CN215238276U - 一种高精度深孔铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度深孔铰刀，包括刀具夹持柄部，还包括固定连接在刀具夹持柄部上端的刀体机构，刀体机构包括空刀，空刀上端固定连接有辅助刃，刀体机构用于深加工零件，刀具夹持柄部下端连接有调节机构，调节机构包括限位柱，限位柱外侧设置有固定筒，调节机构用于调节铰刀外伸长度，辅助刃外侧开始有避空，辅助刃上端连接有主切削刃口，主切削刃口上开设有主切削刃外圆，主切削刃口连接有主排屑槽，辅助刃连接有辅助排屑槽。本实用新型利用辅助刃结构起主要辅助支撑作用，同时排屑槽采用圆弧设计，也是对刀具刚性有一定的提升，整体刚性的提升，对刀具尺寸加工稳定性有明显提升。

Description

一种高精度深孔铰刀

技术领域

本实用新型涉及铰刀技术领域，尤其涉及一种高精度深孔铰刀。

背景技术

铰刀，是用于孔精加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。需要先用麻花钻在工件上加工预孔，留一定切削余量，再使用铰刀进行精加工，确保孔径的尺寸公差和表面粗糙度要求。常规铰刀在加工3倍径以内孔深时，能够比较好的保证铰孔的尺寸精度，但在超过5倍径深孔铰削加工时，由于孔比较深，铰刀容易在加工过程中出现偏摆，导致孔径尺寸精度达不到要求，孔径稳定性差、孔表面粗糙度达不到要求等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高精度深孔铰刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度深孔铰刀，包括刀具夹持柄部，还包括固定连接在刀具夹持柄部上端的刀体机构，所述刀体机构包括空刀，所述空刀上端固定连接有辅助刃，所述刀体机构用于深加工零件，所述刀具夹持柄部下端连接有调节机构，所述调节机构包括限位柱，所述限位柱外侧设置有固定筒，所述调节机构用于调节铰刀外伸长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述辅助刃外侧开始有避空，所述辅助刃上端连接有主切削刃口，所述主切削刃口上开设有主切削刃外圆，所述主切削刃口连接有主排屑槽，所述辅助刃连接有辅助排屑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具夹持柄部外侧开设有外环槽，所述外环槽内开设有连接孔，所述连接孔设置有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀具夹持柄部下端固定连接有限位柱，所述限位柱外侧固定连接有限位条，所述限位条设置有多个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定筒上开设有贯穿孔，所述固定筒内侧开设有限位槽，所述限位槽与限位条之间相互契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定筒通过连接螺丝连接连接孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用柱排屑槽结构，利用主排屑槽空间设计较大，主要是为了保证切削产生的铁屑能顺利排出，防止铁屑挤伤孔壁，提高孔壁粗糙度。

2、本实用新型采用辅助刃结构，辅助刃结构主要起辅助支撑作用，同时排屑槽采用圆弧设计，也是对刀具刚性有一定的提升，整体刚性的提升，对刀具尺寸加工稳定性有明显提升。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的铰刀整体的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主切削刃端面的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的辅助刃的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的刀具夹持柄部连接的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的限位柱处分离的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型实施例提供的固定筒的结构示意图。

图例说明：

1、主切削刃口；2、主切削刃外圆；3、避空；4、辅助刃；5、空刀；6、刀具夹持柄部；7、主排屑槽；8、辅助排屑槽；9、固定筒；10、连接螺丝；11、外环槽；12、连接孔；13、限位柱；14、限位条；15、贯穿孔；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度深孔铰刀，包括刀具夹持柄部6，还包括固定连接在刀具夹持柄部6上端的刀体机构，刀体机构包括空刀5，空刀5上端固定连接有辅助刃4，刀体机构用于深加工零件，刀具夹持柄部6下端连接有调节机构，调节机构包括限位柱13，限位柱13外侧设置有固定筒9，调节机构用于调节铰刀外伸长度，结构简单，利用不同长度的固定筒9可完成铰刀固定长度的调节，满足不同深度加工需求。

具体的，如图1、图2和图3所示，辅助刃4外侧开始有避空3，辅助刃4上端连接有主切削刃口1，主切削刃口1上开设有主切削刃外圆2，主切削刃口1连接有主排屑槽7，辅助刃4连接有辅助排屑槽8，主切削刃口1和主切削刃外圆2组成铰刀的L1段结构：

L1段为主切削刃部分，一共有6个均布的主切削刃，是铰刀关键的切削位置，主切削的的偏角为70～80°，与常规铰刀的45°相比，角度更大，切削时径向分力更小，减小了钻孔加工的摆动，有利于提高铰孔精度。

L1段按倒锥设计，同时加工了宽度J＝0.3-0.4的刃带，正常孔加工刀具需要一定的倒锥量设计，保证铰刀铰孔时不至于切削阻力过大。

L1段设计了主排屑槽7，主排屑槽7容屑空间设计较大，芯部厚度为DC1＝0.6xd1,主要是为了保证切削产生的铁屑能顺利排出，防止铁屑挤伤孔壁，提高孔壁粗糙度。

辅助刃4组成铰刀的L3段结构：

L3段为辅助刃，是本实用新型铰刀保证尺寸加工精度的关键，在L1段完成切削后，L3段进入加工位置，设计L3端直径d2＝d1-0.01，略小于L1端直径，对加工起到了一个非常好的辅助支撑作用，防止深孔加工过程中刀具的过度摆动，极大的提高了铰孔的尺寸精度。

L3段为辅助刃，主要起辅助支撑作用，其辅助排屑槽8设计与L1段排屑槽7有明显区别，需要优先考虑该段位置的刚性，因此设计较大芯厚DC2＝0.75xd1，同时排屑槽采用圆弧R设计，也是对刀具刚性有一定的提升，整体刚性的提升，对刀具尺寸加工稳定性有明显提升。

避空3组成铰刀的L2段结构：

L2段为L1和L3之间过渡区域。

具体的，如图5所示，刀具夹持柄部6外侧开设有外环槽11，外环槽11内开设有连接孔12，连接孔12设置有四个，利用连接孔12连接铰刀主体结构，保证铰刀在使用时，结构具有牢固性。

具体的，如图5所示，刀具夹持柄部6下端固定连接有限位柱13，限位柱13外侧固定连接有限位条14，限位条14设置有多个，利用限位条14增加固定筒9与限位柱13之间连接的牢固性，结构不会发生相对偏转。

具体的，如图6所示，固定筒9上开设有贯穿孔15，固定筒9内侧开设有限位槽16，限位槽16与限位条14之间相互契合，利用限位槽16，方便固定筒9与限位柱13之间对接，结构具有合理性。

具体的，如图4所示，固定筒9通过连接螺丝10连接连接孔12，利用连接螺丝10连接，拆卸与安装方便，且根据固定筒9长度可调节铰刀加工长度，结构具有合理性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度深孔铰刀，其特征在于，包括刀具夹持柄部(6)，还包括固定连接在刀具夹持柄部(6)上端的刀体机构，所述刀体机构包括空刀(5)，所述空刀(5)上端固定连接有辅助刃(4)，所述刀体机构用于深加工零件，所述刀具夹持柄部(6)下端连接有调节机构，所述调节机构包括限位柱(13)，所述限位柱(13)外侧设置有固定筒(9)，所述调节机构用于调节铰刀外伸长度。

2.根据权利要求1所述的一种高精度深孔铰刀，其特征在于，所述辅助刃(4)外侧开始有避空(3)，所述辅助刃(4)上端连接有主切削刃口(1)，所述主切削刃口(1)上开设有主切削刃外圆(2)，所述主切削刃口(1)连接有主排屑槽(7)，所述辅助刃(4)连接有辅助排屑槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度深孔铰刀，其特征在于，所述刀具夹持柄部(6)外侧开设有外环槽(11)，所述外环槽(11)内开设有连接孔(12)，所述连接孔(12)设置有四个。

4.根据权利要求1所述的一种高精度深孔铰刀，其特征在于，所述刀具夹持柄部(6)下端固定连接有限位柱(13)，所述限位柱(13)外侧固定连接有限位条(14)，所述限位条(14)设置有多个。

5.根据权利要求1所述的一种高精度深孔铰刀，其特征在于，所述固定筒(9)上开设有贯穿孔(15)，所述固定筒(9)内侧开设有限位槽(16)，所述限位槽(16)与限位条(14)之间相互契合。

6.根据权利要求1所述的一种高精度深孔铰刀，其特征在于，所述固定筒(9)通过连接螺丝(10)连接连接孔(12)。

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