CN215238254U - 一种带锯床 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种带锯床，包括机架(101)，所述机架(101)上设有用于传输和承载原料件的输送台(301)、用于驱动所述输送台(301)的驱动装置和多个用于切割所述输送台(301)上原料件的锯切装置(200)，各个所述锯切装置(200)均可移动地设置在所述机架(101)上，还包括锁紧装置，以使所述锯切装置(200)移动至工作位置时锁紧所述锯切装置(200)。这样，由于单根原材料需锯切的成品件长度、数量不同，因此在锯切过程中，可根据实际需求，对多个锯切装置进行灵活组合，通过对锯切装置的使用数量、移动和工作的先后顺序的灵活组排，以满足不同工况下的锯切需求。通过多个锯切装置协同合作，可同时完成多段不同长度的原料件的锯切工作，提高锯切效率。

Description

一种带锯床

技术领域

本公开涉及锯床切割技术领域，具体地，涉及一种带锯床。

背景技术

锯床是一种以锯带等为刀具对需要切割的材料进行切割的机床。传统带锯床在进行锯切作业时，通常将带锯床固定，通过设定不同的定长输送距离，以实现不同长度成品件的锯切工作，效率较低，且单次锯切的成品件长度单一。

发明内容

本公开的目的是提供一种带锯床，该带锯床能够解决传统带锯床因单台使用而导致的单次锯切无法实现不同长度成品件同时下料、且效率低下的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种带锯床，包括机架，所述机架上设有用于传输和承载原料件的输送台、用于驱动所述输送台的驱动装置和多个用于切割所述输送台上原料件的锯切装置，各个所述锯切装置均可移动地设置在所述机架上，还包括锁紧装置，以使所述锯切装置移动至工作位置时锁紧所述锯切装置。

可选地，所述锯切装置包括可移动地安装在所述机架上的滑台和可升降设置在所述滑台上的锯带，所述滑台上还设有用于驱动所述滑台移动的第一电机和用于固定所述原料件的第一压钳。

可选地，所述机架上可滑动地设有第二压钳，多个所述锯切装置均位于所述第二压钳的前端，以使所述第二压钳固定住所述原料件的尾端。

可选地，所述输送台、所述第一压钳和所述第二压钳上分别形成有V形槽，以容纳所述原料件，所述第一压钳和所述第二压钳的V形槽分别与所述输送台的V形槽相对设置、且中心位置对齐。

可选地，所述机架上、位于所述输送台的头端固定设有底板，所述底板上沿竖直方向可滑动地设有挡板，还包括用于驱动所述挡板上下移动的第一气缸。

可选地，所述驱动装置包括第二电机和分别位于所述输送台的头端和尾端、且传动连接的主动轮组件和从动轮组件，所述输送台和所述挡板之间设有托辊，所述托辊与所述主动轮组件传动连接。

可选地，所述第一压钳连接有竖直设置、且可沿所述输送台的宽度方向水平移动的推板，用于推落所述原料件锯切后形成的料尾，还包括用于驱动所述推板水平移动的第二气缸，所述输送台的一侧设有用于接收所述料尾的收集筐。

可选地，所述机架上、位于所述收集筐的下方设有刮板式排屑机，所述机架上、位于所述刮板式排屑机和所述收集筐之间连接有引流板，所述引流板向所述刮板式排屑机倾斜。

可选地，还包括分别与所述驱动装置电连接、用于检测所述原料件位置的进料检测传感器、原料件减速传感器和料头到位传感器，所述进料检测传感器设置在所述从动轮组件上，所述原料件减速传感器和所述料头到位传感器沿进料方向依次设置在所述主动轮组件上。

可选地，所述机架上设有多个用于检测所述锯切装置位置的原点传感器和限位传感器，多个所述原点传感器分别与各个所述锯切装置和所述第二压钳相对应，多个所述限位传感器分别用于位于所述输送台头端的所述锯切装置的前过冲保护、所述第二压钳的后过冲保护、以及各个所述锯切装置之间的防撞保护。

通过上述技术方案，由于单根原材料需锯切的成品件长度、数量不同，因此在锯切过程中，可根据实际需求，对多个锯切装置进行灵活组合，通过对锯切装置的使用数量、移动和工作的先后顺序的灵活组排，以满足不同工况下的锯切需求。通过多个锯切装置协同合作，可完成设计范围内任意长度的原料件的锯切工作，提高锯切效率。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的带锯床的结构示意图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的带锯床中机架的结构示意图；

图3是本公开一示例性实施方式提供的带锯床中锯切装置的结构示意图；

图4是本公开一示例性实施方式提供的带锯床中输送台和驱动装置的结构示意图；

图5是本公开一示例性实施方式提供的带锯床中第二压钳的结构示意图；

图6是本公开一示例性实施方式提供的带锯床中挡板的结构示意图；

图7是本公开一示例性实施方式提供的带锯床中推板的结构示意图；

图8是本公开一示例性实施方式提供的带锯床另一角度的结构示意图。

附图标记说明

101 机架 102 直线导轨

103 齿条 104 锁紧轨道

105 收集筐 106 引流板

200 锯切装置 201 滑台

202 锯带 203 第一电机

204 第一压钳 205 锁紧油缸

301 输送台 302 第二电机

303 主动轮组件 304 从动轮组件

400 第二压钳 501 底板

502 挡板 503 第一气缸

600 托辊 701 底座

702 推板 703 第二气缸

800 刮板式排屑机 901 进料检测传感器

902 原料件减速传感器 903 料头到位传感器

904 原点传感器 905 限位传感器

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在未做相反说明的情况下，本公开使用的方位词如“上”、“下”、“前”、“后”通常是指在本公开提供的带锯床正常安装的情况下定义的。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。在本公开中，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

参考图1至图8，本公开提供了一种带锯床，该带锯床包括机架101，机架101上设有用于传输和承载原料件的输送台301、用于驱动输送台301的驱动装置和多个用于切割输送台301上原料件的锯切装置200，各个锯切装置200均可移动地设置在机架101上，还包括锁紧装置，以使锯切装置200移动至工作位置时锁紧锯切装置200。其中，锁紧装置可以包括沿机架101的长度方向设置在机架101上的锁紧轨道104和与锯切装置200固定连接的锁紧油缸205，锁紧油缸205的活塞杆伸入锁紧轨道104，且与锁紧轨道104相卡接，当锯切装置200移动到位后，锁紧油缸205将活塞杆收回，与锁紧轨道104锁紧，以将锯切装置200固定，防止锯切过程中锯切装置200窜动，导致锯切长度不准确。进一步地，原料件可以为圆管或圆棒。这里，需要说明的是，机架101上可以设有多个锯切装置200，本公开将以机架101上设有三个锯切装置200为例，对带锯床的结构进行详细介绍，如图1所示，机架101上沿进料方向依次设有锯切装置200a、锯切装置200b、以及锯切装置200c，图1中的箭头方向即为进料方向，箭头的指向由后方(尾端)指向前方(头端)。

通过上述技术方案，由于单根原材料需锯切的成品件长度、数量不同，因此在锯切过程中，可根据实际需求，对锯切装置200a、锯切装置200b、以及锯切装置200c进行灵活组合，通过对锯切装置200的使用数量、移动和工作的先后顺序的灵活组排，以满足不同工况下的锯切需求。通过多个锯切装置200协同合作，可同时完成多段不同长度的原料件的锯切工作，提高锯切效率。

锯切装置200的构造可以有多种形式。在本公开的实施例中，参考图3、图4，锯切装置200可以包括可移动地安装在机架101上的滑台201和可升降设置在滑台201上的锯带202，滑台201上还设有用于驱动滑台201移动的第一电机203和用于固定原料件的第一压钳204。锯切装置200用于单根原料件的定长锯切，锯切装置200a、锯切装置200b、以及锯切装置200c依次固定在机架101的直线导轨102上，机架101上沿其的长度方向还设置有齿条103，第一电机203的输出轴上安装有齿轮，齿轮与齿条103相啮合，安装于滑台201上的第一电机203可根据锯切要求将锯切装置200精确移动至所需位置，实现不同长度成品件的定长锯切。同时，在锯切装置200移动完成后，第一压钳204下压以对原料件进行固定，以防锯切时原料件发生偏移影响锯切精度。

进一步地，参考图1、图5，机架101上可滑动地设有第二压钳400，多个锯切装置200均位于第二压钳400的前端，以使第二压钳400在锯切短成品件固定住原料件的尾端。第二压钳400固定在直线导轨102上，位于锯切装置200c的尾端。原料件在锯切短成品件后，若还有较长剩余，需继续锯切，为保证剩余原料件在锯切装置200重新寻位时位置不变，由于此时第一压钳204收回，无法对剩余原料件进行固定，需要通过第二压钳400提前将原料件在尾端进行固定，防止原料件位置偏移，保证锯切长度的准确性。

具体地，参考图1、图3、图5，输送台301、第一压钳204和第二压钳400上可以分别形成有V形槽，以容纳原料件，第一压钳204和第二压钳400的V形槽分别与输送台301的V形槽相对设置、且中心位置对齐。其中，输送台301可以为链板，链板的V形槽中心位置与第一压钳204和第二压钳400的V形槽中心位置对齐，通过相对设置的V形槽实现对原料件的位置固定。需要说明的是，输送台301、第一压钳204和第二压钳400上也可以形成有其他形状的凹槽，例如U形槽，在此不做具体限制，能实现容纳原料件的作用即可，均属于本公开的保护范围。

作为本公开的一示例性实施方式，参考图6，机架101上、位于输送台301的头端可以固定设有底板501，底板501上沿竖直方向可滑动地设有挡板502，带锯床还包括用于驱动挡板502上下移动的第一气缸503。挡板502用于原料件料头的阻挡及定位，作为料头锯切零位参考，保证料头长度处于合理范围。具体地，底板501可以焊接在机架101上。

驱动装置的构造可以有多种形式。在本公开的实施例中，参考图4，驱动装置可以包括第二电机302和分别位于输送台301的头端和尾端、且传动连接的主动轮组件303和从动轮组件304，输送台301和挡板502之间设有托辊600，托辊600通过支架与底板501连接，托辊600可转动地设置在支架上，以用于较短长度的成品件的辅助出料。

根据一些实施例，参考图7，第一压钳204连接有竖直设置、且可沿输送台301的宽度方向水平移动的推板702，用于推落原料件锯切后形成的料尾，还包括用于驱动推板702水平移动的第二气缸703，输送台301的一侧设有用于接收料尾的收集筐105。在本公开的实施例中，推板702共两个，分别通过底座701安装在锯切装置200b和锯切装置200c的第一压钳204上，根据实际情况选用推板702。由于锯带202与推板702前端的距离为固定值，记为L，当完成料尾锯切后，锯切装置200向前移动此固定值L，此时推板702前端与料尾对齐，第二气缸703驱动推板702伸出，将料尾推落至收集筐105中，由人工统一定期收集清理。

具体地，图1、图2，机架101上、位于收集筐105的下方可以设有刮板式排屑机800，用于统一收集处理铁屑与切削液。机架101上、位于刮板式排屑机800和收集筐105之间连接有引流板106，引流板106向刮板式排屑机800倾斜。当锯切装置200完成料头锯切后，挡板502下降，料头沿挡板502与托辊600之间的空隙下落至引流板106上，之后沿倾斜的引流板106滚落之刮板式排屑机800上，由人工定期清理。

进一步地，参考图8，带锯床还可以包括分别与驱动装置电连接、用于检测原料件位置的进料检测传感器901、原料件减速传感器902和料头到位传感器903，进料检测传感器901设置在从动轮组件304上，原料件减速传感器902和料头到位传感器903沿进料方向依次设置在主动轮组件303上。进料检测传感器901用于来料检测，原料件料头触发进料检测传感器901，挡板502升起，驱动装置驱动输送台301启动，将原材料向前输送；经过一段时间，原料件料头触发原料减速传感器902，输送台301开始减速运行，以减小原料件对挡板502的冲击，待原料件料头触发料头到位传感器903，输送台301停止，原料件输送到位，带锯床可以开始锯切作业。

再进一步地，参考图8，机架101上可以设有多个用于检测锯切装置200位置的原点传感器904和限位传感器905，多个原点传感器904分别与各个锯切装置200和第二压钳400相对应，多个限位传感器905分别用于位于输送台301头端的锯切装置200的前过冲保护、第二压钳400的后过冲保护、以及各个锯切装置200之间的防撞保护。在本公开的实施例中，原点传感器904有四个，分别为904a、904b、904c、904d，分别对应锯切装置200a、锯切装置200b、锯切装置200c、第二压钳400的定位原点。限位传感器905有五个，分别为905a、905b、905c、905d、905e，其中，限位传感器905a用于锯切装置200a的前过冲保护，限位传感器905b用于第二压钳400的后过冲保护，限位传感器905c、905d、905e用于锯切装置200a、锯切装置200b、锯切装置200c、第二压钳400四者之间的防撞保护。

现以下面几种情况对带锯床的工作过程进行举例说明。

初始状态：锯切装置200a、锯切装置200b、锯切装置200c、第二压钳400四者均位于各自原点位置。

锯切成两段成品件：锯切两段成品件需要三刀，锯切位置依次标识为a、b、c。锯切装置200a在其原点位置，即a点，保持不动，锁紧油缸205将其锁紧固定；锯切装置200b、锯切装置200c根据成品件的长短，由第一电机203驱动，分别从其原点位置向前或向后移动相应距离，即分别到达b、c点，到位后锁紧油缸205将其锁紧固定。移动完成后，三台第一压钳204同时下压，对原料件进行固定，以防锯切时原料件发生偏移影响锯切精度；原料件被完全固定后，三台锯切装置200同时开始工作，完成两段成品件的锯切工作。

锯切成三段成品件：锯切三段成品件需要四刀，锯切位置依次标识为a、b、c、d。锯切装置200a在其原点位置，即a点，保持不动，锁紧油缸205将其锁紧固定；锯切装置200b、锯切装置200c根据成品的长短，由第一电机203驱动，分别从其原点位置向前或向后移动相应距离，即分别到达b、d点，到位后锁紧油缸205将其锁紧固定。移动完成后，三台第一压钳204同时下压，对原料件进行固定，以防锯切时发生偏移影响锯切精度；原料件被完全固定后，三台锯切装置200同时开始工作，完成第一次锯切工作。三台锯切装置200的锯带202抬起，其中，锯切装置200a和锯切装置200b的第一压钳204仍保持下压状态，锯切装置200c的第一压钳204收回，且将锯切装置200c移动到c点，第一压钳204下压，对原料件进行固定，锯切装置200c开始工作，完成第二次锯切工作。至此，三段成品件的锯切工作完成。

锯切成六段成品件：锯切六段成品需要七刀，锯切位置依次标识为a、b、c、d、e、f、g。锯切装置200a、锯切装置200b、锯切装置200c分别移动至原料件料头处的三处锯切位置，即a、b、c点，分别进行料头、第一段成品件、第二段成品件的锯切工作，第二压钳400移动至原料件尾端，即g点，第二压钳400下压，对原材料进行固定。三台锯切装置200完成第一次锯切工作后，同时向后移动，分别移动至d、e、f处，此时，锯切装置200a和锯切装置200b的锁紧油缸205将其锁紧固定，第一压钳204下压，对原料件进行固定；第二压钳400抬起，并向后移动至其原点位置，脱离原料件，锯切装置200c继续移动至g点，其锁紧油缸205将其锁紧固定，第一压钳204下压，对原料件进行固定，三台锯切装置200同时开始工作，完成第二次锯切工作。三台锯切装置200的锯带202抬起，其中，锯切装置200b的第一压钳204仍保持下压状态，锯切装置200c的第一压钳204收回，且锯切装置200c移动到f点，此时，第一压钳204下压，对原料件进行固定，锯切装置200c开始工作，完成第三次锯切工作。至此，六段成品件的锯切工作完成。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种带锯床，其特征在于，包括机架(101)，所述机架(101)上设有用于传输和承载原料件的输送台(301)、用于驱动所述输送台(301)的驱动装置和多个用于切割所述输送台(301)上原料件的锯切装置(200)，各个所述锯切装置(200)均可移动地设置在所述机架(101)上，还包括锁紧装置，以使所述锯切装置(200)移动至工作位置时锁紧所述锯切装置(200)。

2.根据权利要求1所述的带锯床，其特征在于，所述锯切装置(200)包括可移动地安装在所述机架(101)上的滑台(201)和可升降设置在所述滑台(201)上的锯带(202)，所述滑台(201)上还设有用于驱动所述滑台(201)移动的第一电机(203)和用于固定所述原料件的第一压钳(204)。

3.根据权利要求2所述的带锯床，其特征在于，所述机架(101)上可滑动地设有第二压钳(400)，多个所述锯切装置(200)均位于所述第二压钳(400)的前端，以使所述第二压钳(400)固定住所述原料件的尾端。

4.根据权利要求3所述的带锯床，其特征在于，所述输送台(301)、所述第一压钳(204)和所述第二压钳(400)上分别形成有V形槽，以容纳所述原料件，所述第一压钳(204)和所述第二压钳(400)的V形槽分别与所述输送台(301)的V形槽相对设置、且中心位置对齐。

5.根据权利要求1所述的带锯床，其特征在于，所述机架(101)上、位于所述输送台(301)的头端固定设有底板(501)，所述底板(501)上沿竖直方向可滑动地设有挡板(502)，还包括用于驱动所述挡板(502)上下移动的第一气缸(503)。

6.根据权利要求5所述的带锯床，其特征在于，所述驱动装置包括第二电机(302)和分别位于所述输送台(301)的头端和尾端、且传动连接的主动轮组件(303)和从动轮组件(304)，所述输送台(301)和所述挡板(502)之间设有托辊(600)。

7.根据权利要求2所述的带锯床，其特征在于，所述第一压钳(204)连接有竖直设置、且可沿所述输送台(301)的宽度方向水平移动的推板(702)，用于推落所述原料件锯切后形成的料尾，还包括用于驱动所述推板(702)水平移动的第二气缸(703)，所述输送台(301)的一侧设有用于接收所述料尾的收集筐(105)。

8.根据权利要求7所述的带锯床，其特征在于，所述机架(101)上、位于所述收集筐(105)的下方设有刮板式排屑机(800)，所述机架(101)上、位于所述刮板式排屑机(800)和所述收集筐(105)之间连接有引流板(106)，所述引流板(106)向所述刮板式排屑机(800)倾斜。

9.根据权利要求6所述的带锯床，其特征在于，还包括分别与所述驱动装置电连接、用于检测所述原料件位置的进料检测传感器(901)、原料件减速传感器(902)和料头到位传感器(903)，所述进料检测传感器(901)设置在所述从动轮组件(304)上，所述原料件减速传感器(902)和所述料头到位传感器(903)沿进料方向依次设置在所述主动轮组件(303)上。

10.根据权利要求3所述的带锯床，其特征在于，所述机架(101)上设有多个用于检测所述锯切装置(200)位置的原点传感器(904)和限位传感器(905)，多个所述原点传感器(904)分别与各个所述锯切装置(200)和所述第二压钳(400)相对应，多个所述限位传感器(905)分别用于位于所述输送台(301)头端的所述锯切装置(200)的前过冲保护、所述第二压钳(400)的后过冲保护、以及各个所述锯切装置(200)之间的防撞保护。

Images