CN215239805U - 一种机械加工去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械加工去毛刺装置，装置本体上设置有放置窗口，放置窗口内设置有可滑动的滑动板，滑动板上设置有限位槽，滑动板下部设置有下部承接板，下部承接板与装置本体底部之间固定设置有电动机，电动机的动力输出端通过第一轴承设置在下部承接板上，电动机顶端设置有动力头，装置本体顶部设置有液压缸和限位滑动轴，液压杆的动力输出端与上部承接板固定连接，上部承接板下方设置有打磨棒，打磨棒通过传动轴与第二轴承转动连接，第二轴承固定设置在上部承接板上，打磨棒底部设置有延长部，上部承接板下表面还固定设置有上压盖板，限位滑动轴设置在上部承接板两侧；本实用新型具有结构合理、使用方便、去毛刺效果好的优点。

Description

一种机械加工去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工去毛刺装置。

背景技术

由于机械加工的工艺限制，很容易在零件的边缘等部位产生刺状物，机械行业中称之为毛刺。毛刺对产品的外形和使用都有很大影响，加工过程中应尽量避免，无法避免时，要有后续去毛刺的工艺，保证产品美观实用。

在机械工业的生产中，去毛刺的主要方法为人工对工件的毛刺进行打磨，打磨中会产生粉尘，同时不光滑的工件很容易划伤工人，这种方法对工人的伤害很大，而且成本极高，另外，对于圆柱形精密零件，柱形结构内部毛刺打磨困难，造成毛刺打磨效果不精细，在打磨过程中更容易对工件造成更大的损害；因此，提供一种结构合理、使用方便、去毛刺效果好的机械加工去毛刺装置是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用方便、去毛刺效果好的机械加工去毛刺装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种机械加工去毛刺装置，它包括装置本体，所述装置本体上设置有放置窗口，所述放置窗口内设置有可滑动的滑动板，所述滑动板通过固定滑轨在装置本体内滑动，所述滑动板上设置有限位槽，所述滑动板下部设置有下部承接板，所述下部承接板与装置本体底部之间固定设置有电动机，所述电动机的动力输出端通过第一轴承设置在下部承接板上，所述电动机顶端设置有动力头，所述装置本体顶部设置有液压缸和限位滑动轴，所述液压杆的动力输出端与上部承接板固定连接，所述上部承接板下方设置有打磨棒，所述打磨棒通过传动轴与第二轴承转动连接，所述第二轴承固定设置在上部承接板上，所述打磨棒底部设置有延长部，所述上部承接板下表面还固定设置有上压盖板，所述上压盖板上设置有通孔，打磨棒穿过通孔设置，所述限位滑动轴设置在上部承接板两侧，上部承接板可以在限位滑动轴上进行竖直光滑运动。

限位槽由上宽下窄的两个圆柱孔组成，上部的圆柱孔用于放置待加工件，下部的圆柱孔与加工件内壁直径相同，且限位槽贯穿滑动板设置。

打磨棒为圆柱形打磨棒，其直径与加工件内壁直径相同，打磨棒通过液压缸运动可穿过加工件内壁、限位槽。

延长部上设置有开口向下的卡槽，动力头上设置有向上的凸起，且卡槽和凸起相匹配。

上压盖板通过液压缸带动可向下运动，当上压盖板与待加工件上部压紧时，延长部上的卡槽与动力头上的凸起相互卡合。

打磨棒的数量与限位槽的数量一致，每个打磨棒均对应一个限位槽，且均可穿过限位槽与下部的动力头匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型在对圆柱形零件去毛刺时，通过将打磨棒设置在待加工件内部，同时通过下方的电动机带动打磨棒旋转，完成对圆柱形零件的打磨，同时设置有上压盖板和限位槽，方便待加工件的固定，只需将待加工件放置在限位槽中，启动液压缸，同时带动上部承接板、上压盖板和打磨棒向下运动，当打磨棒穿过待加工件，打磨棒底部与动力头卡合时，上压盖板正好与待加工件上部接触，起到压实待加工件的作用，如果待加工件的高度不一致，可通过调整上压盖板的形状以适应不同高度的待加工件；在启动下部的电动机，电动机通过凸起和卡槽带动打磨棒旋转，完成对待加工件内壁的打磨加工；本实用新型具有一种结构合理、使用方便、去毛刺效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型运行前正面结构示意图。

图2是本实用新型运行后正面结构示意图。

图3是本实用新型卡槽和凸起结构示意图。

图4是本实用新型上压盖板结构示意图。

图中 1、装置本体 2、放置窗口 3、滑动板 4、固定滑轨 5、下部承接板 6、上部承接板 7、上压盖板 8、电动机 9、第一轴承 10、动力头 11、限位槽 12、待加工件13、加工件内壁 14、打磨棒 15、延长部 16、通孔 17、传动轴 18、限位滑动轴 19、液压缸 20、第二轴承 21、卡槽 22、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-4所示，一种机械加工去毛刺装置，它包括装置本体1，所述装置本体1上设置有放置窗口2，所述放置窗口2内设置有可滑动的滑动板3，所述滑动板3通过固定滑轨4在装置本体1内滑动，所述滑动板3上设置有限位槽11，所述滑动板3下部设置有下部承接板5，所述下部承接板5与装置本体1底部之间固定设置有电动机8，所述电动机8的动力输出端通过第一轴承9设置在下部承接板5上，所述电动机8顶端设置有动力头10，所述装置本体1顶部设置有液压缸19和限位滑动轴18，所述液压缸19的动力输出端与上部承接板6固定连接，所述上部承接板6下方设置有打磨棒14，所述打磨棒14通过传动轴17与第二轴承20转动连接，所述第二轴承20固定设置在上部承接板6上，所述打磨棒14底部设置有延长部15，所述上部承接板6下表面还固定设置有上压盖板7，所述上压盖板7上设置有通孔16，打磨棒14穿过通孔16设置，所述限位滑动轴18设置在上部承接板6两侧，上部承接板6可以在限位滑动轴18上进行竖直光滑运动。

在使用过程中，首先启动液压缸19，液压缸19同时带动上部承接板6、上压盖板7和打磨棒14向下运动，当打磨棒14穿过待加工件12，打磨棒14底部与动力头10卡合时，上压盖板7正好与待加工件12上部接触，起到压实待加工件12的作用，如果待加工件12的高度不一致，可通过调整上压盖板7的形状以适应不同高度的待加工件12；在启动下部的电动机8，电动机8通过凸起22和卡槽21带动打磨棒14旋转，完成对待加工件12内壁的打磨加工；本实用新型具有一种结构合理、使用方便、去毛刺效果好的优点。

实施例2

如图1-4所示，一种机械加工去毛刺装置，它包括装置本体1，所述装置本体1上设置有放置窗口2，所述放置窗口2内设置有可滑动的滑动板3，所述滑动板3通过固定滑轨4在装置本体1内滑动，所述滑动板3上设置有限位槽11，所述滑动板3下部设置有下部承接板5，所述下部承接板5与装置本体1底部之间固定设置有电动机8，所述电动机8的动力输出端通过第一轴承9设置在下部承接板5上，所述电动机8顶端设置有动力头10，所述装置本体1顶部设置有液压缸19和限位滑动轴18，所述液压缸19的动力输出端与上部承接板6固定连接，所述上部承接板6下方设置有打磨棒14，所述打磨棒14通过传动轴17与第二轴承20转动连接，所述第二轴承20固定设置在上部承接板6上，所述打磨棒14底部设置有延长部15，所述上部承接板6下表面还固定设置有上压盖板7，所述上压盖板7上设置有通孔16，打磨棒14穿过通孔16设置，所述限位滑动轴18设置在上部承接板6两侧，上部承接板6可以在限位滑动轴18上进行竖直光滑运动。

限位槽11由上宽下窄的两个圆柱孔组成，上部的圆柱孔用于放置待加工件12，下部的圆柱孔与加工件内壁13直径相同，且限位槽11贯穿滑动板3设置，打磨棒14为圆柱形打磨棒，其直径与加工件内壁13直径相同，打磨棒14通过液压缸19运动可穿过加工件内壁、限位槽11，延长部15上设置有开口向下的卡槽21，动力头10上设置有向上的凸起22，且卡槽21和凸起22相匹配，上压盖板7通过液压缸19带动可向下运动，当上压盖板7与待加工件12上部压紧时，延长部15上的卡槽21与动力头10上的凸起22相互卡合，打磨棒14的数量与限位槽11的数量一致，每个打磨棒14均对应一个限位槽11，且均可穿过限位槽11与下部的动力头10匹配。

本实用新型在对圆柱形零件去毛刺时，通过将打磨棒14设置在待加工件12内部，同时通过下方的电动机8带动打磨棒14旋转，完成对圆柱形零件的打磨，同时设置有上压盖板7和限位槽11，方便待加工件的固定，只需将待加工件12放置在限位槽11中，启动液压缸19，液压缸19同时带动上部承接板6、上压盖板7和打磨棒14向下运动，当打磨棒14穿过待加工件12，打磨棒14底部与动力头10卡合时，上压盖板7正好与待加工件12上部接触，起到压实待加工件12的作用，如果待加工件12的高度不一致，可通过调整上压盖板7的形状以适应不同高度的待加工件12；在启动下部的电动机8，电动机8通过凸起22和卡槽21带动打磨棒14旋转，完成对待加工件12内壁的打磨加工；本实用新型具有一种结构合理、使用方便、去毛刺效果好的优点。

Claims (6)

1.一种机械加工去毛刺装置，它包括装置本体，其特征在于：所述装置本体上设置有放置窗口，所述放置窗口内设置有可滑动的滑动板，所述滑动板通过固定滑轨在装置本体内滑动，所述滑动板上设置有限位槽，所述滑动板下部设置有下部承接板，所述下部承接板与装置本体底部之间固定设置有电动机，所述电动机的动力输出端通过第一轴承设置在下部承接板上，所述电动机顶端设置有动力头，所述装置本体顶部设置有液压缸和限位滑动轴，所述液压缸的动力输出端与上部承接板固定连接，所述上部承接板下方设置有打磨棒，所述打磨棒通过传动轴与第二轴承转动连接，所述第二轴承固定设置在上部承接板上，所述打磨棒底部设置有延长部，所述上部承接板下表面还固定设置有上压盖板，所述上压盖板上设置有通孔，打磨棒穿过通孔设置，所述限位滑动轴设置在上部承接板两侧，上部承接板可以在限位滑动轴上进行竖直光滑运动。

2.根据权利要求1所述的机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述限位槽由上宽下窄的两个圆柱孔组成，上部的圆柱孔用于放置待加工件，下部的圆柱孔与加工件内壁直径相同，且限位槽贯穿滑动板设置。

3.根据权利要求1所述的机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述打磨棒为圆柱形打磨棒，其直径与加工件内壁直径相同，打磨棒通过液压缸运动可穿过加工件内壁、限位槽。

4.根据权利要求1所述的机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述延长部上设置有开口向下的卡槽，动力头上设置有向上的凸起，且卡槽和凸起相匹配。

5.根据权利要求1所述的机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述上压盖板通过液压缸带动可向下运动，当上压盖板与待加工件上部压紧时，延长部上的卡槽与动力头上的凸起相互卡合。

6.根据权利要求1所述的机械加工去毛刺装置，其特征在于：所述打磨棒的数量与限位槽的数量一致，每个打磨棒均对应一个限位槽，且均可穿过限位槽与下部的动力头匹配。

Images