CN215245952U - 一种往复式封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种往复式封口机，包括本体组件和底座组件，所述本体组件与底座组件之间通过扣位和扣孔扣合且上下滑动连接，所述本体组件与底座组件之间设置有复位弹簧，所述本体组件一侧下部设置有发热组件，所述底座组件上部与发热组件相对位置设置有撑板。本实用新型的结构简单，使用方便，体积小，便于携带，且装配简单，大大的提高了总装生产效率以及降低了成品成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及封口机技术领域，尤其涉及一种往复式封口机。
背景技术
现在的封口机结构形式多为轴转动结构，其装配繁琐，结构复杂。如中国专利CN2017112149006公开一种封口机，体积小、结构简单并且方便的适于家用的封口机，是通过齿轮齿条结构带动封口压板上下移动，通过拉簧对封口压板进行复位。这种结构中齿轮齿条等动力组件占据了机体大量空间，造成封口机体积庞大、结构复杂、不方便日常携带。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种往复式封口机，整体结构简单，使用方便，体积小，便于携带，且装配简单，大大的提高了总装生产效率以及降低了成品成本。
本实用新型的技术方案是一种往复式封口机，包括本体组件和底座组件，所述本体组件与底座组件之间通过扣位和扣孔扣合且上下滑动连接，所述本体组件与底座组件之间设置有复位弹簧，所述本体组件一侧下部设置有发热组件，所述底座组件上部与发热组件相对位置设置有撑板。
进一步的，所述本体组件包括本体上盖、连接体和本体下盖，所述本体上盖和本体下盖分别扣合连接在连接体上下两端，所述本体上盖与本体下盖之间形成本体组件的内腔。
进一步的，所述本体下盖向下延伸设置扣位，所述本体下盖上还设置有弹簧定位柱，所述复位弹簧套设在弹簧定位柱上。
进一步的，所述底座组件包括扣合连接的底座上盖和底座下盖，底座上盖上设置有与本体下盖向下延伸的扣位适配的扣孔。
进一步的，所述本体下盖下表面设置有导柱，所述底座上盖上设置有与导柱适配的导孔。
进一步的，所述复位弹簧位于穿过底座上盖，所述复位弹簧顶端抵接在本体下盖下表面，所述复位弹簧底端抵接在底座下盖上表面。
进一步的，所述弹簧定位柱与复位弹簧有三组，三组弹簧定位柱与复位弹簧均布在本体下盖下表面，所述导柱和导孔有两组，两组导柱和导孔位于相邻两组弹簧定位柱与复位弹簧之间。
进一步的，所述扣孔包括孔壁，扣位在复位弹簧弹性力的作用下扣合于所述孔壁上以对本体组件进行限位。
进一步的，所述发热组件包括电连接的发热丝、开关和电池。
进一步的，所述发热丝安装在本体下盖一侧的下部，所述撑板设置在与发热丝相对的底座上盖上，所述开关和电池位于本体组件的内腔内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型本体组件与底座组件之间通过扣位和扣孔扣合且上下滑动连接，直接按压本体组件，即可使其下降与底座组件接触，进而使发热组件与撑板接触完成塑料袋的封口，再通过复位弹簧的回复力顶升本体组件，完成整个封口工作，其结构简单，使用方便，体积小，便于携带，才有扣合连接结构，装配简单，大大的提高了总装生产效率以及降低了成品成本；
2.本体组件内部和底座组件内部也采用扣合连接的方式，组装操作简单，安装方便，且结构可靠，且与现有的齿轮齿条驱动相比，大大缩小了体积，便于携带；
3.本体组件和底座组件之间还通过导柱和导孔进行导向定位，使本体组件与底座组件之间的相对运动更加平稳，避免了其在除上下方向的其他方向上移动，保证了封口的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型发热组件与撑板分离时的另一种剖面结构示意图；
图4为本实用新型发热组件与撑板接触时的另一种剖面结构示意图；
图中：1、本体组件；11、本体上盖；12、连接体；13、本体下盖；14、弹簧定位柱；15、导柱；2、底座组件；21、底座上盖；22、底座下盖； 23、导孔；3、扣位；4、扣孔；5、复位弹簧；6、发热组件；7、撑板。
具体实施方式
为更进一步阐述本申请为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种往复式封口机，包括本体组件1和底座组件2，所述本体组件1与底座组件2之间通过扣位3和扣孔4扣合且上下滑动连接，所述本体组件1与底座组件2之间设置有复位弹簧5，所述本体组件1一侧下部设置有发热组件6，所述底座组件2上部与发热组件6相对位置设置有撑板7。
所述本体组件1包括本体上盖11、连接体12和本体下盖13，所述本体上盖11和本体下盖13分别扣合连接在连接体12上下两端，所述本体上盖11与本体下盖13之间形成本体组件1的内腔。
所述本体下盖13向下延伸设置扣位3，所述本体下盖13上还设置有弹簧定位柱14，所述复位弹簧5套设在弹簧定位柱14上。所述底座组件2包括扣合连接的底座上盖21和底座下盖22，在底座上盖21上设置有与本体下盖13向下延伸的扣位3适配的扣孔4。即本体下盖13和底座上盖21通过相适配对应的扣位3和扣孔4扣合连接，完成本体组件1和底座组件2之间的连接。本体下盖13与底座上盖21扣接的扣位3较长，即能将本体下盖13与底座上盖21扣接，且本体下盖13还可以相对底座上盖21上下移动，即使本体组件1能够相对于底座组件2上下移动，便于封口时本体组件1的下压，与底座组件2接触，进行封口，不需要封口工作时，本体组件1可以脱离底座组件2，两者之间不接触。
其中，所述扣孔包括孔壁，扣位在复位弹簧弹性力的作用下扣合于所述孔壁上以对本体组件进行限位。
所述本体下盖13下表面设置有导柱15，所述底座上盖21上设置有与导柱15适配的导孔 23。本体下盖13与底座上盖21扣合时，导柱15插入导孔 23内，对本体组件1在底座组件2上的相对运动进行导向定位。
所述复位弹簧5位于穿过底座上盖21，所述复位弹簧5顶端抵接在本体下盖13下表面，所述复位弹簧5底端抵接在底座下盖22上表面。当本体组价下压时，复位弹簧5处于压缩状态，复位弹簧5处于自然状态时，本体组件1与底座组件2之间是不分离不接触的。
所述弹簧定位柱14与复位弹簧5有三组，三组弹簧定位柱14与复位弹簧5均布在本体下盖13下表面，所述导柱15和导孔 23有两组，两组导柱15和导孔 23位于相邻两组弹簧定位柱14与复位弹簧5之间。所述本体下盖13向下延伸设置的扣位3有两个，对称设置在本体下盖13左右两部。使本体组件1与底座组件2之间的压缩、复位更加平稳，使封口过程更加稳定。
所述发热组件6包括电连接的发热丝、开关和电池。所述发热丝安装在本体下盖13一侧的下部，所述撑板7设置在与发热丝相对的底座上盖21上，所述开关和电池位于本体组件1的内腔内。开关可以位于本体上盖11上，方便使用人员开闭。
当使用者需要封口机封口时，只要将待封口物放置于撑板7上，往下按压封口机的本体组件1，克服复位弹簧5的弹力，使发热组件6与撑板7接触即可封口。封口完毕后，松开按压，复位弹簧5的回复力使本体组件1往上运动，发热组件6与撑板7分离。
本实用新型本体组件1与底座组件2之间通过扣位3和扣孔4扣合且上下滑动连接，直接按压本体组件1，即可使其下降与底座组件2接触，进而使发热组件6与撑板7接触完成塑料袋的封口，再通过复位弹簧5的回复力顶升本体组件1，完成整个封口工作，其结构简单，使用方便，体积小，便于携带，才有扣合连接结构，装配简单，大大的提高了总装生产效率以及降低了成品成本；本体组件1内部和底座组件2内部也采用扣合连接的方式，组装操作简单，安装方便，且结构可靠；本体组件1和底座组件2之间还通过导柱15和导孔 23进行导向定位，使本体组件1与底座组件2之间的相对运动更加平稳，避免了其在除上下方向的其他方向上移动，保证了封口的稳定性。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种往复式封口机，其特征在于：包括本体组件(1)和底座组件(2)，所述本体组件(1)与底座组件(2)之间通过扣位(3)和扣孔(4)扣合且上下滑动连接，所述本体组件(1)与底座组件(2)之间设置有复位弹簧(5)，所述本体组件(1)一侧下部设置有发热组件(6)，所述底座组件(2)上部与发热组件(6)相对位置设置有撑板(7)。
2.根据权利要求1所述的往复式封口机，其特征在于：所述本体组件(1)包括本体上盖(11)、连接体(12)和本体下盖(13)，所述本体上盖(11)和本体下盖(13)分别扣合连接在连接体(12)上下两端，所述本体上盖(11)与本体下盖(13)之间形成本体组件(1)的内腔。
3.根据权利要求2所述的往复式封口机，其特征在于：所述本体下盖(13)向下延伸设置扣位(3)，所述本体下盖(13)上还设置有弹簧定位柱(14)，所述复位弹簧(5)套设在弹簧定位柱(14)上。
4.根据权利要求3所述的往复式封口机，其特征在于：所述底座组件(2)包括扣合连接的底座上盖(21)和底座下盖(22)，底座上盖(21)上设置有与本体下盖(13)向下延伸的扣位(3)适配的扣孔(4)。
5.根据权利要求4所述的往复式封口机，其特征在于：所述本体下盖(13)下表面设置有导柱(15)，所述底座上盖(21)上设置有与导柱(15)适配的导孔( 23)。
6.根据权利要求5所述的往复式封口机，其特征在于：所述复位弹簧(5)位于穿过底座上盖(21)，所述复位弹簧(5)顶端抵接在本体下盖(13)下表面，所述复位弹簧(5)底端抵接在底座下盖(22)上表面。
7.根据权利要求5所述的往复式封口机，其特征在于：所述弹簧定位柱(14)与复位弹簧(5)有三组，三组弹簧定位柱(14)与复位弹簧(5)均布在本体下盖(13)下表面，所述导柱(15)和导孔( 23)有两组，两组导柱(15)和导孔( 23)位于相邻两组弹簧定位柱(14)与复位弹簧(5)之间。
8.根据权利要求4所述的往复式封口机，其特征在于：所述扣孔(4)包括孔壁，扣位(3)在复位弹簧(5)弹性力的作用下扣合于所述孔壁上以对本体组件(1)进行限位。
9.根据权利要求4所述的往复式封口机，其特征在于：所述发热组件(6)包括电连接的发热丝、开关和电池。
10.根据权利要求9所述的往复式封口机，其特征在于：所述发热丝安装在本体下盖(13)一侧的下部，所述撑板(7)设置在与发热丝相对的底座上盖(21)上，所述开关和电池位于本体组件(1)的内腔内。
Priority Applications (1)
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| CN202120685139.XU CN215245952U (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种往复式封口机 |
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| CN202120685139.XU Active CN215245952U (zh) | 2021-04-02 | 2021-04-02 | 一种往复式封口机 |
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2021
- 2021-04-02 CN CN202120685139.XU patent/CN215245952U/zh active Active
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