CN216708674U - 一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备，包括第一安装架和托板，所述的第一安装架的顶部安装有顶壳，且顶壳的顶部安装有顶罩；所述的顶壳的长度小于第一安装架的长度，且顶壳的中心线与第一安装架的中心线在同一条竖直直线上；所述的顶壳的两端均呈开口结构，且顶壳的另外两侧均安装有一个所述的护板；本实用新型，设置有往复驱动马达和竖锯条，在板材与敷面层相互紧密贴合完成后，通过继续输送贴合完成后的板材，通过两个竖锯条对板材的两侧进行切割，使板材切割至合适的成品宽度即可，提高了加工效率。

Description

一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备

技术领域

本实用新型具体涉及滑板加工相关技术领域，具体是一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备。

背景技术

滑板最早是由冲浪板演变而来，滑板运动是板类运动项目之一，是运动员脚踩滑动的器材，在不同地形、地面及特定设施上，在音乐的旋律下，完成各种复杂的滑行、跳跃、旋转﹑翻腾等高难动作的技巧性运动，滑板在加工的过程中，通常需要在表面覆盖耐磨材质层，因此需要使用到压合成型装置。

而目前使用的压合装置，通常是成型后的滑板与敷面层对齐贴合后再放入装置内部进行压合，因此在加工前需要对滑板和敷面层进行裁切，加工精度需求较高，且在加工的过程中容易产生偏差影响加工效果，同时加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的压合装置，通常是成型后的滑板与敷面层对齐贴合后再放入装置内部进行压合，因此在加工前需要对滑板和敷面层进行裁切，加工精度需求较高，且在加工的过程中容易产生偏差影响加工效果，同时加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备，包括第一安装架和托板，所述的第一安装架的顶部安装有顶壳，且顶壳的顶部安装有顶罩；所述的顶壳的长度小于第一安装架的长度，且顶壳的中心线与第一安装架的中心线在同一条竖直直线上；所述的顶壳的两端均呈开口结构，且顶壳的另外两侧均安装有一个所述的护板；所述的第一安装架的内部两端分别安装有一个所述的皮带传动结构，且两个皮带传动结构的一端分别穿过顶壳的两端延伸至顶壳的内部；所述的托板安装在第一安装架的内部中段，且托板的两端均设有一组导向辊；每组所述的导向辊均呈对称式设置有两个，且每组导向辊的两端均安装有一个所述的第二安装架，同时第二安装架与导向辊的连接方式为转动连接；所述的顶罩的内部安装有第三隔板，且第三隔板的顶部安装有液压缸；所述的液压缸的底部贯穿第三隔板延伸至顶壳的内部与电加热压板相连接；所述的顶壳的内部一侧安装有第二隔板，且第二隔板的顶部呈对称式安装有两个所述的往复驱动马达；每个所述的往复驱动马达的底部均安装有一个所述的竖锯条，且竖锯条均贯穿托板的一端。

作为本实用新型的进一步方案：每组所述的导向辊的上侧均设有一个传动辊，且传动辊的两端分别与第一安装架的两侧内壁转动连接；所述的第一安装架的一侧呈对称式安装有两个步进电机，且两个步进电机分别与两个所述的传动辊转动连接。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述的第二安装架均贯穿一个所述的限位槽，且每个限位槽均开设在第一安装架的侧壁上；每个所述的第二安装架的底部均呈对称式安装有两个所述的复位弹簧，且每个复位弹簧的底部均与第一安装架的外壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的托板顶部两侧分别安装有一个所述的导向板，且两个导向板之间的最小宽度大于电加热压板的宽度。

作为本实用新型的进一步方案：所述的电加热压板的顶部呈对称式设置有两组导向杆，且每组导向杆均呈对称式设置有两个；所述顶壳的内部安装有第一隔板；所述的两组导向杆的顶端分别与一个所述的第一隔板滑动连接；所述的电加热压板配合导向杆和液压缸组成升降结构。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述的竖锯条间距小于电加热压板的宽度，且两个竖锯条的底部分别与连杆的两端相连接，同时连杆的两端分别与第一安装架的两侧内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，设置有传动辊和导向辊，在板材和敷面层进入到顶壳内部后会穿过传动辊和导向辊之间，通过传动辊配合导向辊夹紧板材及敷面层，进而推动板材及敷面层移动至两个导向板之间，且在输送的过程中，使板材与敷面层可以更好地贴合，以提高后续的压合效果，在加工的过程中，通过两个导向板对板材的位置进行限制，确保板材在加工的过程中保持稳定，板材及敷面层移动至导向板之间后，通过升降结构配合电加热压板下压使敷面层与板材紧密贴合即可。

本实用新型，设置有皮带传动结构，两个皮带传动结构的转动方向相反，便于在加工的过程中将滑板输送至顶壳内部或将加工完成的滑板从顶壳排出，且在加工时滑板板材和敷面层的宽度均大于滑板的成品宽度，因此在加工前无需对板材和敷面层材料进行精确的裁切，提高了加工效率，且在加工的过程中，大尺寸的敷面层和板材可以弥补在加工过程中，敷面层偏移导致的偏差，提高了加工效果。

本实用新型，设置有往复驱动马达和竖锯条，在板材与敷面层相互紧密贴合完成后，通过继续输送贴合完成后的板材，通过两个竖锯条对板材的两侧进行切割，使板材切割至合适的成品宽度即可，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视图。

图3是本实用新型中步进电机的立体结构示意图。

图4是本实用新型的平面正视结构示意图。

图5是本实用新型图4中A-A方向截面图。

图6是本实用新型图4中B-B方向截面图。

图中：1、第一安装架；2、顶壳；3、顶罩；4、护板；5、皮带传动结构；6、导向辊；7、第二安装架；8、限位槽；9、复位弹簧；10、托板；11、步进电机；12、传动辊；13、导向板；14、电加热压板；15、导向杆；16、第一隔板；17、第二隔板；18、往复驱动马达；19、竖锯；20、连杆；21、第三隔板；22、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备，包括第一安装架1和托板10，所述的第一安装架1的顶部安装有顶壳2，且顶壳2的顶部安装有顶罩3；所述的顶壳2的长度小于第一安装架1的长度，且顶壳2的中心线与第一安装架1的中心线在同一条竖直直线上；所述的顶壳2的两端均呈开口结构，且顶壳2的另外两侧均安装有一个所述的护板4；所述的第一安装架1的内部两端分别安装有一个所述的皮带传动结构5，且两个皮带传动结构5的一端分别穿过顶壳2的两端延伸至顶壳2的内部；所述的托板10安装在第一安装架1的内部中段，且托板10的两端均设有一组导向辊6；每组所述的导向辊6均呈对称式设置有两个，且每组导向辊6的两端均安装有一个所述的第二安装架7，同时第二安装架7与导向辊6的连接方式为转动连接；所述的顶罩3的内部安装有第三隔板21，且第三隔板21的顶部安装有液压缸22；所述的液压缸22的底部贯穿第三隔板21延伸至顶壳2的内部与电加热压板14相连接；所述的顶壳2的内部一侧安装有第二隔板17，且第二隔板17的顶部呈对称式安装有两个所述的往复驱动马达18；每个所述的往复驱动马达18的底部均安装有一个所述的竖锯条19，且竖锯条19均贯穿托板10的一端。

根据上述技术方案，在加工过程中，两个皮带传动结构5的转动方向相反，便于在加工的过程中将滑板输送至顶壳2内部或将加工完成的滑板从顶壳2排出，且在加工时滑板板材和敷面层的宽度均大于滑板的成品宽度，因此在加工前无需对板材和敷面层材料进行精确的裁切，提高了加工效率，且在加工的过程中，大尺寸的敷面层和板材可以弥补在加工过程中，敷面层偏移导致的偏差，提高了加工效果。

在本实施例中，每组所述的导向辊6的上侧均设有一个传动辊12，且传动辊12的两端分别与第一安装架1的两侧内壁转动连接；所述的第一安装架1的一侧呈对称式安装有两个步进电机11，且两个步进电机11分别与两个所述的传动辊12转动连接。

根据上述技术方案，在板材和敷面层进入到顶壳2内部后会穿过传动辊12和导向辊6之间，通过传动辊12配合导向辊6夹紧板材及敷面层，进而推动板材及敷面层移动至两个导向板13之间，且在输送的过程中，使板材与敷面层可以更好地贴合，以提高后续的压合效果。

在本实施例中，每个所述的第二安装架7均贯穿一个所述的限位槽8，且每个限位槽8均开设在第一安装架1的侧壁上；每个所述的第二安装架7的底部均呈对称式安装有两个所述的复位弹簧9，且每个复位弹簧9的底部均与第一安装架1的外壁固定连接。

根据上述技术方案，复位弹簧9配合第二安装架7向上推动导向辊6，通过复位弹簧9产生的推力配合传动辊12夹紧板材及敷面层，提高了使用效果。

在本实施例中，所述的托板10顶部两侧分别安装有一个所述的导向板13，且两个导向板13之间的最小宽度大于电加热压板14的宽度。

根据上述技术方案，通过两个导向板13对板材的位置进行限制，确保板材在加工的过程中保持稳定。

在本实施例中，所述的电加热压板14的顶部呈对称式设置有两组导向杆15，且每组导向杆15均呈对称式设置有两个；所述的两组导向杆15的顶端分别与一个所述的第一隔板16滑动连接，且第一隔板16安装在顶壳2的内部；所述的电加热压板14配合导向杆15和液压缸22组成升降结构。

根据上述技术方案，当板材及敷面层移动至导向板13之间后，通过升降结构配合电加热压板14下压使敷面层与板材紧密贴合。

在本实施例中，两个所述的竖锯条19间距小于电加热压板14的宽度，且两个竖锯条19的底部分别与连杆20的两端相连接，同时连杆20的两端分别与第一安装架1的两侧内壁滑动连接。

根据上述技术方案，在板材与敷面层相互紧密贴合完成后，通过继续输送贴合完成后的板材，通过两个竖锯条19对板材的两侧进行切割，使板材切割至合适的成品宽度即可。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将需要使用的板材及敷面层相互重叠后从远离第二隔板17的一端插入顶壳2内部，接通外部电源，启动对应一侧的皮带传动结构5，通过皮带传动结构5持续输送板材进入到顶壳2内部，同步地启动同侧的步进电机11，通过转动的传动辊12配合导向辊6夹紧板材并将板材输送至两个导向板13之间，此时启动液压缸22，推动电加热压板14向下移动直到配合托板10夹紧板材，同步的启动电加热压板14，通过电加热压板14对敷面层进行加热，使板材和敷面层相互紧密贴合，在加工完成后提升电加热压板14，并开始重新输送板材，同步地启动两个往复驱动马达18，带动两根竖锯条19配合连杆20快速进行往复运动，当贴合完成后的板材在移动过程中接触到两个竖锯条19时，通过竖锯条19对板材的两侧进行裁切，将板材切割至滑板成品合适的宽度即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备，其特征在于：包括第一安装架（1）和托板（10），所述的第一安装架（1）的顶部安装有顶壳（2），且顶壳（2）的顶部安装有顶罩（3）；所述的顶壳（2）的长度小于第一安装架（1）的长度，且顶壳（2）的中心线与第一安装架（1）的中心线在同一条竖直直线上；所述的顶壳（2）的两端均呈开口结构，且顶壳（2）的另外两侧均安装有一个护板（4）；所述的第一安装架（1）的内部两端分别安装有一个皮带传动结构（5），且两个皮带传动结构（5）的一端分别穿过顶壳（2）的两端延伸至顶壳（2）的内部；所述的托板（10）安装在第一安装架（1）的内部中段，且托板（10）的两端均设有一组导向辊（6）；每组所述的导向辊（6）均呈对称式设置有两个，且每组导向辊（6）的两端均安装有一个第二安装架（7），同时第二安装架（7）与导向辊（6）的连接方式为转动连接；所述的顶罩（3）的内部安装有第三隔板（21），且第三隔板（21）的顶部安装有液压缸（22）；所述的液压缸（22）的底部贯穿第三隔板（21）延伸至顶壳（2）的内部与电加热压板（14）相连接；所述的顶壳（2）的内部一侧安装有第二隔板（17），且第二隔板（17）的顶部呈对称式安装有两个往复驱动马达（18）；每个所述的往复驱动马达（18）的底部均安装有一个竖锯条（19），且竖锯条（19）均贯穿托板（10）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备，其特征在于：每组所述的导向辊（6）的上侧均设有一个传动辊（12），且传动辊（12）的两端分别与第一安装架（1）的两侧内壁转动连接；所述的第一安装架（1）的一侧呈对称式安装有两个步进电机（11），且两个步进电机（11）分别与两个所述的传动辊（12）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备，其特征在于：每个所述的第二安装架（7）均贯穿一个限位槽（8），且每个限位槽（8）均开设在第一安装架（1）的侧壁上；每个所述的第二安装架（7）的底部均呈对称式安装有两个复位弹簧（9），且每个复位弹簧（9）的底部均与第一安装架（1）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备，其特征在于：所述的托板（10）顶部两侧分别安装有一个导向板（13），且两个导向板（13）之间的最小宽度大于电加热压板（14）的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备，其特征在于：所述的电加热压板（14）的顶部呈对称式设置有两组导向杆（15），且每组导向杆（15）均呈对称式设置有两个；所述顶壳（2）的内部安装有第一隔板（16）；所述的两组导向杆（15）的顶端分别与一个所述的第一隔板（16）滑动连接；所述的电加热压板（14）配合导向杆（15）和液压缸（22）组成升降结构。

6.根据权利要求1所述的一种高性能耐磨滑板板面压合成型的切割设备，其特征在于：两个所述的竖锯条（19）间距小于电加热压板（14）的宽度，且两个竖锯条（19）的底部分别与连杆（20）的两端相连接，同时连杆（20）的两端分别与第一安装架（1）的两侧内壁滑动连接。

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