CN215237112U - 一种可自动转角冲剪的冲床 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种可自动转角冲剪的冲床，包括依次设置的进料辊道(1)、冲床主机(2)以及出料辊道(3)，所述冲床主机(2)包括冲剪模具和用于驱动所述冲剪模具转动的驱动组件，所述进料辊道(1)的尾端设有下压虎钳(4)、用于在冲剪时夹紧原材料。这样，驱动组件根据加工信息可自动将冲剪模具旋转至所需角度，无需人工操作，提升了作业效率，降低了作业人员的工作强度，实现冲床的自动化作业。另外，通过在进料辊道的尾端设置下压虎钳，以将原材料夹紧，可以在要冲断时压住原材料，防止其端部翘起，避免给作业人员带来安全隐患。

Description

一种可自动转角冲剪的冲床

技术领域

本公开涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种可自动转角冲剪的冲床。

背景技术

目前，传统的机械冲床无法实行自动化作业，需要人工进行定长送料、旋转模具角度、人工出料等操作，尤其是旋转模具角度，需要在停机状态下进行，这不仅降低了作业效率，更带来了对作业人员的安全隐患，同时在冲剪时，原材料的两端会有翘起的情况发生，增加人工作业强度的同时也给作业人员带来了安全隐患。

发明内容

本公开的目的是提供一种可自动转角冲剪的冲床，该可自动转角冲剪的冲床能够解决传统的机械冲床无法实行自动化作业，需要再停机状态下人工旋转模具角度，降低了作业效率，在冲剪时，原材料的两端会有翘起的情况发生，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种可自动转角冲剪的冲床，包括依次设置的进料辊道、冲床主机以及出料辊道，所述冲床主机包括冲剪模具和用于驱动所述冲剪模具转动的驱动组件，所述进料辊道的尾端设有下压虎钳、用于在冲剪时夹紧原材料。

可选地，所述冲剪模具包括上模组件、下模组件和安装在所述上模组件和所述下模组件上的刀具组件，所述上模组件和所述下模组件通过伸缩轴连接，所述下模组件包括转盘和固定同轴套设在所述转盘外侧的齿轮盘，所述驱动组件包括伺服电机和传动齿轮，所述传动齿轮设置在所述伺服电机的输出端并与所述齿轮盘啮合。

可选地，所述冲床主机还包括工作台面板，所述转盘可转动地设置在所述工作台面板上，所述工作台面板上靠近所述出料辊道处设有台面托辊，用于承托所述原材料在冲剪时所受的下压力。

可选地，所述工作台面板的后端沿所述进料辊道至所述出料辊道的方向依次设有料头推出机构和料尾推出机构，所述料头推出机构和所述料尾推出机构均包括沿竖直方向设置的推板和用于驱动所述推板前后移动的第一气缸。

可选地，还包括用于驱动所述下压虎钳上升或下降的第二气缸。

可选地，所述进料辊道上设有进料虎钳，还包括用于驱动所述进料虎钳沿所述进料辊道移动的第一电机。

可选地，所述进料辊道间隔布置有多个辊子，用于传送所述原材料。

可选地，所述出料辊道上设有出料虎钳，还包括用于驱动所述出料虎钳沿所述出料辊道移动的第二电机。

可选地，所述出料辊道设有传送带，用于传送所述原材料在冲剪完成后形成的成品。

可选地，所述冲床主机的前端、位于所述工作台面板的下方处设有废料筐，用于接收由所述料头推出机构和所述料尾推出机构推出的废料。

通过上述技术方案，原材料从进料辊道输送至冲床主机处，随后下压虎钳向下移动至原材料处并夹紧原材料，以在将要冲断时防止原材料翘起。根据加工信息，驱动组件驱动冲剪模具转至指定角度，待送料到位后，冲剪模具将原材料冲剪成型，冲剪完成后，成品从出料辊道输出。这样，驱动组件根据加工信息可自动将冲剪模具旋转至所需角度，无需人工操作，提升了作业效率，降低了作业人员的工作强度，实现冲床的自动化作业。另外，通过在进料辊道的尾端设置下压虎钳，以将原材料夹紧，可以在要冲断时压住原材料，防止其端部翘起，避免给作业人员带来安全隐患。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开一示例性实施方式提供的可自动转角冲剪的冲床的结构示意图；

图2是本公开一示例性实施方式提供的可自动转角冲剪的冲床的主视图；

图3是本公开一示例性实施方式提供的可自动转角冲剪的冲床的俯视图；

图4是本公开一示例性实施方式提供的可自动转角冲剪的冲床中冲剪模具的结构示意图；

图5是本公开一示例性实施方式提供的可自动转角冲剪的冲床中下压虎钳的结构示意图。

附图标记说明

1 进料辊道 2 冲床主机

3 出料辊道 4 下压虎钳

5 刀具组件 6 伸缩轴

7 转盘 8 齿轮盘

9 伺服电机 10 传动齿轮

11 第二气缸 12 台面托辊

13 料头推出机构 14 料尾推出机构

15 推板 16 进料虎钳

17 第一电机 18 辊子

19 出料虎钳 20 第二电机

21 传送带 22 废料筐

23 工作台面板

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在未做相反说明的情况下，本公开使用的方位词如“上”、“下”、“前”、“后”通常是指在本公开提供的可自动转角冲剪的冲床正常安装的情况下定义的，具体可参考图2所示的图面方向。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。在本公开中，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

参考图1至图5，本公开提供了一种可自动转角冲剪的冲床，该可自动转角冲剪的冲床包括依次设置的进料辊道1、冲床主机2以及出料辊道3，冲床主机2包括冲剪模具和用于驱动冲剪模具转动的驱动组件，进料辊道1的尾端设有下压虎钳4、用于在冲剪时夹紧原材料。

通过上述技术方案，原材料从进料辊道1输送至冲床主机2处，随后下压虎钳4向下移动至原材料处并夹紧原材料，以在将要冲断时防止原材料翘起。根据加工信息，驱动组件驱动冲剪模具转至指定角度，待送料到位后，冲剪模具将原材料冲剪成型，冲剪完成后，成品从出料辊道3输出。这样，驱动组件根据加工信息可自动将冲剪模具旋转至所需角度，无需人工操作，提升了作业效率，降低了作业人员的工作强度，实现冲床的自动化作业。另外，通过在进料辊道1的尾端设置下压虎钳4，以将原材料夹紧，可以在要冲断时压住原材料，防止其端部翘起，避免给作业人员带来安全隐患。

冲剪模具的构造可以有多种形式。在本公开的实施例中，参考图4，冲剪模具可以包括上模组件、下模组件和刀具组件5，刀具组件5可以通过螺栓安装在上模组件和下模组件上，上模组件和下模组件可以通过伸缩轴6连接，以保证上模组件和下模组件同步旋转。下模组件可以包括转盘7和固定同轴套设在转盘7外侧的齿轮盘8，驱动组件包括伺服电机9和传动齿轮10，传动齿轮10设置在伺服电机9的输出端并与齿轮盘8啮合，伺服电机9通过驱动传动齿轮10进而带动齿轮盘8转动，以使转盘7可以随齿轮盘8进行360°自由旋转，改变冲剪角度。通过这种设置形式，伺服电机9可以根据加工信息，驱动转盘7转至指定角度，待原材料送料到位后，上模组件开始下行，将原材料冲剪成型。

进一步地，参考图1、图2，冲床主机2还可以包括水平设置的工作台面板23，转盘7可转动地设置在工作台面板23上，工作台面板23上靠近出料辊道3处设有台面托辊12，在冲剪过程中，台面托辊12可以承托原材料在冲剪时所受的下压力。

具体地，参考图1、图2，工作台面板23的后端沿进料辊道1至出料辊道3的方向依次设有料头推出机构13和料尾推出机构14，料头推出机构13和料尾推出机构14均包括沿竖直方向设置的推板15和用于驱动推板15前后移动的第一气缸。当冲剪模具冲剪料头、料尾时，冲剪完成后转盘7旋转至零位，此时料头推出机构13或料尾推出机构14开始工作，即第一气缸驱动推板15向前移动以将废料从工作台面板23上推出。

作为本公开的一示例性实施方式，参考图5，冲床还可以包括用于驱动下压虎钳4上升或下降的第二气缸11，当原材料从进料辊道1输送至冲床主机2准备冲剪时，第二气缸11驱动下压虎钳4下降以夹紧原材料，防止原材料翘边，冲剪完成后，第二气缸11驱动下压虎钳4上升以恢复原位。

参考图1至图3，进料辊道1上可以设有进料虎钳16，冲床还可以包括用于驱动进料虎钳16沿进料辊道1移动的第一电机17，进料虎钳16夹持原材料，并由第一电机17驱动进料虎钳16沿进料辊道1定长输送原材料至冲床主机2处，实现冲床的自动进料。

根据一些实施例，参考图3，进料辊道1可以间隔布置有多个辊子18，可以起到导向和传输原材料的作用。

进一步地，参考图1至图3，出料辊道3上可以设有出料虎钳19，还包括用于驱动出料虎钳19沿出料辊道3移动的第二电机20，冲剪完成后，出料虎钳19夹持成品，并由第二电机20驱动出料虎钳19将成品运至出料辊道3进行输出，实现冲床的自动出料。

作为本公开的一示例性实施方式，参考图3，出料辊道3可以设有传送带21，用于传送原材料在冲剪完成后形成的成品。其中，传送带21可以为钢链板，或其他用于传输的部件，均属于本公开的保护范围。

进一步地，参考图1至图3，冲床主机2的前端、位于工作台面板23的下方处可以设有废料筐22，料头推出机构13或料尾推出机构14会将冲剪后掉落在冲床工作台面板23上的料头或料尾推出至废料框22，确保下次冲剪顺利进行。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种可自动转角冲剪的冲床，其特征在于，包括依次设置的进料辊道(1)、冲床主机(2)以及出料辊道(3)，所述冲床主机(2)包括冲剪模具和用于驱动所述冲剪模具转动的驱动组件，所述进料辊道(1)的尾端设有下压虎钳(4)、用于在冲剪时夹紧原材料。

2.根据权利要求1所述的可自动转角冲剪的冲床，其特征在于，所述冲剪模具包括上模组件、下模组件和安装在所述上模组件和所述下模组件上的刀具组件(5)，所述上模组件和所述下模组件通过伸缩轴(6)连接，所述下模组件包括转盘(7)和固定同轴套设在所述转盘(7)外侧的齿轮盘(8)，所述驱动组件包括伺服电机(9)和传动齿轮(10)，所述传动齿轮(10)设置在所述伺服电机(9)的输出端并与所述齿轮盘(8)啮合。

3.根据权利要求2所述的可自动转角冲剪的冲床，其特征在于，所述冲床主机(2)还包括工作台面板(23)，所述转盘(7)可转动地设置在所述工作台面板(23)上，所述工作台面板(23)上靠近所述出料辊道(3)处设有台面托辊(12)，用于承托所述原材料在冲剪时所受的下压力。

4.根据权利要求3所述的可自动转角冲剪的冲床，其特征在于，所述工作台面板(23)的后端沿所述进料辊道(1)至所述出料辊道(3)的方向依次设有料头推出机构(13)和料尾推出机构(14)，所述料头推出机构(13)和所述料尾推出机构(14)均包括沿竖直方向设置的推板(15)和用于驱动所述推板(15)前后移动的第一气缸。

5.根据权利要求1所述的可自动转角冲剪的冲床，其特征在于，还包括用于驱动所述下压虎钳(4)上升或下降的第二气缸(11)。

6.根据权利要求1所述的可自动转角冲剪的冲床，其特征在于，所述进料辊道(1)上设有进料虎钳(16)，还包括用于驱动所述进料虎钳(16)沿所述进料辊道(1)移动的第一电机(17)。

7.根据权利要求1所述的可自动转角冲剪的冲床，其特征在于，所述进料辊道(1)间隔布置有多个辊子(18)，用于传送所述原材料。

8.根据权利要求1所述的可自动转角冲剪的冲床，其特征在于，所述出料辊道(3)上设有出料虎钳(19)，还包括用于驱动所述出料虎钳(19)沿所述出料辊道(3)移动的第二电机(20)。

9.根据权利要求1所述的可自动转角冲剪的冲床，其特征在于，所述出料辊道(3)设有传送带(21)，用于传送所述原材料在冲剪完成后形成的成品。

10.根据权利要求4所述的可自动转角冲剪的冲床，其特征在于，所述冲床主机(2)的前端、位于所述工作台面板(23)的下方处设有废料筐(22)，用于接收由所述料头推出机构(13)和所述料尾推出机构(14)推出的废料。

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