CN210528043U - 一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合金属板覆膜技术领域，尤其为一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置，包括机台、可调覆膜机构、上放膜辊、下放膜辊和长度测量机构，所述机台的顶部设有复合金属板，所述机台的一侧设有可调覆膜机构。本实用新型使用方便，可以根据复合金属板厚度的不同，快速调节上覆膜辊与下覆膜辊之间的间距，从而有效提高生产效率。

Description

一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及复合金属板覆膜技术领域，尤其涉及一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置。

背景技术

覆膜又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。

经检索，申请号为201721426157.6的一种金属板双面覆膜横切机，包括机台、立设于机台上的横切机构以及位于横切机构进料侧的长度测量机构，所述长度测量机构包括用来测量带长的胶轮和连接所述胶轮的编码器，所述机台的进料侧还设有上放膜辊和下放膜辊，所述长度测量机构的进料侧设有一对压辊，所述长度测量机构包括跨设于所述机台上的支架，所述支架上设有一个用来控制所述编码器升降的压力装置；其够准确地表征覆膜金属带的输送距离，这样剪断时的板材长度就能达到标准。

复合金属板根据制造工艺的不同会有不同的厚度，需要调节上覆膜辊与下覆膜辊之间的间距，才能进行有效覆膜，其不能很方便的对上覆膜辊的高度进行调节，调节起来较为不便，在生产不同的复合金属板时会降低生产效率，为此，提出一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置，包括机台、可调覆膜机构、上放膜辊、下放膜辊和长度测量机构，所述机台的顶部设有复合金属板，所述机台的一侧设有可调覆膜机构。

优选的，所述可调覆膜机构还包括底板，所述底板的顶部对称固定安装有挡板，两个挡板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有安装板，所述安装板的底部对称固定安装有第一侧板，两个第一侧板上均转动安装有同一个第一转轴，所述第一转轴上固定套设有上覆膜辊，所述底板的顶部对称固定安装有第二侧板，两个第二侧板上转动安装有同一个第二转轴，所述第二转轴上固定套设有下覆膜辊。

优选的，所述安装板的顶部对称固定安装有限位杆，两个限位杆均与顶板滑动连接。

优选的，两个第一侧板相互靠近的一侧均开设有第一转动槽，所述第一转轴上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与两个第一转动槽的内壁固定连接。

优选的，两个第二侧板相互靠近的一侧均开设有第二转动槽，所述第二转轴上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与两个第二转动槽的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过机台、复合金属板、可调覆膜机构、上放膜辊、下放膜辊、除皱机构、长度测量机构、底板、挡板、顶板、气缸、安装板、第一侧板、第一转轴、上覆膜辊、第二侧板、第二转轴和下覆膜辊相配合，启动气缸，第一转轴带动上覆膜辊向下运动，使上覆膜辊与复合金属板接触，停止气缸，较为方便；

本实用新型使用方便，可以根据复合金属板厚度的不同，快速调节上覆膜辊与下覆膜辊之间的间距，从而有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中可调覆膜机构的侧视剖视结构示意图。

图中：1、机台；2、复合金属板；3、可调覆膜机构；4、上放膜辊；5、下放膜辊；6、除皱机构；7、长度测量机构；301、底板；302、挡板；303、顶板；304、气缸；305、安装板；306、第一侧板；307、第一转轴；308、上覆膜辊；309、第二侧板；310、第二转轴；311、下覆膜辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置，包括机台1、可调覆膜机构3、上放膜辊4、下放膜辊5和长度测量机构7，机台1的顶部设有复合金属板2，机台1的一侧设有可调覆膜机构3；

可调覆膜机构3还包括底板301，底板301的顶部对称固定安装有挡板302，两个挡板302的顶部固定安装有顶板303，顶板303的底部固定安装有气缸304，气缸304的输出轴上固定安装有安装板305，安装板305的底部对称固定安装有第一侧板306，两个第一侧板306上均转动安装有同一个第一转轴307，第一转轴307上固定套设有上覆膜辊308，底板301的顶部对称固定安装有第二侧板309，两个第二侧板309上转动安装有同一个第二转轴310，第二转轴310上固定套设有下覆膜辊311，安装板305的顶部对称固定安装有限位杆，两个限位杆均与顶板303滑动连接，两个第一侧板306相互靠近的一侧均开设有第一转动槽，第一转轴307上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与两个第一转动槽的内壁固定连接，两个第二侧板309相互靠近的一侧均开设有第二转动槽，第二转轴310上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与两个第二转动槽的内壁固定连接，通过机台1、复合金属板2、可调覆膜机构3、上放膜辊4、下放膜辊5、除皱机构6、长度测量机构7、底板301、挡板302、顶板303、气缸304、安装板305、第一侧板306、第一转轴307、上覆膜辊308、第二侧板309、第二转轴310和下覆膜辊311相配合，启动气缸304，第一转轴307带动上覆膜辊308向下运动，使上覆膜辊308与复合金属板2接触，停止气缸304，较为方便，本实用新型使用方便，可以根据复合金属板2厚度的不同，快速调节上覆膜辊308与下覆膜辊311之间的间距，从而有效提高生产效率。

工作原理：使用时，复合金属板2在上覆膜辊308与下覆膜辊311之间传送，下放膜辊5进行薄膜放卷，经过除皱机构6进行除皱，再缠绕至下覆膜辊311上，上放膜辊4进行薄膜放卷，最后缠绕在上覆膜辊308上；

启动气缸304，根据传送复合金属板2的厚度不同，气缸304带动安装板305向下运动，安装板305带动第一侧板306向下运动，第一侧板306带动第一转轴307向下运动，第一转轴307带动上覆膜辊308向下运动，使上覆膜辊308与复合金属板2接触，停止气缸304；

随着复合金属板2的传动，上覆膜辊308与下覆膜辊311对复合金属板2的两面进行覆膜，可以对多种厚度的复合金属板2进行覆膜，且无需重复拆卸覆膜辊，较为方便。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置，包括机台（1）、可调覆膜机构（3）、上放膜辊（4）、下放膜辊（5）和长度测量机构（7），其特征在于：所述机台（1）的顶部设有复合金属板（2），所述机台（1）的一侧设有可调覆膜机构（3）。

2.根据权利要求1所述的一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置，其特征在于：所述可调覆膜机构（3）还包括底板（301），所述底板（301）的顶部对称固定安装有挡板（302），两个挡板（302）的顶部固定安装有顶板（303），所述顶板（303）的底部固定安装有气缸（304），所述气缸（304）的输出轴上固定安装有安装板（305），所述安装板（305）的底部对称固定安装有第一侧板（306），两个第一侧板（306）上均转动安装有同一个第一转轴（307），所述第一转轴（307）上固定套设有上覆膜辊（308），所述底板（301）的顶部对称固定安装有第二侧板（309），两个第二侧板（309）上转动安装有同一个第二转轴（310），所述第二转轴（310）上固定套设有下覆膜辊（311）。

3.根据权利要求2所述的一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置，其特征在于：所述安装板（305）的顶部对称固定安装有限位杆，两个限位杆均与顶板（303）滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置，其特征在于：两个第一侧板（306）相互靠近的一侧均开设有第一转动槽，所述第一转轴（307）上固定套设有两个第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与两个第一转动槽的内壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种复合金属板材生产用可调式覆膜装置，其特征在于：两个第二侧板（309）相互靠近的一侧均开设有第二转动槽，所述第二转轴（310）上固定套设有两个第二轴承，两个第二轴承的外圈分别与两个第二转动槽的内壁固定连接。

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