CN215243526U

CN215243526U - 一种铝基覆铜板生产用导料装置

Info

Publication number: CN215243526U
Application number: CN202022727472.0U
Authority: CN
Inventors: 黎绍锋; 黎钜真; 吴志恒
Original assignee: Foshan Nanhai Xinxing Copper Aluminum Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Xinxing Copper Aluminum Co ltd
Priority date: 2020-11-23
Filing date: 2020-11-23
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2030-11-23

Abstract

本实用新型公开了一种铝基覆铜板生产用导料装置，包括主体，所述主体的内部底部固定连接有底座，所述底座的顶部设置有导料架，所述主体的内壁两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有覆铜压板，所述覆铜压板的顶部设置有安装座。本实用新型中，抚平滚筒能够使铜箔与集料之间进行抚平，从而提高覆铜的质量，防止褶皱，导料架能够便于对基板进行定位输送，输送辊、变向杆、抚平滚筒能够带动铜箔进行双面同时输送，调节钮能够使铜箔与基板对准，覆铜压板能够便于同时对基板进行双面覆铜，结构简单，能够提高覆铜生产的效率，同时能够防止覆铜出现皱褶的现象。

Description

一种铝基覆铜板生产用导料装置

技术领域

本实用新型涉及铝基覆铜板生产技术领域，尤其涉及一种铝基覆铜板生产用导料装置。

背景技术

铝基覆铜板制造行业是一个朝阳产业，它伴随电子信息、通讯业覆铜铝基板的发展，具有广阔的发展前景，其制造技术是一项多学科相互交叉、相互渗透、相互促进的高新技术。它与电子信息产业，特别是与印制电路行业同步发展，不可分割。它的进步与发展，一直受到电子整机产品、半导体制造技术、电子安装技术及印制电路板制造技术的革新与发展所驱动；

现涉及一种铝基覆铜板生产用导料装置，现有的铝基覆铜板生产用导料装置存在一定的弊端，现有的导料装置进行导料的时候不能使基料与铜箔进行抚平，按压成型时容易出现皱褶的现象，同时现有的生产装置不能进行双面同时进行覆铜，从而影响生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝基覆铜板生产用导料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝基覆铜板生产用导料装置，包括主体，所述主体的内部底部固定连接有底座，所述底座的顶部设置有导料架，所述主体的内壁两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有覆铜压板，所述覆铜压板的顶部设置有安装座；

其中，所述导料架的两侧均固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内壁设置有抚平滚筒；

所述主体的顶部两端的位置均固定连接有支架，所述支架的外表面转动连接有输送辊；

所述主体的内壁设置有变向杆，且变向杆为相互对称的两个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定架的外表面贯穿连接有固定杆，且固定杆为相互对称的两个，两个所述固定杆的两端分别固定连接有固定板与第二固定架，所述第二固定架的内壁转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面固定连接有抚平滚筒，所述第一固定架与第二固定架之间共同固定连接有第二弹簧，所述固定板与第一固定架之间共同固定连接有第一弹簧，且第一弹簧与固定杆贯穿连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料架的内壁两侧的位置均设置有梯形槽，所述梯形槽的内壁设置有开槽，所述开槽的内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有夹持杆，所述夹持杆的两侧均固定连接有滑块，所述开槽的内壁对应滑块的位置设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述夹持杆的顶部固定连接有输送轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述输送辊、变向杆、抚平滚筒之间共同设置有铜箔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支架的一端螺纹连接有调节钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料架位于两个安装座之间的中心位置。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该铝基覆铜板生产用导料装置，在使用时，通过设置的抚平滚筒、铜箔、导料架、输送辊、变向杆、抚平滚筒、调节钮、覆铜压板，抚平滚筒能够使铜箔与集料之间进行抚平，从而提高覆铜的质量，防止褶皱，导料架能够便于对基板进行定位输送，输送辊、变向杆、抚平滚筒能够带动铜箔进行双面同时输送，调节钮能够使铜箔与基板对准，覆铜压板能够便于同时对基板进行双面覆铜，结构简单，能够提高覆铜生产的效率，同时能够防止覆铜出现皱褶的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图。

图例说明：

1、主体；2、导料架；3、第一固定架；4、液压缸；5、覆铜压板；6、安装座；7、支架；8、调节钮；9、变向杆；10、输送辊；11、底座；12、抚平滚筒；13、第二固定架；14、旋转杆；15、固定杆；16、第一弹簧；17、固定板；18、第二弹簧；19、开槽；20、夹持杆；21、滑块；22、滑槽；23、输送轮；24、梯形槽；25、铜箔；26、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝基覆铜板生产用导料装置，包括主体1，主体1的内部底部固定连接有底座11，底座11的顶部设置有导料架2，主体1的内壁两侧均固定连接有液压缸4，液压缸4的顶部固定连接有覆铜压板5，覆铜压板5的顶部设置有安装座6；其中，导料架2的两侧均固定连接有第一固定架3，第一固定架3的内壁设置有抚平滚筒12；主体1的顶部两端的位置均固定连接有支架7，支架7的外表面转动连接有输送辊10；主体1的内壁设置有变向杆9，且变向杆9为相互对称的两个。

第一固定架3的外表面贯穿连接有固定杆15，且固定杆15为相互对称的两个，两个固定杆15的两端分别固定连接有固定板17与第二固定架13，第二固定架13的内壁转动连接有旋转杆14，旋转杆14的外表面固定连接有抚平滚筒12，第一固定架3与第二固定架13之间共同固定连接有第二弹簧18，固定板17与第一固定架3之间共同固定连接有第一弹簧16，且第一弹簧16与固定杆15贯穿连接，抚平滚筒12能够使铜箔25与集料之间进行抚平，从而提高覆铜的质量，防止褶皱。

导料架2的内壁两侧的位置均设置有梯形槽24，梯形槽24的内壁设置有开槽19，开槽19的内壁固定连接有第三弹簧26，第三弹簧26的一端固定连接有夹持杆20，夹持杆20的两侧均固定连接有滑块21，开槽19的内壁对应滑块21的位置设置有滑槽22，且滑块21与滑槽22滑动连接，夹持杆20的顶部固定连接有输送轮23，导料架2能够便于对基板进行定位输送。

两个输送辊10、变向杆9、抚平滚筒12之间共同设置有铜箔25，能够便于对铜箔25进行双面同时输送。

支架7的一端螺纹连接有调节钮8，调节钮8能够调节铜箔25的位置，能够使铜箔25与基板对准。

导料架2位于两个安装座6之间的中心位置，覆铜压板5能够便于同时对基板进行双面覆铜。

工作原理：在使用铝基覆铜板生产用导料装置时，首先将铜箔25穿过两个输送辊10、变向杆9和抚平滚筒12之间，再将基板通过梯形槽24放入导料架2的内部，基板插入的过程中能够通过带动铜箔25对其两面进行覆铜，其中，抚平滚筒12能够使铜箔25与基板之间进行抚平，输送轮23能够便于基板进行输送，第三弹簧26能够通过自身的弹性对基板进行夹持，然后打开两个液压缸4，两个液压缸4能够同时推动覆铜压板5，覆铜压板5能够推动安装座6，安装座6能够对铜箔25与基板之间进行按压，从而可以同时进行双面覆铜，结构简单，能够提高覆铜生产的效率，同时能够防止覆铜出现皱褶的现象，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝基覆铜板生产用导料装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部底部固定连接有底座（11），所述底座（11）的顶部设置有导料架（2），所述主体（1）的内壁两侧均固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）的顶部固定连接有覆铜压板（5），所述覆铜压板（5）的顶部设置有安装座（6）；

其中，所述导料架（2）的两侧均固定连接有第一固定架（3），所述第一固定架（3）的内壁设置有抚平滚筒（12）；

所述主体（1）的顶部两端的位置均固定连接有支架（7），所述支架（7）的外表面转动连接有输送辊（10）；

所述主体（1）的内壁设置有变向杆（9），且变向杆（9）为相互对称的两个。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用导料装置，其特征在于：所述第一固定架（3）的外表面贯穿连接有固定杆（15），且固定杆（15）为相互对称的两个，两个所述固定杆（15）的两端分别固定连接有固定板（17）与第二固定架（13），所述第二固定架（13）的内壁转动连接有旋转杆（14），所述旋转杆（14）的外表面固定连接有抚平滚筒（12），所述第一固定架（3）与第二固定架（13）之间共同固定连接有第二弹簧（18），所述固定板（17）与第一固定架（3）之间共同固定连接有第一弹簧（16），且第一弹簧（16）与固定杆（15）贯穿连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用导料装置，其特征在于：所述导料架（2）的内壁两侧的位置均设置有梯形槽（24），所述梯形槽（24）的内壁设置有开槽（19），所述开槽（19）的内壁固定连接有第三弹簧（26），所述第三弹簧（26）的一端固定连接有夹持杆（20），所述夹持杆（20）的两侧均固定连接有滑块（21），所述开槽（19）的内壁对应滑块（21）的位置设置有滑槽（22），且滑块（21）与滑槽（22）滑动连接，所述夹持杆（20）的顶部固定连接有输送轮（23）。

4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用导料装置，其特征在于：两个所述输送辊（10）、变向杆（9）、抚平滚筒（12）之间共同设置有铜箔（25）。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用导料装置，其特征在于：所述支架（7）的一端螺纹连接有调节钮（8）。

6.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板生产用导料装置，其特征在于：所述导料架（2）位于两个安装座（6）之间的中心位置。