CN209755864U - 一种橡胶成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶成型机，包括底座，所述底座两端竖向设置有立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述底座向上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向上设置且固定安装有水平设置的横板，所述横梁向下固定安装有竖向设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下设置且固定安装有保温罩，所述横板上滑动配合有支撑板，所述支撑板正对设置在所述保温罩下方，所述支撑板上设置有凹模，所述支撑板上方水平设置有盖板，所述支撑板上设置有盖板支撑机构以及盖板打开机构，所述盖板正对所述凹模的表面固定安装有与所述凹模匹配的凸模，所述凸模为电热板，所述凸模与电源电连接。

Description

一种橡胶成型机

技术领域

本实用新型涉及笔记本橡胶防滑垫加工技术领域，具体涉及一种橡胶成型机。

背景技术

笔记本橡胶防滑垫是一个橡胶块，其利用塑料颗粒融化然后调色，经过混料机进行搅拌加工，然后切块形成橡胶条，将橡胶条进行融化形成橡胶片，再对橡胶片进行成型加工得到成品。

将橡胶条进行融化过程中，需要将橡胶条放置在模板里面，然后对橡胶条进行加压加热，现有的对橡胶条进行融化成型的装置结构复杂，设备占用空间大，上料下料不便，无法更好的进行生产操作。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对橡胶条进行融化，方便上下料的橡胶成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种橡胶成型机，包括底座，所述底座两端竖向设置有立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述底座向上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向上设置且固定安装有水平设置的横板，所述横梁向下固定安装有竖向设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下设置且固定安装有保温罩，所述横板上滑动配合有支撑板，所述支撑板正对设置在所述保温罩下方，所述支撑板上设置有凹模，所述支撑板上方水平设置有盖板，所述支撑板上设置有盖板支撑机构以及盖板打开机构，所述盖板正对所述凹模的表面固定安装有与所述凹模匹配的凸模，所述凸模为电热板，所述凸模与电源电连接。

本技术方案中，在对橡胶条进行加工时，操作人员将橡胶条放置在凹模内，然后盖板盖合在支撑板上，使得凸模卡合在凹模内，然后支撑板移动至横板上方，第二气缸动作带动保温罩向下运动罩在支撑板上，电热板通电，对凹模内的橡胶条进行加热，使得橡胶条进行融化，然后第二气缸向上动作，第一气缸向下动作，使得保温罩与横板脱离，然后支撑板向外运动，盖板打开，将融化成型之后的橡胶片取出。本装置可以更好的对橡胶条进行融化，方便上下料，使用方便。

进一步的，所述盖板支撑机构包括设置在所述支撑板四角的定位杆，所述定位杆外侧套接有弹簧，所述盖板上正对所述定位杆竖向贯穿设置有定位孔，所述盖板上下滑动配合在所述穿孔内。

这样，在使用时，盖板为金属板，靠自身重力压在弹簧上，在橡胶条融化之后，厚度变小，使得盖板继续向下运动，对融化后的橡胶条进行压紧成型，形成橡胶片，操作简单，使用方便。

进一步的，所述盖板打开机构包括固定连接在所述支撑板下端的底板，所述底板向上固定安装有竖向设置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向上设置且固定安装有水平设置有支撑块，所述支撑块一端与所述盖板铰接，所述支撑块另一端两侧设置有转轴，所述支撑块上设置有用于对转轴进行支撑的缺口，所述支撑板向上固定安装有水平设置的横杆，所述横杆设置在所述所述盖板与所述支撑块铰接的一侧且位于所述盖板上方。

这样，第三气缸的活塞杆向上动作，通过支撑块带动盖板向上运动，然后盖板运动至与横杆接触时，第三气缸的活塞杆继续向上动作，使得盖板设置有转轴的端部沿盖板与支撑块的铰接点转动，使得盖板倾斜设置，盖板设置有转轴的一端向上旋转打开，可以上料或者下料，占用空间小，使用方便。

进一步的，所述支撑板与所述横板之间设置有滑动机构，所述横板内水平设置有第四气缸，所述支撑板上正对所述第四气缸设置有与所述第四气缸匹配的凹槽，所述第四气缸的活塞杆水平设置且与所述支撑板固定连接。

这样，第四气缸动作，带动支撑板沿横板表面滑动，将支撑板滑动至在竖直方向上与保温罩错位设置，方便上下料。

进一步的，还包括电控系统，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及电热板均与电控系统电连接。

这样，电控系统可以更好的控制第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及电热板的动作，提高可靠性。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的橡胶成型机的结构示意图。

图2为图1中支撑板与保温罩错位设置，盖板水平设置在支撑板上方的结构示意图。

图3为图2中盖板处于倾斜状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3本实用新型作进一步的详细说明。

一种橡胶成型机，包括底座1，所述底座1两端竖向设置有立柱11，所述立柱11上端通过水平设置的横梁12固定连接，所述底座1向上固定安装有第一气缸2，所述第一气缸2的活塞杆向上设置且固定安装有水平设置的横板21，所述横梁12向下固定安装有竖向设置的第二气缸22，所述第二气缸22的活塞杆向下设置且固定安装有保温罩23，所述横板21上滑动配合有支撑板3，所述支撑板3正对设置在所述保温罩23下方，所述支撑板3上设置有凹模31，所述支撑板3上方水平设置有盖板4，所述支撑板3上设置有盖板支撑机构以及盖板打开机构，所述盖板4正对所述凹模31的表面固定安装有与所述凹模31匹配的凸模41，所述凸模41为电热板，所述凸模41与电源电连接。

本技术方案中，在对橡胶条进行加工时，操作人员将橡胶条放置在凹模内，然后盖板盖合在支撑板上，使得凸模卡合在凹模内，然后支撑板移动至横板上方，第二气缸动作带动保温罩向下运动罩在支撑板上，电热板通电，对凹模内的橡胶条进行加热，使得橡胶条进行融化，然后第二气缸向上动作，第一气缸向下动作，使得保温罩与横板脱离，然后支撑板向外运动，盖板打开，将融化成型之后的橡胶片取出。本装置可以更好的对橡胶条进行融化，方便上下料，使用方便。

进一步的，所述盖板支撑机构包括设置在所述支撑板3四角的定位杆5，所述定位杆5外侧套接有弹簧，所述盖板4上正对所述定位杆5竖向贯穿设置有定位孔，所述盖板4上下滑动配合在所述穿孔内。

这样，在使用时，盖板为金属板，靠自身重力压在弹簧上，在橡胶条融化之后，厚度变小，使得盖板继续向下运动，对融化后的橡胶条进行压紧成型，形成橡胶片，操作简单，使用方便。

进一步的，所述盖板打开机构包括固定连接在所述支撑板3下端的底板6，所述底板6向上固定安装有竖向设置的第三气缸61，所述第三气缸61的活塞杆向上设置且固定安装有水平设置有支撑块62，所述支撑块62一端与所述盖板4铰接，所述支撑块62另一端两侧设置有转轴，所述支撑块62上设置有用于对转轴进行支撑的缺口，所述支撑板3向上固定安装有水平设置的横杆63，所述横杆63设置在所述所述盖板4与所述支撑块62铰接的一侧且位于所述盖板4上方。

这样，第三气缸的活塞杆向上动作，通过支撑块带动盖板向上运动，然后盖板运动至与横杆接触时，第三气缸的活塞杆继续向上动作，使得盖板设置有转轴的端部沿盖板与支撑块的铰接点转动，使得盖板倾斜设置，盖板设置有转轴的一端向上旋转打开，可以上料或者下料，占用空间小，使用方便。

进一步的，所述支撑板3与所述横板21之间设置有滑动机构，所述横板21内水平设置有第四气缸7，所述支撑板3上正对所述第四气缸7设置有与所述第四气缸匹配的凹槽，所述第四气缸7的活塞杆水平设置且与所述支撑板3固定连接。

这样，第四气缸动作，带动支撑板沿横板表面滑动，将支撑板滑动至在竖直方向上与保温罩错位设置，方便上下料。

进一步的，还包括电控系统，所述第一气缸2、第二气缸22、第三气缸61、第四气缸7以及电热板均与电控系统电连接。

这样，电控系统可以更好的控制第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及电热板的动作，提高可靠性。

使用原理：在对橡胶条进行加工时，操作人员将橡胶条放置在凹模内，然后盖板盖合在支撑板上，使得凸模卡合在凹模内，然后支撑板移动至横板上方，第二气缸动作带动保温罩向下运动罩在支撑板上，电热板通电，对凹模内的橡胶条进行加热，使得橡胶条进行融化，然后第二气缸向上动作，第一气缸向下动作，使得保温罩与横板脱离，然后支撑板向外运动，盖板打开，将融化成型之后的橡胶片取出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种橡胶成型机，其特征在于，包括底座，所述底座两端竖向设置有立柱，所述立柱上端通过水平设置的横梁固定连接，所述底座向上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向上设置且固定安装有水平设置的横板，所述横梁向下固定安装有竖向设置的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆向下设置且固定安装有保温罩，所述横板上滑动配合有支撑板，所述支撑板正对设置在所述保温罩下方，所述支撑板上设置有凹模，所述支撑板上方水平设置有盖板，所述支撑板上设置有盖板支撑机构以及盖板打开机构，所述盖板正对所述凹模的表面固定安装有与所述凹模匹配的凸模，所述凸模为电热板，所述凸模与电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述盖板支撑机构包括设置在所述支撑板四角的定位杆，所述定位杆外侧套接有弹簧，所述盖板上正对所述定位杆竖向贯穿设置有定位孔，所述盖板上下滑动配合在所述穿孔内。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述盖板打开机构包括固定连接在所述支撑板下端的底板，所述底板向上固定安装有竖向设置的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆向上设置且固定安装有水平设置有支撑块，所述支撑块一端与所述盖板铰接，所述支撑块另一端两侧设置有转轴，所述支撑块上设置有用于对转轴进行支撑的缺口，所述支撑板向上固定安装有水平设置的横杆，所述横杆设置在所述盖板与所述支撑块铰接的一侧且位于所述盖板上方。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶成型机，其特征在于：所述支撑板与所述横板之间设置有滑动机构，所述横板内水平设置有第四气缸，所述支撑板上正对所述第四气缸设置有与所述第四气缸匹配的凹槽，所述第四气缸的活塞杆水平设置且与所述支撑板固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶成型机，其特征在于：还包括电控系统，所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸以及电热板均与电控系统电连接。