CN215240038U - 一种超硬材料特种加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种超硬材料特种加工机床，包括机架、回形架及抛光架，回形架位于机架内侧共设有两个，抛光架安装于两个回形架上端之间，机架内侧底端的中间位置固定连接有液压缸，液压缸上端固定连接有支板，回形架内侧中端贯穿且螺纹连接有螺纹锁紧杆，螺纹锁紧杆末端且位于回形架内侧转动连接有夹板，夹板外侧上下端均固定连接有穿插进回形架内围的限位杆；通过支板对板材进行预支撑，再通过夹板将板材的左右两端进行夹紧限位，防止板材在打磨抛光时出现松动，保证了打磨抛光时的稳固性，且夹板上端面和下端面完全裸露出来，以免出现抛光死角，保证了打磨抛光时的全面性。

Description

一种超硬材料特种加工机床

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种超硬材料特种加工机床。

背景技术

超硬材料主要是指金刚石和立方氮化硼。金刚石是目前已知的世界上最硬的物质,另外C60的硬度可能不亚于金刚石，但尚未定论。立方氮化硼硬度仅次于金刚石。这两种超硬材料的硬度都远高于其它材料的硬度，包括磨具材料刚玉、碳化硅以及刀具材料硬质合金、高速钢等硬质工具材料。

现目前的超硬材料特种加工机床，超硬的板材外表面锈蚀时，就需要进行抛光打磨，但是普通的抛光加工机床在对板材进行夹持时，板材上下端面被夹紧后易出现抛光死角，因此难以全面的对板材的上下端面进行抛光打磨，而且在对板材的下端面进行抛光时，需要再次拆卸并安装板材，导致操作麻烦，会降低加工效率，并加工产生的粉尘难以及时进行清理，易影响工作时的环境质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种超硬材料特种加工机床，以解决上述背景技术提出的疑出现抛光死角，致操作麻烦，会降低加工效率，并加工产生的粉尘难以及时进行清理的问题。

为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种超硬材料特种加工机床，包括机架、回形架及抛光架，所述回形架位于所述机架内侧共设有两个，所述抛光架安装于两个所述回形架上端之间：

所述机架内侧底端的中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸上端固定连接有支板；

所述回形架内侧中端贯穿且螺纹连接有螺纹锁紧杆，所述螺纹锁紧杆末端且位于所述回形架内侧转动连接有夹板，所述夹板外侧上下端均固定连接有穿插进所述回形架内围的限位杆，所述限位杆与所述回形架滑动连接，所述螺纹锁紧杆位于所述回形架内围；

所述回形架外侧中端均固定连接有翻转轴，所述机架内侧左端且位于左端所述翻转轴的左部固定连接有翻转电机，所述翻转电机右端与左端所述翻转轴左端固定连接，右端所述翻转轴与所述机架内侧右端转动连接。

所述抛光架内侧下端转动连接有抛光辊，所述抛光架上端左侧固定连接有吸尘器，所述吸尘器左端相接且相通有吸尘管，所述吸尘管末端延伸至所述抛光架的前端右侧，所述吸尘管与所述抛光架固定连接，所述吸尘管下端相接且相通有若干根从左至右均匀分布的连通管，若干根所述连通管下端之间相接且相通有吸尘罩。

进一步的，两个所述回形架呈左右对称分布，每块所述夹板内侧均相接有防滑垫。

进一步的，所述机架内侧顶端的中间位置固定连接有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴下端固定连接有旋转电机，所述旋转电机下端与所述抛光架上端相接。

进一步的，所述抛光架上端右侧固定连接有转动电机，所述转动电机右端转动连接有主同步带轮，所述抛光辊右端固定连接有贯穿出所述抛光架右面的转动轴。

进一步的，所述转动轴与所述抛光架转动连接，所述转动轴右端固定连接有副同步带轮，所述副同步带轮与所述主同步带轮皮带连接。

进一步的，所述吸尘罩位于所述抛光辊的前端，所述吸尘罩与所述支板之间的间距大于所述抛光辊与所述支板之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过支板对板材进行预支撑，再通过夹板将板材的左右两端进行夹紧限位，防止板材在打磨抛光时出现松动，保证了打磨抛光时的稳固性，且板材的上下端面均分别位于夹板的上下端，从而使夹板上端面和下端面完全裸露出来，以免出现抛光死角，保证了打磨抛光时的全面性，而通过回形架的上下翻转并带动板材进行上下翻转，利于使板材进行上下翻面，从而便于快速的对板材的下端面进行抛光加工，无需再次拆卸并安装板材，减少工作麻烦，有利于提高加工效率，而且通过吸尘罩将抛光时产生的粉尘进行及时吸收，保证了粉尘处理的便捷性，且防止粉尘漂浮至空气中，以免影响工作时的环境质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的回形架结构示意图；

图3为本实用新型的抛光架结构示意图。

图1-3中：机架1、回形架2、翻转轴3、翻转电机4、液压缸5、支板6、螺纹锁紧杆7、限位杆8、夹板9、防滑垫10、液压伸缩轴11、抛光架12、抛光辊13、旋转电机14、吸尘器15、吸尘管16、连通管17、吸尘罩18、转动电机19、主同步带轮20、转动轴21、副同步带轮22。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3：

一种超硬材料特种加工机床，包括机架1、回形架2及抛光架12，所述回形架2位于所述机架1内侧共设有两个，所述抛光架12安装于两个所述回形架2上端之间：

所述机架1内侧底端的中间位置固定连接有液压缸5，所述液压缸5上端固定连接有支板6，所述回形架2内侧中端贯穿且螺纹连接有螺纹锁紧杆7，所述螺纹锁紧杆7末端且位于所述回形架2内侧转动连接有夹板9，所述夹板9外侧上下端均固定连接有穿插进所述回形架2内围的限位杆8，所述限位杆8与所述回形架2滑动连接，所述螺纹锁紧杆7位于所述回形架2内围，所述机架1内侧顶端的中间位置固定连接有液压伸缩轴11，所述液压伸缩轴11下端固定连接有旋转电机14，所述旋转电机14下端与所述抛光架12上端相接；

具体的，首先将板材放在支板6上，然后使液压缸5带动支板6及板材向上移动，且使板材移动至两块夹板9之间，而支板6则对板材进行预支撑，接着拧紧螺纹锁紧杆7并带动夹板9靠近板材的左右两端，由于限位杆8随夹板9活动一起滑动，因此保证了夹板9在移动时的平稳性，再通过夹板9将板材的左右两端进行夹紧限位，防止板材在打磨抛光时出现松动，保证了打磨抛光时的稳固性，而且使板材的上下端面均分别位于夹板9的上下端，从而使夹板9上端面和下端面完全裸露出来，并通过液压伸缩轴11的伸长而带动旋转电机14、抛光架12及抛光辊13下移，启动旋转电机14并带动抛光架12及抛光辊13转动，从而使抛光辊13对板材进行旋转抛光，以免出现抛光死角，保证了打磨抛光时的全面性。

所述回形架2外侧中端均固定连接有翻转轴3，所述机架1内侧左端且位于左端所述翻转轴3的左部固定连接有翻转电机4，所述翻转电机4右端与左端所述翻转轴3左端固定连接，右端所述翻转轴3与所述机架1内侧右端转动连接；

进一步，当需要对板材的下端面进行抛光时，先使液压缸5收缩并带动支板6向下移动，同时使液压伸缩轴11收缩并带动旋转电机14、抛光架12及抛光辊13上移，然后启动翻转电机4并带动翻转轴3旋转180度，接着再使液压缸5伸长并带动支板6上移，且支板6再次支撑在板材的下方，而通过回形架2的上下翻转并带动板材进行上下翻转，利于使板材进行上下翻面，从而便于快速的对板材的下端面进行抛光加工，无需再次拆卸并安装板材，减少工作麻烦，有利于提高加工效率。

所述抛光架12内侧下端转动连接有抛光辊13，所述抛光架12上端左侧固定连接有吸尘器15，所述吸尘器15左端相接且相通有吸尘管16，所述吸尘管16末端延伸至所述抛光架12的前端右侧，所述吸尘管16与所述抛光架12固定连接，所述吸尘管16下端相接且相通有若干根从左至右均匀分布的连通管17，若干根所述连通管17下端之间相接且相通有吸尘罩18；

进一步的，当抛光辊13在对板材进行抛光时，同时启动吸尘器15，吸尘罩18将抛光时产生的粉尘通过连通管17及吸尘管16吸入到吸尘器15内，利于对粉尘进行及时吸收，保证了粉尘处理的便捷性，且防止粉尘漂浮至空气中，以免影响工作时的环境质量。

两个所述回形架2呈左右对称分布，每块所述夹板9内侧均相接有防滑垫10；

进一步的，通过防滑垫10与板材进行接触，提高与板材接触时的摩擦，防止板材在上下翻转时滑落。

所述抛光架12上端右侧固定连接有转动电机19，所述转动电机19右端转动连接有主同步带轮20，所述抛光辊13右端固定连接有贯穿出所述抛光架12右面的转动轴21，所述转动轴21与所述抛光架12转动连接，所述转动轴21右端固定连接有副同步带轮22，所述副同步带轮22与所述主同步带轮20皮带连接；

进一步的，为了更好的提高抛光时的效率，启动转动电机19并带动主同步带轮20及副同步带轮22进行转动，副同步带轮22则通过转动轴21带动抛光辊13进行转动，从而使抛光辊13对板材的抛光效果更好，更好的提高了抛光效率。

所述吸尘罩18位于所述抛光辊13的前端，所述吸尘罩18与所述支板6之间的间距大于所述抛光辊13与所述支板6之间的间距；

进一步的，可以防止吸尘罩18在随抛光辊13一起旋转时与板型产生接触，避免产生不必要的磨损。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种超硬材料特种加工机床，包括机架(1)、回形架(2)及抛光架(12)，所述回形架(2)位于所述机架(1)内侧共设有两个，所述抛光架(12)安装于两个所述回形架(2)上端之间，其特征在于：

所述机架(1)内侧底端的中间位置固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)上端固定连接有支板(6)；

所述回形架(2)内侧中端贯穿且螺纹连接有螺纹锁紧杆(7)，所述螺纹锁紧杆(7)末端且位于所述回形架(2)内侧转动连接有夹板(9)，所述夹板(9)外侧上下端均固定连接有穿插进所述回形架(2)内围的限位杆(8)，所述限位杆(8)与所述回形架(2)滑动连接，所述螺纹锁紧杆(7)位于所述回形架(2)内围；

所述回形架(2)外侧中端均固定连接有翻转轴(3)，所述机架(1)内侧左端且位于左端所述翻转轴(3)的左部固定连接有翻转电机(4)，所述翻转电机(4)右端与左端所述翻转轴(3)左端固定连接，右端所述翻转轴(3)与所述机架(1)内侧右端转动连接；

所述抛光架(12)内侧下端转动连接有抛光辊(13)，所述抛光架(12)上端左侧固定连接有吸尘器(15)，所述吸尘器(15)左端相接且相通有吸尘管(16)，所述吸尘管(16)末端延伸至所述抛光架(12)的前端右侧，所述吸尘管(16)与所述抛光架(12)固定连接，所述吸尘管(16)下端相接且相通有若干根从左至右均匀分布的连通管(17)，若干根所述连通管(17)下端之间相接且相通有吸尘罩(18)。

2.根据权利要求1所述的一种超硬材料特种加工机床，其特征在于：两个所述回形架(2)呈左右对称分布，每块所述夹板(9)内侧均相接有防滑垫(10)。

3.根据权利要求1所述的一种超硬材料特种加工机床，其特征在于：所述机架(1)内侧顶端的中间位置固定连接有液压伸缩轴(11)，所述液压伸缩轴(11)下端固定连接有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)下端与所述抛光架(12)上端相接。

4.根据权利要求1所述的一种超硬材料特种加工机床，其特征在于：所述抛光架(12)上端右侧固定连接有转动电机(19)，所述转动电机(19)右端转动连接有主同步带轮(20)，所述抛光辊(13)右端固定连接有贯穿出所述抛光架(12)右面的转动轴(21)。

5.根据权利要求4所述的一种超硬材料特种加工机床，其特征在于：所述转动轴(21)与所述抛光架(12)转动连接，所述转动轴(21)右端固定连接有副同步带轮(22)，所述副同步带轮(22)与所述主同步带轮(20)皮带连接。

6.根据权利要求1所述的一种超硬材料特种加工机床，其特征在于：所述吸尘罩(18)位于所述抛光辊(13)的前端，所述吸尘罩(18)与所述支板(6)之间的间距大于所述抛光辊(13)与所述支板(6)之间的间距。

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