前端开设有一号导向限位滑槽3，升降调节机架2远离支撑固定底座1的一端安装有一号传动电机4，一号传动电机4的下端安装有一号螺纹转轴5，一号螺纹转轴5的前端安装有凹槽冲孔机箱6，凹槽冲孔机箱6的内部开设有一号传动槽孔7，一号传动槽孔7的内部安装有二号传动电机8，二号传动电机8的下端安装有凹槽冲孔钻头9，支撑固定底座1的上端开设有L型限位滑槽10，L型限位滑槽10的底端开设有两组二号导向限位滑槽11，每组二号导向限位滑槽11的一端均开设有二号传动槽孔12，每组二号传动槽孔12的内部均安装有三号传动电机13，每组三号传动电机13的一端均安装有二号螺纹转轴14，每组二号螺纹转轴14远离对应的三号传动电机13的一端均安装有限位固定压块15，凹槽冲孔机箱6的后端安装有一号限位导向滑块，且一号限位导向滑块与一号导向限位滑槽3设置为相匹配，每组限位固定压块15的下端均安装有二号限位导向滑块，且每组二号限位导向滑块均与对应的二号导向限位滑槽11设置为相匹配，二号传动电机8安装在一号传动槽孔7的内部，且二号传动电机8与一号传动槽孔7设置为相匹配，每组三号传动电机13均安装在对应的二号传动槽孔12的内部，且每组三号传动电机13均与对应的二号传动槽孔12设置为相匹配，每组限位固定压块15均安装在L型限位滑槽10的内部，且每组限位固定压块15均与L型限位滑槽10设置为相匹配，该六角螺母的内部凹槽冲孔装置，通过三号传动电机13、二号螺纹转轴14和限位固定压块15，使得本实用新型具有自动定位压紧的功能，有效提高了定位安装机构的实用性，在使用时，将六角螺母放入L型限位滑槽10的内部，然后启动二号传动槽孔12内部的三号传动电机13，通过二号螺纹转轴14带动限位固定压块15在二号导向限位滑槽11的上端滑动，直到夹紧六角螺母，完成安装工作，从而提高了工作效率和工作质量。

工作原理：使用时，将六角螺母放入L型限位滑槽10的内部，然后启动二号传动槽孔12内部的三号传动电机13，通过二号螺纹转轴14带动限位固定压块15在二号导向限位滑槽11的上端滑动，直到夹紧六角螺母，完成安装工作，启动升降调节机架2上端的一号传动电机4，通过一号螺纹转轴5带动凹槽冲孔机箱6在一号导向限位滑槽3的前端滑动，然后启动一号传动槽孔7内部的二号传动电机8，很好的带动凹槽冲孔钻头9进行凹槽冲孔工作，说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.六角螺母的内部凹槽冲孔装置，包括支撑固定底座（1），其特征在于：所述支撑固定底座（1）的上端安装有升降调节机架（2），所述升降调节机架（2）的前端开设有一号导向限位滑槽（3），所述升降调节机架（2）远离支撑固定底座（1）的一端安装有一号传动电机（4），所述一号传动电机（4）的下端安装有一号螺纹转轴（5），所述一号螺纹转轴（5）的前端安装有凹槽冲孔机箱（6），所述凹槽冲孔机箱（6）的内部开设有一号传动槽孔（7），所述一号传动槽孔（7）的内部安装有二号传动电机（8），所述二号传动电机（8）的下端安装有凹槽冲孔钻头（9），所述支撑固定底座（1）的上端开设有L型限位滑槽（10），所述L型限位滑槽（10）的底端开设有两组二号导向限位滑槽（11），每组二号导向限位滑槽（11）的一端均开设有二号传动槽孔（12），每组二号传动槽孔（12）的内部均安装有三号传动电机（13），每组三号传动电机（13）的一端均安装有二号螺纹转轴（14），每组二号螺纹转轴（14）远离对应的三号传动电机（13）的一端均安装有限位固定压块（15）。

2.根据权利要求1所述的六角螺母的内部凹槽冲孔装置，其特征在于：所述凹槽冲孔机箱（6）的后端安装有一号限位导向滑块，且一号限位导向滑块与一号导向限位滑槽（3）设置为相匹配。

3.根据权利要求1所述的六角螺母的内部凹槽冲孔装置，其特征在于：每组限位固定压块（15）的下端均安装有二号限位导向滑块，且每组二号限位导向滑块均与对应的二号导向限位滑槽（11）设置为相匹配。

4.根据权利要求1所述的六角螺母的内部凹槽冲孔装置，其特征在于：所述二号传动电机（8）安装在一号传动槽孔（7）的内部，且二号传动电机（8）与一号传动槽孔（7）设置为相匹配。

5.根据权利要求1所述的六角螺母的内部凹槽冲孔装置，其特征在于：每组三号传动电机（13）均安装在对应的二号传动槽孔（12）的内部，且每组三号传动电机（13）均与对应的二号传动槽孔（12）设置为相匹配。

6.根据权利要求1所述的六角螺母的内部凹槽冲孔装置，其特征在于：每组限位固定压块（15）均安装在L型限位滑槽（10）的内部，且每组限位固定压块（15）均与L型限位滑槽（10）设置为相匹配。

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