CN215238690U - 一种防爆膜激光焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防爆膜激光焊接工装，属于焊接设备技术领域，包括送料带和盖帽件，所述盖帽件包括帽板和膜槽口，所述焊接工装还包括驱料机构，布设于所述送料带一侧，垂直于所述送料带运动，用于输送待焊接的防爆膜，包括定位压料组件，装配于所述驱料机构一侧，且朝向所述盖帽件一侧设置，用于定位压紧所述盖帽件，包括模头，弹性连接所述定位压料组件上，用于定位所述盖帽件并清除所述膜槽口中的毛刺，以及激光焊接器，布设于所述盖帽件两侧，用于激光焊接所述盖帽件与防爆膜。本实用新型通过布设于盖帽件一侧的定位压料组件以及模头，能够对待焊接的盖帽件进行精确定位压紧，并清除焊接点上残留的毛刺，提高焊接效率并提升焊接效果。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域，具体是涉及一种防爆膜激光焊接工装。
背景技术
锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，锂离子电池使用一个嵌入的锂化合物作为一个电极材料。
锂离子电池的过充电、短路、热冲击和机械冲击等均容易对电池的安全产生影响，由于锂离子电池存在较多的安全隐患，因而电池在设计时就必须采用一些特殊的措施以确保安全，目前采用较多的结构设计是采用可热封闭的隔膜、串联正温度系数电阻以及盖帽防爆膜，在电池过热时防爆膜会及时破裂，释放电池的内压，从而保障用户的财产和人身安全。
在防爆膜的焊接过程中，由于盖帽和防爆膜的体积都较小，在焊接过程中不易定位，容易发生松动和虚焊。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种防爆膜激光焊接工装，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防爆膜激光焊接工装，包括送料带和盖帽件，所述盖帽件包括帽板和膜槽口，所述焊接工装还包括：
驱料机构，布设于所述送料带一侧，垂直于所述送料带运动，用于输送待焊接的防爆膜；
定位压料组件，装配于所述驱料机构一侧，且朝向所述盖帽件一侧设置，用于定位压紧所述盖帽件；
模头，弹性连接所述定位压料组件上，用于定位所述盖帽件并清除所述膜槽口中的毛刺；以及
激光焊接器，布设于所述盖帽件两侧，用于激光焊接所述盖帽件与防爆膜。
作为本实用新型进一步的方案，所述驱料机构包括：
驱动机架，垂直于所述送料带运动，用于驱动所述定位压料组件的运动；
滑动导轨，滑动布设于所述驱动机架上，用于滑动取料；以及
吸料头，布设于所述滑动导轨底部，吸取待焊接的防爆膜。
作为本实用新型进一步的方案，所述定位压料组件包括：
固定套杆，一端与所述驱动机架弹性相接；
弹性滑杆，弹性滑动布设于所述固定套杆中，且朝向所述帽板一侧设置，用于压紧所述帽板；以及
连接臂，朝向所述膜槽口一侧设置，用于装配所述模头。
作为本实用新型进一步的方案，所述定位压料组件还包括：
滑动件，滑动布设于所述固定套杆上，且与所述弹性滑杆固定相接；以及
支杆，连接所述滑动件和所述模头，用于驱动所述模头的翻转。
作为本实用新型进一步的方案，所述滑动导轨一侧布设有防爆膜输送带，用于持续向所述焊接工装中输入防爆膜。
综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型通过布设于盖帽件一侧的定位压料组件以及模头，能够对待焊接的盖帽件进行精确定位压紧，并清除焊接点上残留的毛刺，提高焊接效率并提升焊接效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例中提供的防爆膜激光焊接工装的结构示意图。
图2为本实用新型的一种实施例中提供的防爆膜激光焊接工装中的侧面结构示意图。
图3为本实用新型的一种实施例中提供的防爆膜激光焊接工装中定位压料组件的立体结构示意图。
附图标记：1-送料带、2-盖帽件、201-帽板、202-膜槽口、3-驱料机构、301-驱动机架、302-滑动导轨、303-吸料头、4-定位压料组件、401-固定套杆、402-弹性滑杆、403-连接臂、404-滑动件、405-支杆、5-模头、6-防爆膜输送带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的防爆膜激光焊接工装，包括送料带1和盖帽件2，所述盖帽件2包括帽板201和膜槽口202，所述焊接工装还包括：驱料机构3，布设于所述送料带1一侧，垂直于所述送料带1运动，用于输送待焊接的防爆膜；定位压料组件4，装配于所述驱料机构3一侧，且朝向所述盖帽件2一侧设置，用于定位压紧所述盖帽件2；模头5，弹性连接所述定位压料组件4上，用于定位所述盖帽件2并清除所述膜槽口202中的毛刺；以及激光焊接器7，布设于所述盖帽件2两侧，用于激光焊接所述盖帽件2与防爆膜。
本实施例在实际应用时，当所述的送料带1持续向焊接工装一侧输送盖帽件2时，位于焊接工装一端的驱料机构3在外部电机的驱动下取出一片待焊接的防爆膜后，同步带动其底部的定位压料组件4朝向所述盖帽件2一侧运动，此时位于定位压料组件4底部的模头5在弹性作用力下首先与所述盖帽件2中的膜槽口202接触，对膜槽口202边缘部分的毛刺进行滑动刮除，并在持续滑动的过程中驱使所述膜槽口202带动所述盖帽件2整体偏转，使得所述的膜槽口202与模头5对齐，此时在驱料机构3的持续推动下，定位压料组件4运动到极限位置后一端压紧所述帽板201，另一端驱动所述模头5向外翻转，使得驱料机构3中的防爆膜片能够放入膜槽口202中，并配合激光焊接器7进行激光焊接，使得在焊接过程能够快速对所述盖帽件2进行定位压紧并清除焊接点附近的毛刺，提升焊接效率，提高焊接效果。
在本实施例中的一种情况中，所述激光焊接器7为自动定位的激光焊接机头，为激光焊接领域的常规常识，此处不对激光焊接如何定位做具体赘述。
如图1和2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述驱料机构3包括：驱动机架301，垂直于所述送料带1运动，用于驱动所述定位压料组件4的运动；滑动导轨302，滑动布设于所述驱动机架301上，用于滑动取料；以及吸料头303，布设于所述滑动导轨302底部，吸取待焊接的防爆膜。
在本实施例中的一种情况中，所述滑动导轨302为滑动取料结构，在本实施例中也可采用由回转气阀门构成的轮转式取料结构，只要能够满足对防爆膜的快速精准取料即可，此处不做具体限定。
如图1和2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述定位压料组件4包括：固定套杆401，一端与所述驱动机架301弹性相接；弹性滑杆402，弹性滑动布设于所述固定套杆401中，且朝向所述帽板201一侧设置，用于压紧所述帽板201；以及连接臂403，朝向所述膜槽口202一侧设置，用于装配所述模头5。
本实施例在实际应用时，在非接触状态下，所述弹性滑杆402在弹性作用力下处于伸出状态，且伸出时的长度小于所述模头5的翻转长度，以使所述模头5优先与膜槽口202发生接触进行定位。
在本实施例中的一种情况中，所述固定套杆401与驱动机架301连接处的弹性件弹力大于所述弹性滑杆402一侧的弹性件弹力，使得所述弹性滑杆402在于帽板201接触时，优先压紧所述弹性滑杆402，并驱动所述弹性滑杆402在固定套杆401中滑动。
在本实施例中的一种情况中，所述模头5的翻转面一侧均做圆角处理，防止在转动过程中发生刮擦造成干涉。
如图1、2和3所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述定位压料组件4还包括：滑动件404，滑动布设于所述固定套杆401上，且与所述弹性滑杆402固定相接；以及支杆405，连接所述滑动件404和所述模头5，用于驱动所述模头5的翻转。
在本实施例中的一种情况中，所述模头5的端面结构与所述膜槽口202匹配设置，且所述模头5的端部均做斜角处理，以使得所述模头5在相对膜槽口202滑动时能够带动所述盖帽件2偏转，并且在定位完成后，通过弹性滑杆402压紧所述帽板201，使得模头5在支杆405的驱动下离开所述膜槽口202，防止产生带料的情况。
如图2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述滑动导轨302一侧布设有防爆膜输送带6，用于持续向所述焊接工装中输入防爆膜。
在本实施例中的一种情况中，所述盖帽件6优选采用直列式振料带，能够确保所述防爆膜定向定频率输送至工装一侧，提高焊接过程的稳定性。
本实用新型上述实施例中提供了一种防爆膜激光焊接工装，并通过布设于盖帽件2一侧的定位压料组件4以及模头5，能够对待焊接的盖帽件2进行精确定位压紧，并清除焊接点上残留的毛刺，提高焊接效率并提升焊接效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的防爆膜激光焊接工装或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种防爆膜激光焊接工装，包括送料带和盖帽件，所述盖帽件包括帽板和膜槽口，其特征在于，所述焊接工装还包括：
驱料机构，布设于所述送料带一侧，垂直于所述送料带运动，用于输送待焊接的防爆膜；
定位压料组件，装配于所述驱料机构一侧，且朝向所述盖帽件一侧设置，用于定位压紧所述盖帽件；
模头，弹性连接所述定位压料组件上，用于定位所述盖帽件并清除所述膜槽口中的毛刺；以及
激光焊接器，布设于所述盖帽件两侧，用于激光焊接所述盖帽件与防爆膜。
2.根据权利要求1所述的一种防爆膜激光焊接工装，其特征在于，所述驱料机构包括：
驱动机架，垂直于所述送料带运动，用于驱动所述定位压料组件的运动；
滑动导轨，滑动布设于所述驱动机架上，用于滑动取料；以及
吸料头，布设于所述滑动导轨底部，吸取待焊接的防爆膜。
3.根据权利要求2所述的一种防爆膜激光焊接工装，其特征在于，所述定位压料组件包括：
固定套杆，一端与所述驱动机架弹性相接；
弹性滑杆，弹性滑动布设于所述固定套杆中，且朝向所述帽板一侧设置，用于压紧所述帽板；以及
连接臂，朝向所述膜槽口一侧设置，用于装配所述模头。
4.根据权利要求3所述的一种防爆膜激光焊接工装，其特征在于，所述定位压料组件还包括：
滑动件，滑动布设于所述固定套杆上，且与所述弹性滑杆固定相接；以及
支杆，连接所述滑动件和所述模头，用于驱动所述模头的翻转。
5.根据权利要求2所述的一种防爆膜激光焊接工装，其特征在于，所述滑动导轨一侧布设有防爆膜输送带，用于持续向所述焊接工装中输入防爆膜。
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