CN215239467U - 一种电刨底板精铣夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型针对现有技术中电刨的底板都是先加工后安装对安装要求高，安装不好会出现底板平行度不达标的问题，提出一种电刨底板精铣夹紧装置,属于电动工具辅助加工技术领域，包括底座和支撑板，支撑板的两端分别设有固定板，所述两块支撑板的上端内壁上分别设有一对前底板锁紧装置和一对后底板锁紧装置，所述支撑板左右端的两端的固定板内壁上分别设有一个左端头锁紧装置和一个右端头锁紧装置；支撑板外壁上还设有一根导轨，导轨上设有压平装置，底座上设有固定座上设有万向球头，所述万向球头的上方设有倒装电刨的机体安装平台。该实用新型先将底板安装到电刨上后再对电刨的底板进行精铣，保证了底板的平行度。

Description

一种电刨底板精铣夹紧装置

技术领域

本实用新型属于电动工具辅助加工技术领域，具体涉及一种电刨底板精铣夹紧装置。

背景技术

电刨的底板的平面度、平行度、粗糙度的要求高，在生产加工过程中要求底板加工的夹具定位精度高，底板安装在电刨上时，安装精度同样精度要求高，现有的底板加工夹具都是单独加工底板，如专利公告号为CN211029078U，专利名称为一种电刨后底板铣平面快速夹紧机构的专利，包括夹具固定板，所述夹具固定板上表面为用于放置工件的水平面，所述夹具固定板的底面上设置有至少一组夹紧组件，所述工件上设置有至少一第一腔体，对应的所述夹具固定板上设置有与第一腔体连通的第二腔体，还包括置于所述第一腔体内的固定件，所述夹紧组件置于所述第二腔体内，所述夹紧组件与固定件离合连接，用于控制工件与夹具固定板的固定或分离，本申请采用带帽压紧销压紧底板，生产中只要把压紧销放入工件的的第一腔体中就可以，且采用气缸把多枚压紧销同时压紧，在快速装卸的同时能可靠的保证加工精度和技术要求。

但是如上方案对加工后的底板安装的要求比较高，如果安装不好会出现底板平行度不好的问题，影响后续的使用。

发明内容

本实用新型针对现有技术中电刨的底板都是先加工后安装对安装要求高，安装不好会出现底板平行度不达标的问题，提出一种电刨底板精铣夹紧装置。该实用新型先将底板安装到电刨上后再对电刨的底板进行精铣，保证了底板的平行度。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种电刨底板精铣夹紧装置，包括框架箱体，所述箱体包括底座和垂直固定在底座上的两块相互平行设置的支撑板，所述支撑板的左右两端分别设有连接两块支撑板的固定板，所述固定板位于支撑板的上端，所述两块支撑板的上端内壁上分别设有一对前底板锁紧装置和一对后底板锁紧装置，所述支撑板左端的固定板内壁上设有一个左端头锁紧装置，支撑板右端的固定板内壁上设有一个右端头锁紧装置；两块所述支撑板外壁上还分别设有一根和底座平行设置的导轨，所述导轨上设有压平电刨底板的压平装置，所述底座上设有固定座，所述固定座上固定设有固定杆，所述固定杆的上端设有万向球头，万向球头和固定座之间设有套设在固定杆上的弹簧，所述万向球头的上方设有倒装电刨的机体安装平台。

上述方案中，电刨可以倒放在本实用新型中，电刨的底板朝上，电刨的通过左端头锁紧装置、右端头锁紧装置讲电刨的左右两端固定在本实用新型上，前底板锁紧装置将电刨的前底板部位锁紧，后底板锁紧装置将电刨的后底板部位锁紧，通过压平装置将锁紧后的电刨的底板压水平，压水平后再放进铣床里将电刨的底板进行铣加工。确保了底板的平行度。固定杆上设有弹簧，万向球头受到一定的压力时可以略微的下沉，没有压力时受到弹簧作用又会上升到最初的位置。

作为优选，所述机体安装平台包括和底座平行设置的安装板，所述安装板的左端上安装有倒放电刨时和电刨的把手弧度相配合的安定台，所述安装板上安装安定台的另一端上安装有两根限位板，所述限位板相互平行，且所述限位板垂直安装在安装板上，所述安装板靠近限位支架的下端面上固定安装有气缸固定板，所述气缸固定板垂直安装在安装板上，所述气缸固定板上安装有第二气缸，所述第二气缸的推杆朝向万向球头，所述万向球头的左右两端分别设有可以将万向球头夹紧的第一球面锁紧块和第二球面锁紧块，所述第一球面锁紧块位于万向球头的左端，第一球面锁紧块的上端固定安装在安装板的下端面上，第二球面锁紧块位于万向球头的右端，第二球面锁紧块的右端抵在第二气缸的推杆上，气缸固定板上还设有两根相互平行设置的朝向第一球面锁紧块方向的导向杆，所述导向杆穿过第二球面锁紧块至第一球面锁紧块上，所述第二球面锁紧块可在导向杆上来回移动。第二气缸可以将第二球面锁紧块推向第一球面锁紧块方向，以将万向球头夹紧，第一球面锁紧块和安装板固定连接，第一球面锁紧块和第二球面锁紧块将万向球头夹紧后，确保了安装板的压力会传到万向球头上。当安装板因为不水平需要摆动时，会压迫万向球头转动以达到安装板水平位置。

作为优选，所述万向球头位于两根所述导向杆之间，所述万向球头和安装板之间留有空隙，且万向球头的球心和安装板的中心重合。

作为优选，所述第一球面锁紧块和第二球面锁紧块面向万向球头的一面设有和万向球头的球面相配合的球面凹槽。使第一球面锁紧块和第二球面锁紧块能够将万向球头夹紧。

作为优选，所述压平装置包括位于导轨上方且与轨道平行设置的推力板，所述推力板的前后端之间的距离与两根导轨之间的距离相等，所述推力板的前后端面上分别对称设有支撑推力板位于导轨上方的第一安装件和第二安装件，所述第一安装件上设有可在导轨上滚动的第一滚轮，所述第一安装件的下端位于导轨的下端，且第一安装件的下端横向设有可防止第一安装件向上提起的横块，所述第二安装件的下端面略高于导轨的上端面，所述第二安装件上安装有可在导轨上滚动的第二滚轮；所述推力板的上端安装有第一气缸，所述第一气缸的推杆朝下穿过推力板，所述第一气缸的推杆上固定连接有水平压板，所述水平压板和支撑板的上端面之间存在空隙，所述水平压板的前后端之间的距离和两块支撑板的外壁之间的距离相等。水平压板受到推力板上的第一气缸推动的时候，可以压平至支撑板的上端面，当有电刨安装进该实用新型时，可以将电刨的底板压平，电刨的底板分为前底板和后底板，水平压板先压平后底板，再压平前底板。

作为优选，所述导轨的上端面低于所述支撑板的上端面。

作为优选，所述第一气缸的推杆位于推力板和水平压板的中间。使水平压板受到的推力比较均衡。

作为优选，所述左端头锁紧装置和右端头锁紧装置分别位于相应固定板的中心，所述左端头锁紧装置包括左端头锁紧块，安装左端头锁紧块的固定板上设有横穿固定板的两根第一导杆，两根第一导杆相互平行设置，两根第一导杆还穿过左端头锁紧块，左端头锁紧块可在第一导杆上来回移动，两根第一导杆的中间还设有横穿固定板的左端头螺杆，所述左端头螺杆面向左端头锁紧块的一端和左端头锁紧块固定连接，左端头螺杆位于左端头锁紧块的中间；所述右端头锁紧装置包括右端头锁紧块，安装右端头锁紧块的固定板上设有横穿固定板的两根第二导杆，两根第二导杆相互平行设置，两根第二导杆还穿过右端头锁紧块，右端头锁紧块可在第二导杆上来回移动，两根第二导杆的中间还设有横穿固定板的右端头螺杆，所述右端头螺杆面向右端头锁紧块的一端和右端头锁紧块固定连接，右端头螺杆位于右端头锁紧块的中间。左端头锁紧装置和右端头锁紧装置都通过相应的左端头螺杆或右端头螺杆的旋转，来使左端头锁紧块或右端头锁紧块前进后退，调整夹紧电刨的力度。

作为优选，所述前底板锁紧装置分别对称设置在两块支撑板的内壁上，所述后底板锁紧装置分别对称设置在两块支撑办的内壁上，所述前底板锁紧装置靠近右端头锁紧装置，所述后底板锁紧装置靠近左端头锁紧装置。

作为优选，所述前底板锁紧装置包括固定在支撑板内壁上的前底板压板座，所述前底板压板座上设有两根横穿支撑板和前底板压板座的支撑杆，所述支撑杆可以沿杆身长度方向来回移动，两根支撑杆靠近前底板压板座端的端部上转动连接有夹紧压板，所述夹紧压板的中间固定连接有推动夹紧压板沿支撑杆的杆身方向来回移动的夹紧螺杆，所述夹紧螺杆横穿支撑板和前底板压板座至夹紧压板上，所述夹紧螺杆位于两根支撑杆的中间；所述后底板锁紧装置包括固定在支撑板内壁上的后底板压板座，所述后底板压板座面向对面支撑板的端面上螺纹连接有锁紧压头，所述锁紧压头上固定设有方便锁紧压头转动的转动杆。前底板锁紧装置通过夹紧螺杆的旋转来带动夹紧压板前进后退，后底板锁紧装置通过锁紧亚头的旋转来实现锁紧压头的前进后退，实现将电刨的夹紧和释放。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将底板安装到电刨后再进行底板压平精铣，避免了底板安装不到位而使底板安装到电刨后出现底板不水平的问题的发生。确保了电刨的底板的平行度。

附图说明

图1为本实用新型安装有电刨时的结构图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型另一个视角的结构示意图；

图4为本实用新型结构爆炸示意图。

图中标记： 1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、导轨；5、固定座5；6、固定杆6；7、万向球头；8、弹簧；9、安装板；10、安定台；11、限位板；12、气缸固定板；13、第二气缸；14、第一球面锁紧块；15、第二球面锁紧块；16、导向杆；17、球面凹槽；18、推力板；19、第一安装件；20、第二安装件；21、第一滚轮；22、第二滚轮；23、横块；24、第一气缸；25、水平压板；26、左端头锁紧块；27、第一导杆；28、左端头螺杆；29、右端头锁紧块；30、第二导杆30；31、右端头螺杆；32、前底板压板座；33、支撑杆；34、夹紧压板；35、夹紧螺杆；36、后底板压板座；37、锁紧压头；38、转动杆；39、电刨。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如1到图4所示，一种电刨39底板精铣夹紧装置，包括框架箱体，所述箱体包括底座1和垂直固定在底座1上的两块相互平行设置的支撑板2，所述支撑板2的左右两端分别设有连接两块支撑板2的固定板3，所述固定板3位于支撑板2的上端，所述两块支撑板2的上端内壁上分别设有一对前底板锁紧装置和一对后底板锁紧装置，所述前底板锁紧装置分别对称设置在两块支撑板2的内壁上，所述后底板锁紧装置分别对称设置在两块支撑办的内壁上，所述前底板锁紧装置靠近右端头锁紧装置，所述后底板锁紧装置靠近左端头锁紧装置。所述前底板锁紧装置包括固定在支撑板2内壁上的前底板压板座32，所述前底板压板座32上设有两根横穿支撑板2和前底板压板座32的支撑杆33，所述支撑杆33可以沿杆身长度方向来回移动，两根支撑杆33靠近前底板压板座32端的端部上转动连接有夹紧压板34，所述夹紧压板34的中间固定连接有推动夹紧压板34沿支撑杆33的杆身方向来回移动的夹紧螺杆35，所述夹紧螺杆35横穿支撑板2和前底板压板座32至夹紧压板34上，所述夹紧螺杆35位于两根支撑杆33的中间；所述后底板锁紧装置包括固定在支撑板2内壁上的后底板压板座36，所述后底板压板座36面向对面支撑板2的端面上螺纹连接有锁紧压头37，所述锁紧压头37上固定设有方便锁紧压头37转动的转动杆38。所述支撑板2左端的固定板3内壁上设有一个左端头锁紧装置，支撑板2右端的固定板3内壁上设有一个右端头锁紧装置；所述左端头锁紧装置和右端头锁紧装置分别位于相应固定板3的中心，所述左端头锁紧装置包括左端头锁紧块26，所述安装左端头锁紧块26的固定板3上设有横穿固定板3的两根第一导杆27，两根第一导杆27相互平行设置，两根第一导杆27还穿过左端头锁紧块26，左端头锁紧块26可在第一导杆27上来回移动，两根第一导杆27的中间还设有横穿固定板3的左端头螺杆28，所述左端头螺杆28面向左端头锁紧块26的一端和左端头锁紧块26固定连接，左端头螺杆28位于左端头锁紧块26的中间；所述右端头锁紧装置包括右端头锁紧块29，所述安装右端头锁紧块29的固定板3上设有横穿固定板3的两根第二导杆30，两根第二导杆30相互平行设置，两根第二导杆30还穿过右端头锁紧块29，右端头锁紧块29可在第二导杆30上来回移动，两根第二导杆30的中间还设有横穿固定板3的右端头螺杆31，所述右端头螺杆31面向右端头锁紧块29的一端和右端头锁紧块29固定连接，右端头螺杆31位于右端头锁紧块29的中间。两块所述支撑板2外壁上还分别设有一根和底座1平行设置的导轨4，导轨4的上端面低于支撑板2的上端面。所述导轨4上设有压平电刨39底板的压平装置，所述压平装置包括位于导轨4上方且与轨道平行设置的推力板18，所述推力板18的前后端之间的距离与两根导轨4之间的距离相等，所述推力板18的前后端面上分别对称设有支撑推力板18位于导轨4上方的第一安装件19和第二安装件20，所述第一安装件19上设有可在导轨4上滚动的第一滚轮21，所述第一安装件19的下端位于导轨4的下端，且第一安装件19的下端横向设有可防止第一安装件19向上提起的横块23，所述第二安装件20的下端面略高于导轨4的上端面，所述第二安装件20上安装有可在导轨4上滚动的第二滚轮22；所述推力板18的上端安装有第一气缸24，所述第一气缸24的推杆朝下穿过推力板18，所述第一气缸24的推杆上固定连接有水平压板25，第一气缸24的推杆位于推力板18和水平压板25的中间。所述水平压板25和支撑板2的上端面之间存在空隙，所述水平压板25的前后端之间的距离和两块支撑板2的外壁之间的距离相等。所述底座1上设有固定座5，所述固定座5上固定设有固定杆6，所述固定杆6的上端设有万向球头7，万向球头7和固定座5之间设有套设在固定杆6上的弹簧8，所述万向球头7的上方设有倒装电刨39的机体安装平台。所述机体安装平台包括和底座1平行设置的安装板9，所述安装板9的左端上安装有倒放电刨39时和电刨39的把手弧度相配合的安定台10，所述安装板9上安装安定台10的另一端上安装有两根限位板11，所述限位板11相互平行，且所述限位板11垂直安装在安装板9上，所述安装板9靠近限位支架的下端面上固定安装有气缸固定板12，所述气缸固定板123垂直安装在安装板9上，所述气缸固定板12上安装有第二气缸13，所述第二气缸13的推杆朝向万向球头7，所述万向球头7的左右两端分别设有可以将万向球头7夹紧的第一球面锁紧块14和第二球面锁紧块15，所述第一球面锁紧块14和第二球面锁紧块15面向万向球头7的一面设有和万向球头7的球面相配合的球面凹槽17。所述第一球面锁紧块14位于万向球头7的左端，第一球面锁紧块14的上端固定安装在安装板9的下端面上，第二球面锁紧块15位于万向球头7的右端，第二球面锁紧块15的右端抵在第二气缸13的推杆上，气缸固定板12上还设有两根相互平行设置的朝向第一球面锁紧块14方向的导向杆16，所述万向球头7位于两根所述导向杆16之间，所述万向球头7和安装板9之间留有空隙，且万向球头7的球心和安装板9的中心重合。所述导向杆16穿过第二球面锁紧块15至第一球面锁紧块14上，所述第二球面锁紧块15可在导向杆16上来回移动。

该实用新型使用时，将未铣平底板的电刨39倒放安装在该实用新型上，通过第二气缸13推动第二球面锁紧块15向第一球面锁紧块14方向移动，以将万向球头7夹紧，然后通过手动把电刨39的底板端通过左端头锁紧装置、右端头锁紧装置、前底板锁紧装置、后底板锁紧装置紧紧的将电刨39固定在本实用新型上。然后移动推力板18到电刨39底板的后底板的上方，通过第一气缸24推动水平压板25把电刨39的后底板压平，再放到铣床上进行精铣，之后水平压板25对电刨39的前底板进行压平、精铣，实现底板的水平。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种电刨底板精铣夹紧装置，其特征在于，包括框架箱体，所述箱体包括底座（1）和垂直固定在底座（1）上的两块相互平行设置的支撑板（2），所述支撑板（2）的左右两端分别设有连接两块支撑板（2）的固定板（3），所述固定板（3）位于支撑板（2）的上端，所述两块支撑板（2）的上端内壁上分别设有一对前底板锁紧装置和一对后底板锁紧装置，所述支撑板（2）左端的固定板（3）内壁上设有一个左端头锁紧装置，支撑板（2）右端的固定板（3）内壁上设有一个右端头锁紧装置；两块所述支撑板（2）外壁上还分别设有一根和底座（1）平行设置的导轨（4），所述导轨（4）上设有压平电刨底板的压平装置，所述底座（1）上设有固定座（5），所述固定座（5）上固定设有固定杆（6），所述固定杆（6）的上端设有万向球头（7），万向球头（7）和固定座（5）之间设有套设在固定杆（6）上的弹簧（8），所述万向球头（7）的上方设有倒装电刨（39）的机体安装平台。

2.根据权利要求1所述的一种电刨底板精铣夹紧装置，其特征在于，所述机体安装平台包括和底座（1）平行设置的安装板（9），所述安装板（9）的左端上安装有倒放电刨（39）时和电刨（39）的把手弧度相配合的安定台（10），所述安装板（9）上安装安定台（10）的另一端上安装有两根限位板（11），所述限位板（11）相互平行，且所述限位板（11）垂直安装在安装板（9）上，所述安装板（9）靠近限位支架的下端面上固定安装有气缸固定板（12），所述气缸固定板（12）垂直安装在安装板（9）上，所述气缸固定板（12）上安装有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的推杆朝向万向球头（7），所述万向球头（7）的左右两端分别设有可以将万向球头（7）夹紧的第一球面锁紧块（14）和第二球面锁紧块（15），所述第一球面锁紧块（14）位于万向球头（7）的左端，第一球面锁紧块（14）的上端固定安装在安装板（9）的下端面上，第二球面锁紧块（15）位于万向球头（7）的右端，第二球面锁紧块（15）的右端抵在第二气缸（13）的推杆上，气缸固定板（12）上还设有两根相互平行设置的朝向第一球面锁紧块（14）方向的导向杆（16），所述导向杆（16）穿过第二球面锁紧块（15）至第一球面锁紧块（14）上，所述第二球面锁紧块（15）可在导向杆（16）上来回移动。

3.根据权利要求2所述的一种电刨底板精铣夹紧装置，其特征在于，所述万向球头（7）位于两根所述导向杆（16）之间，所述万向球头（7）和安装板（9）之间留有空隙，且万向球头（7）的球心和安装板（9）的中心重合。

4.根据权利要求2所述的一种电刨底板精铣夹紧装置，其特征在于，所述第一球面锁紧块（14）和第二球面锁紧块（15）面向万向球头（7）的一面设有和万向球头（7）的球面相配合的球面凹槽（17）。

5.根据权利要求1所述的一种电刨底板精铣夹紧装置，其特征在于，所述压平装置包括位于导轨（4）上方且与轨道平行设置的推力板（18），所述推力板（18）的前后端之间的距离与两根导轨（4）之间的距离相等，所述推力板（18）的前后端面上分别对称设有支撑推力板（18）位于导轨（4）上方的第一安装件（19）和第二安装件（20），所述第一安装件（19）上设有可在导轨（4）上滚动的第一滚轮（21），所述第一安装件（19）的下端位于导轨（4）的下端，且第一安装件（19）的下端横向设有可防止第一安装件（19）向上提起的横块（23），所述第二安装件（20）的下端面略高于导轨（4）的上端面，所述第二安装件（20）上安装有可在导轨（4）上滚动的第二滚轮（22）；所述推力板（18）的上端安装有第一气缸（24），所述第一气缸（24）的推杆朝下穿过推力板（18），所述第一气缸（24）的推杆上固定连接有水平压板（25），所述水平压板（25）和支撑板（2）的上端面之间存在空隙，所述水平压板（25）的前后端之间的距离和两块支撑板（2）的外壁之间的距离相等。

6.根据权利要求1所述的一种电刨底板精铣夹紧装置，其特征在于，所述导轨（4）的上端面低于所述支撑板（2）的上端面。

7.根据权利要求1所述的一种电刨底板精铣夹紧装置，其特征在于，所述第一气缸（24）的推杆位于推力板（18）和水平压板（25）的中间。

8.根据权利要求1所述的一种电刨底板精铣夹紧装置，其特征在于，所述左端头锁紧装置和右端头锁紧装置分别位于相应固定板（3）的中心，所述左端头锁紧装置包括左端头锁紧块（26），安装左端头锁紧块（26）的固定板（3）上设有横穿固定板（3）的两根第一导杆（27），两根第一导杆（27）相互平行设置，两根第一导杆（27）还穿过左端头锁紧块（26），左端头锁紧块（26）可在第一导杆（27）上来回移动，两根第一导杆（27）的中间还设有横穿固定板（3）的左端头螺杆（28），所述左端头螺杆（28）面向左端头锁紧块（26）的一端和左端头锁紧块（26）固定连接，左端头螺杆（28）位于左端头锁紧块（26）的中间；所述右端头锁紧装置包括右端头锁紧块（29），安装右端头锁紧块（29）的固定板（3）上设有横穿固定板（3）的两根第二导杆（30），两根第二导杆（30）相互平行设置，两根第二导杆（30）还穿过右端头锁紧块（29），右端头锁紧块（29）可在第二导杆（30）上来回移动，两根第二导杆（30）的中间还设有横穿固定板（3）的右端头螺杆（31），所述右端头螺杆（31）面向右端头锁紧块（29）的一端和右端头锁紧块（29）固定连接，右端头螺杆（31）位于右端头锁紧块（29）的中间。

9.根据权利要求1所述的一种电刨底板精铣夹紧装置，其特征在于，所述前底板锁紧装置分别对称设置在两块支撑板（2）的内壁上，所述后底板锁紧装置分别对称设置在两块支撑办的内壁上，所述前底板锁紧装置靠近右端头锁紧装置，所述后底板锁紧装置靠近左端头锁紧装置。

10.根据权利要求9所述的一种电刨底板精铣夹紧装置，其特征在于，所述前底板锁紧装置包括固定在支撑板（2）内壁上的前底板压板座（32），所述前底板压板座（32）上设有两根横穿支撑板（2）和前底板压板座（32）的支撑杆（33），所述支撑杆（33）可以沿杆身长度方向来回移动，两根支撑杆（33）靠近前底板压板座（32）端的端部上转动连接有夹紧压板（34），所述夹紧压板（34）的中间固定连接有推动夹紧压板（34）沿支撑杆（33）的杆身方向来回移动的夹紧螺杆（35），所述夹紧螺杆（35）横穿支撑板（2）和前底板压板座（32）至夹紧压板（34）上，所述夹紧螺杆（35）位于两根支撑杆（33）的中间；所述后底板锁紧装置包括固定在支撑板（2）内壁上的后底板压板座（36），所述后底板压板座（36）面向对面支撑板（2）的端面上螺纹连接有锁紧压头（37），所述锁紧压头（37）上固定设有方便锁紧压头（37）转动的转动杆（38）。

Images