CN213198846U - 一种包装袋复合膜生产用印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装袋复合膜生产用印刷装置，包括支腿和第一液压柱，所述支腿上端固定有底座，且底座上端固定有工作台，所述底座左侧分布有第一放卷轮，且底座右侧分布有收卷轮，所述底座上端固定有支撑柱，且支撑柱上端固定有安装座，所述第一液压柱固定于安装座下端，且第一液压柱下端安装有第一压轮，所述第一液压柱右侧分布有涂胶盒，且涂胶盒下端安装有涂胶棉。该包装袋复合膜生产用印刷装置设置有第一液压柱，第一液压柱与安装座之间呈垂直状分布，第一放卷轮转动时将下膜进行释放，并移动至工作台上，第一液压柱的设置，让使用者可以根据需要调节第一液压柱的长度，从而使得第一压轮将下膜压在工作台上。

Description

一种包装袋复合膜生产用印刷装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋印刷技术领域，具体为一种包装袋复合膜生产用印刷装置。

背景技术

现有的包装袋一般为单层膜结构，只起到简单的阻隔作用，满足不了遮光或成型性好的要求，而且包装袋抗污染性差。复合设备就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合在一块，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装材料基本上都是复合成品。印刷是把文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。在包装袋生产过程中需要对其进行印刷。

市场上的印刷装置在使用中，包装膜与工作台之间贴合不够紧密，涂胶不均匀，影响产品的质量，工作人员的劳动强度大，为此，我们提出一种包装袋复合膜生产用印刷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装袋复合膜生产用印刷装置，以解决上述背景技术中提出的包装膜与工作台之间贴合不够紧密，涂胶不均匀，影响产品的质量，工作人员的劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装袋复合膜生产用印刷装置，包括支腿和第一液压柱，所述支腿上端固定有底座，且底座上端固定有工作台，所述底座左侧分布有第一放卷轮，且底座右侧分布有收卷轮，所述底座上端固定有支撑柱，且支撑柱上端固定有安装座，所述第一液压柱固定于安装座下端，且第一液压柱下端安装有第一压轮，所述第一液压柱右侧分布有涂胶盒，且涂胶盒下端安装有涂胶棉，所述涂胶盒外壁设置有电热丝，且涂胶盒上端设置有加料口，所述第一放卷轮外壁贴合有下膜，所述涂胶盒右侧分布有第二放卷轮，且第二放卷轮外壁贴合有上膜，所述安装座右侧下端安装有第二液压柱，且第二液压柱下端安装有第二压轮，所述收卷轮中部贯穿有旋转轴，且旋转轴一端连接有电机。

优选的，所述支腿关于底座的竖直中轴线呈对称分布，且支腿与底座之间为固定连接。

优选的，所述工作台与底座的竖直中轴线重合，且工作台上表面与底座之间呈平行状分布。

优选的，所述第一压轮通过第一液压柱与安装座构成升降结构，且第一液压柱与安装座之间呈垂直状分布。

优选的，所述涂胶盒与涂胶棉之间为固定连接，且涂胶棉的宽度尺寸与下膜的宽度尺寸相吻合。

优选的，所述第二液压柱与安装座之间为固定连接，且第二液压柱与第二压轮的竖直中轴线重合。

优选的，所述第二压轮与第二液压柱之间为活动连接，且第二压轮外壁与上膜的上表面紧密贴合。

优选的，所述旋转轴与电机之间为键连接，且收卷轮通过旋转轴与电机构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装袋复合膜生产用印刷装置设置有第一液压柱，第一液压柱与安装座之间呈垂直状分布，第一放卷轮转动时将下膜进行释放，并移动至工作台上，第一液压柱的设置，让使用者可以根据需要调节第一液压柱的长度，从而使得第一压轮将下膜压在工作台上，第一压轮的设置，可以让下膜与工作台更加贴合，从而方便涂胶棉在下膜上表面进行涂胶操作，满足使用者的需求。

涂胶棉的宽度尺寸与下膜的宽度尺寸相吻合，使用者可以通过加料口向涂胶盒内加入粘合胶，电热丝的设置，可以避免粘合胶冷凝，保证其流动性，使得粘合胶顺利流入涂胶棉，而且涂抹更加均匀，提高复合膜质量。

收卷轮通过旋转轴与电机构成旋转结构，使用者启动电机后，电机通过旋转轴带动收卷轮同步旋转，上膜与涂有粘合胶的下膜在第二压轮的压力下完成复合操作，形成复合膜，收卷轮通过旋转将复合膜进行收卷，从而实现装置的印刷功能，减轻使用者的劳动强度，满足使用者的需求。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型电机分布结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支腿；2、底座；3、工作台；4、第一放卷轮；5、收卷轮；6、支撑柱；7、安装座；8、第一液压柱；9、第一压轮；10、涂胶盒；11、涂胶棉；12、电热丝；13、加料口；14、下膜；15、上膜；16、第二液压柱；17、第二压轮；18、旋转轴；19、电机；20、第二放卷轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种包装袋复合膜生产用印刷装置，包括支腿1、底座2、工作台3、第一放卷轮4、收卷轮5、支撑柱6、安装座7、第一液压柱8、第一压轮9、涂胶盒10、涂胶棉11、电热丝12、加料口13、下膜14、上膜15、第二液压柱16、第二压轮17、旋转轴18、电机19和第二放卷轮20，支腿1上端固定有底座2，且底座2上端固定有工作台3，支腿1关于底座2的竖直中轴线呈对称分布，且支腿1与底座2之间为固定连接，该结构的设置，使得装置结构更加稳定，受力更加合理，可以降低装置运行时产生的振动和噪音，改善工作人员的操作环境；

工作台3与底座2的竖直中轴线重合，且工作台3上表面与底座2之间呈平行状分布，工作台3的上表面为光滑状，可以减小下膜14与工作台3上表面之间的摩擦力，使得下膜14在工作台3上移动更加顺畅，保证装置印刷装置的顺利运行；

底座2左侧分布有第一放卷轮4，且底座2右侧分布有收卷轮5，底座2上端固定有支撑柱6，且支撑柱6上端固定有安装座7，第一液压柱8固定于安装座7下端，且第一液压柱8下端安装有第一压轮9，第一压轮9通过第一液压柱8与安装座7构成升降结构，且第一液压柱8与安装座7之间呈垂直状分布，第一放卷轮4转动时将下膜14进行释放，并移动至工作台3上，第一液压柱8的设置，让使用者可以根据需要调节第一液压柱8的长度，从而使得第一压轮9将下膜14压在工作台3上，第一压轮9的设置，可以让下膜14与工作台3更加贴合，从而方便涂胶棉11在下膜14上表面进行涂胶操作，满足使用者的需求；

第一液压柱8右侧分布有涂胶盒10，且涂胶盒10下端安装有涂胶棉11，涂胶盒10外壁设置有电热丝12，且涂胶盒10上端设置有加料口13，第一放卷轮4外壁贴合有下膜14，涂胶盒10与涂胶棉11之间为固定连接，且涂胶棉11的宽度尺寸与下膜14的宽度尺寸相吻合，使用者可以通过加料口13向涂胶盒10内加入粘合胶，电热丝12的设置，可以避免粘合胶冷凝，保证其流动性，使得粘合胶顺利流入涂胶棉11，而且涂抹更加均匀，提高复合膜质量；

涂胶盒10右侧分布有第二放卷轮20，且第二放卷轮20外壁贴合有上膜15，安装座7右侧下端安装有第二液压柱16，且第二液压柱16下端安装有第二压轮17，第二液压柱16与安装座7之间为固定连接，且第二液压柱16与第二压轮17的竖直中轴线重合，该结构的设置，让使用者可以通过调节第二液压柱16的长度，来调整第二压轮17的高度位置，从而使得第二压轮17对下膜14和上膜15施加足够的压力，通过下膜14上的粘合胶，完成上膜15与下膜14的复合，结构简单易操作，让使用者更加省心；

第二压轮17与第二液压柱16之间为活动连接，且第二压轮17外壁与上膜15的上表面紧密贴合，第二压轮17中部贯穿有旋转杆，第二压轮17通过旋转杆与第二液压柱16构成旋转结构，该结构的设置，可以减小上膜15与第二压轮17之间的摩擦力，使复合膜顺利向右滑动，并由收卷轮5完成收卷操作；

收卷轮5中部贯穿有旋转轴18，且旋转轴18一端连接有电机19，旋转轴18与电机19之间为键连接，且收卷轮5通过旋转轴18与电机19构成旋转结构，使用者启动电机19后，电机19通过旋转轴18带动收卷轮5同步旋转，上膜15与涂有粘合胶的下膜14在第二压轮17的压力下完成复合操作，形成复合膜，收卷轮5通过旋转将复合膜进行收卷，从而实现装置的印刷功能，减轻使用者的劳动强度，满足使用者的需求。

工作原理：对于这类的包装袋复合膜生产用印刷装置，工作台3上表面与底座2之间呈平行状分布，工作台3的上表面为光滑状，可以减小下膜14与工作台3上表面之间的摩擦力，使得下膜14在工作台3上移动更加顺畅，保证装置印刷装置的顺利运行，第一放卷轮4转动时将下膜14进行释放，并移动至工作台3上，第一液压柱8的设置，让使用者可以根据需要调节第一液压柱8的长度，从而使得第一压轮9将下膜14压在工作台3上，第一压轮9的设置，可以让下膜14与工作台3更加贴合，从而方便涂胶棉11在下膜14上表面进行涂胶操作，满足使用者的需求，涂胶棉11的宽度尺寸与下膜14的宽度尺寸相吻合，使用者可以通过加料口13向涂胶盒10内加入粘合胶，电热丝12的设置，可以避免粘合胶冷凝，保证其流动性，使得粘合胶顺利流入涂胶棉11，而且涂抹更加均匀，提高复合膜质量，使用者可以通过调节第二液压柱16的长度，来调整第二压轮17的高度位置，从而使得第二压轮17对下膜14和上膜15施加足够的压力，通过下膜14上的粘合胶，完成上膜15与下膜14的复合，结构简单易操作，让使用者更加省心，使用者启动电机19后，电机19通过旋转轴18带动收卷轮5同步旋转，上膜15与涂有粘合胶的下膜14在第二压轮17的压力下完成复合操作，形成复合膜，收卷轮5通过旋转将复合膜进行收卷，从而实现装置的印刷功能，减轻使用者的劳动强度，满足使用者的需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种包装袋复合膜生产用印刷装置，包括支腿(1)和第一液压柱(8)，其特征在于：所述支腿(1)上端固定有底座(2)，且底座(2)上端固定有工作台(3)，所述底座(2)左侧分布有第一放卷轮(4)，且底座(2)右侧分布有收卷轮(5)，所述底座(2)上端固定有支撑柱(6)，且支撑柱(6)上端固定有安装座(7)，所述第一液压柱(8)固定于安装座(7)下端，且第一液压柱(8)下端安装有第一压轮(9)，所述第一液压柱(8)右侧分布有涂胶盒(10)，且涂胶盒(10)下端安装有涂胶棉(11)，所述涂胶盒(10)外壁设置有电热丝(12)，且涂胶盒(10)上端设置有加料口(13)，所述第一放卷轮(4)外壁贴合有下膜(14)，所述涂胶盒(10)右侧分布有第二放卷轮(20)，且第二放卷轮(20)外壁贴合有上膜(15)，所述安装座(7)右侧下端安装有第二液压柱(16)，且第二液压柱(16)下端安装有第二压轮(17)，所述收卷轮(5)中部贯穿有旋转轴(18)，且旋转轴(18)一端连接有电机(19)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋复合膜生产用印刷装置，其特征在于：所述支腿(1)关于底座(2)的竖直中轴线呈对称分布，且支腿(1)与底座(2)之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装袋复合膜生产用印刷装置，其特征在于：所述工作台(3)与底座(2)的竖直中轴线重合，且工作台(3)上表面与底座(2)之间呈平行状分布。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋复合膜生产用印刷装置，其特征在于：所述第一压轮(9)通过第一液压柱(8)与安装座(7)构成升降结构，且第一液压柱(8)与安装座(7)之间呈垂直状分布。

5.根据权利要求1所述的一种包装袋复合膜生产用印刷装置，其特征在于：所述涂胶盒(10)与涂胶棉(11)之间为固定连接，且涂胶棉(11)的宽度尺寸与下膜(14)的宽度尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋复合膜生产用印刷装置，其特征在于：所述第二液压柱(16)与安装座(7)之间为固定连接，且第二液压柱(16)与第二压轮(17)的竖直中轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋复合膜生产用印刷装置，其特征在于：所述第二压轮(17)与第二液压柱(16)之间为活动连接，且第二压轮(17)外壁与上膜(15)的上表面紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的一种包装袋复合膜生产用印刷装置，其特征在于：所述旋转轴(18)与电机(19)之间为键连接，且收卷轮(5)通过旋转轴(18)与电机(19)构成旋转结构。

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