CN215242955U - 热熔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热熔工装，包括底座，所述底座上两侧均固定连接有第三支撑杆且第三支撑杆的另一端均固定连接有固定板，所述第三支撑杆内侧的底座上通过第一固定垫固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸内设置有第一伸缩杆且第一伸缩杆向上延伸穿过固定板固定连接有第二压板，所述固定板一侧通过第二支撑杆固定连接有冷风机，所述固定板另一侧通过第二固定垫固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸内设置有第二伸缩杆且第二伸缩杆向上延伸固定连接有第一支撑杆。本实用新型中，通过合成石压块，实现了镜片在热熔的过程中不会翘边的功能，其次通过第二压板和冷风机，实现了热熔成品的取出与冷却的功能，值得大力推广。

Description

热熔工装

技术领域

本实用新型涉及热熔工装领域，尤其涉及热熔工装。

背景技术

热熔工装是指IML镜片和塑胶壳体装配，其通过在塑胶壳体上安装粘合IML镜片，然后再进行热熔镜片定位柱固定。

此种装配方式存在缺点：生产过程中装配后镜片容易翘起，存在生产效率低，加工时间长，影响产品的质量，其次存在自动无法取出和冷却的的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热熔工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：热熔工装，包括底座，所述底座上两侧均固定连接有第三支撑杆且第三支撑杆的另一端均固定连接有固定板，所述第三支撑杆内侧的底座上通过第一固定垫固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸内设置有第一伸缩杆且第一伸缩杆向上延伸穿过固定板固定连接有第二压板，所述固定板一侧通过第二支撑杆固定连接有冷风机，所述固定板另一侧通过第二固定垫固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸内设置有第二伸缩杆且第二伸缩杆向上延伸固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端上固定连接有第一压板，所述第一压板正下方的固定板上左右两侧均匀设置有第三热熔定位柱且第三热熔定位柱上设置有第三热熔铜柱，所述第一压板正下方的固定板上前后两侧均匀设置有第一热熔定位柱且第一热熔定位柱上设置有第一热熔铜柱，所述固定板后侧的第一热熔定位柱前侧设置有第二热熔定位柱且第二热熔定位柱上设置有第二热熔铜柱，所述两侧第一热熔定位柱间均设置有合成石压块，所述两侧第三热熔定位柱间均设置有合成石压块，所述合成石压块上设置有IML镜片且IML镜片上固定连接有壳体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一压板与第二压板始终保持平行，所述固定板与底座始终保持平行且底座平行于第二压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述合成石压块为耐高温、绝热和抗压的人工合成材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板上第一热熔定位柱与第三热熔定位柱间均设置有小孔且小孔大小与第二压板大小相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一热熔铜柱和第三热熔铜柱均保持垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二热熔铜柱为三根由左至右的铜棒组成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述合成石压块、第一热熔铜柱、第二热熔铜柱和第三热熔铜柱高度相同。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在热熔定位柱间设置有合成石压块，将IML镜片和壳体固定然后放置热熔定位柱上通过热熔铜柱加热将两者固定在一起，通过第二伸缩气缸将第一压板向下压，在第一压板和合成石压块的作用下使得IML镜片的边缘不会翘起，实现了在热熔的过程中保证IML镜片的平整性。

2、本实用新型中，在底座上设置有第一伸缩气缸，通过第一伸缩气缸控制第二压板的上下移动，当热熔完成之后通过第二压板将成品向上推动，并通过一侧的冷风机对其降温，实现了热熔完成后对成品的取出并冷却，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的热熔工装的主视图；

图2为本实用新型提出的热熔工装的第二热熔定位柱俯视结构图；

图3为本实用新型提出的热熔工装的第二伸缩气缸结构图。

图例说明：

1、第一支撑杆；2、第一压板；3、IML镜片；4、壳体；5、冷风机；6、第二支撑杆；7、第二压板；8、第一伸缩杆；9、第三支撑杆；10、第一伸缩气缸；11、第一固定垫；12、底座；13、合成石压块；14、第一热熔定位柱；15、第一热熔铜柱；16、第二固定垫；17、第二伸缩气缸；18、第二伸缩杆；19、第二热熔定位柱；20、第二热熔铜柱；21、第三热熔铜柱；22、第三热熔定位柱；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：热熔工装，包括底座12，底座12上两侧均固定连接有第三支撑杆9且第三支撑杆9的另一端均固定连接有固定板23，第三支撑杆9内侧的底座12上通过第一固定垫11固定连接有第一伸缩气缸10，第一伸缩气缸10内设置有第一伸缩杆8且第一伸缩杆8向上延伸穿过固定板23固定连接有第二压板7，固定板23一侧通过第二支撑杆6固定连接有冷风机5，固定板23另一侧通过第二固定垫16固定连接有第二伸缩气缸17，第二伸缩气缸17内设置有第二伸缩杆18且第二伸缩杆18向上延伸固定连接有第一支撑杆1，第一支撑杆1一端上固定连接有第一压板2，第一压板2正下方的固定板23上左右两侧均匀设置有第三热熔定位柱22且第三热熔定位柱22上设置有第三热熔铜柱21，第一压板2正下方的固定板23上前后两侧均匀设置有第一热熔定位柱14且第一热熔定位柱14上设置有第一热熔铜柱15，固定板23后侧的第一热熔定位柱14前侧设置有第二热熔定位柱19且第二热熔定位柱19上设置有第二热熔铜柱20，两侧第一热熔定位柱14间均设置有合成石压块13，两侧第三热熔定位柱22间均设置有合成石压块13，合成石压块13上设置有IML镜片3且IML镜片3上固定连接有壳体4。

在热熔定位柱侧边设置有第二伸缩气缸17，并且在热熔定位柱间设置有合成石压块13，首先将IML镜片3和壳体4固定然后放置热熔定位柱上通过热熔铜柱加热将两者固定在一起，通过第二伸缩气缸17将第一压板2向下压，由于热熔铜柱和合成石压块13等高度，在第一压板2和合成石压块13的作用下使得IML镜片3的边缘不会翘起，实现了在热熔的过程中保证IML镜片3的平整性，其次在底座12上设置有第一伸缩气缸10，通过第一伸缩气缸10控制第二压板7的上下移动，当热熔完成之后通过第二压板7将成品向上移动，同时第一压板2也向上移动，并通过一侧的冷风机5对IML镜片3降温，实现了自动将热熔完成后对成品的取出并冷却的过程，值得大力推广。

第一压板2与第二压板7始终保持平行，固定板23与底座12始终保持平行且底座12平行于第二压板7，热熔成品可以水平放置在装置上，并水平取出，合成石压块13为耐高温、绝热和抗压的人工合成材料，防止过热导致合成石压块13损坏，固定板23上第一热熔定位柱14与第三热熔定位柱22间均设置有小孔且小孔大小与第二压板7大小相同，第二压板7可以自由上下进出，第一热熔铜柱15和第三热熔铜柱21均保持垂直，可以固定住镜片的四边，第二热熔铜柱20为三根由左至右的铜棒组成，合成石压块13、第一热熔铜柱15、第二热熔铜柱20和第三热熔铜柱21高度相同。使得镜片可以平整放置在上。

工作原理：在热熔定位柱侧边设置有第二伸缩气缸17，并且在热熔定位柱间设置有合成石压块13，首先将IML镜片3和壳体4固定然后放置热熔定位柱上通过热熔铜柱加热将两者固定在一起，通过第二伸缩气缸17将第一压板2向下压，由于热熔铜柱和合成石压块13等高度，在第一压板2和合成石压块13的作用下使得IML镜片3的边缘不会翘起，实现了在热熔的过程中保证IML镜片3的平整性，其次在底座12上设置有第一伸缩气缸10，通过第一伸缩气缸10控制第二压板7的上下移动，当热熔完成之后通过第二压板7将成品向上移动，同时第一压板2也向上移动，并通过一侧的冷风机5对IML镜片3降温，实现了自动将热熔完成后对成品的取出并冷却的过程，值得大力推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.热熔工装，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)上两侧均固定连接有第三支撑杆(9)且第三支撑杆(9)的另一端均固定连接有固定板(23)，所述第三支撑杆(9)内侧的底座(12)上通过第一固定垫(11)固定连接有第一伸缩气缸(10)，所述第一伸缩气缸(10)内设置有第一伸缩杆(8)且第一伸缩杆(8)向上延伸穿过固定板(23)固定连接有第二压板(7)，所述固定板(23)一侧通过第二支撑杆(6)固定连接有冷风机(5)，所述固定板(23)另一侧通过第二固定垫(16)固定连接有第二伸缩气缸(17)，所述第二伸缩气缸(17)内设置有第二伸缩杆(18)且第二伸缩杆(18)向上延伸固定连接有第一支撑杆(1)，所述第一支撑杆(1)一端上固定连接有第一压板(2)，所述第一压板(2)正下方的固定板(23)上左右两侧均匀设置有第三热熔定位柱(22)且第三热熔定位柱(22)上设置有第三热熔铜柱(21)，所述第一压板(2)正下方的固定板(23)上前后两侧均匀设置有第一热熔定位柱(14)且第一热熔定位柱(14)上设置有第一热熔铜柱(15)，所述固定板(23)后侧的第一热熔定位柱(14)前侧设置有第二热熔定位柱(19)且第二热熔定位柱(19)上设置有第二热熔铜柱(20)，所述两侧第一热熔定位柱(14)间均设置有合成石压块(13)，所述两侧第三热熔定位柱(22)间均设置有合成石压块(13)，所述合成石压块(13)上设置有IML镜片(3)且IML镜片(3)上固定连接有壳体(4)。

2.根据权利要求1所述的热熔工装，其特征在于：所述第一压板(2)与第二压板(7)始终保持平行，所述固定板(23)与底座(12)始终保持平行且底座(12)平行于第二压板(7)。

3.根据权利要求1所述的热熔工装，其特征在于：所述固定板(23)上第一热熔定位柱(14)与第三热熔定位柱(22)间均设置有小孔且小孔大小与第二压板(7)大小相同。

4.根据权利要求1所述的热熔工装，其特征在于：所述第一热熔铜柱(15)和第三热熔铜柱(21)均保持垂直。

5.根据权利要求1所述的热熔工装，其特征在于：所述第二热熔铜柱(20)为三根由左至右的铜棒组成。

6.根据权利要求1所述的热熔工装，其特征在于：所述合成石压块(13)、第一热熔铜柱(15)、第二热熔铜柱(20)和第三热熔铜柱(21)高度相同。

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