CN215236794U - 一种热轧精轧工作辊转辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于手动工具领域，尤其涉及一种热轧精轧工作辊转辊装置。本实用新型所提供的一种热轧精轧工作辊转辊装置，由于其包括工作管、固定件以及棘轮扳手，工作管有相对的两侧，固定件括第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件沿横向间隔设置在工作管一侧，可连接扁头，棘轮扳手可转动地固定在工作管的另一侧，由于棘轮机构可禁止反向旋转，当棘轮扳手卡住后往回转时，不会带动工作辊一起往回转，再次转动棘轮扳手时，工作辊可在原来基础上继续转动，增大了旋转角度。即本实用新型提供的一种热轧精轧工作辊转辊装置，转动一定角度后可反转棘轮扳手，重新调整旋臂旋转范围，实现了增大旋转角度的功能。

Description

一种热轧精轧工作辊转辊装置

技术领域

本实用新型属于手动工具领域，尤其涉及一种热轧精轧工作辊转辊装置。

背景技术

热轧精轧辊通过驱动侧扁头和轧机接轴实现连接，实际工作中发现精轧辊扁头同接轴存在角度差使得精轧辊无法装入机架，一般使用转辊工具来带动热轧精轧辊转动。

在实现本实用新型的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下不足：

传统转轴工具一般使用固定式旋臂，当旋臂向一个方向旋转时，旋臂接触到地面后便卡住，无法再继续转动，如果此时将旋臂往回转，则会带动工作辊一起回转，导致工作辊的旋转角度存在局限性。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种热轧精轧工作辊转辊装置，以解决现有技术中传统转轴工具一般使用固定式旋臂，当旋臂接触到地面后便卡住，无法再继续转动，旋转角度存在局限性的技术问题。

本实用新型的技术方案为：

一种热轧精轧工作辊转辊装置，其特征在于，所述装置包括：

工作管，所述工作管有相对的两侧；

固定件，所述固定件括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件沿工作管的轴向间隔设置在所述工作管一侧；

棘轮扳手，所述棘轮扳手可转动地固定在所述工作管的另一侧。

进一步地，所述装置还包括活动机构，所述活动机构设置在所述工作管上，所述活动机构可在所述工作管上沿所述工作管的轴向移动，所述第二固定件设置在所述活动机构上。

进一步地，所述活动机构为套管，所述套管套在所述工作管上。

进一步地，所述固定件为固定螺栓。

进一步地，所述装置还包括接头，所述接头包括：

底座，所述底座设置在所述工作管的另一侧上；

转轴，所述转轴与所述底座连接，所述棘轮扳手可拆卸地套装在所述转轴上。

进一步地，所述棘轮扳手的固定端开设有与转轴相吻合的对接孔。

进一步地，所述底座焊接在所述工作管上。

进一步地，所述工作管横截面为矩形。

优选地，所述棘轮扳手的材质为锻钢。

优选地，所述工作管的材质为Q235B。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种热轧精轧工作辊转辊装置，由于其包括工作管、固定件以及棘轮扳手，工作管有相对的两侧，固定件包括第一固定件和第二固定件，第一固定件和第二固定件沿工作管的轴向间隔设置在工作管一侧，第一固定件和第二固定件可连接扁头，棘轮扳手可转动地固定在工作管的另一侧，由于棘轮扳手中的棘轮机构可禁止反向旋转，当棘轮扳手触碰到地面后往回转时，不会带动工作辊一起往回转，再次转动棘轮扳手时，工作辊可在已转动的角度上继续转动，从而增大了工作辊的旋转角度。

即本实用新型提供的一种热轧精轧工作辊转辊装置，转动一定角度后可反转棘轮扳手，重新调整旋臂旋转范围，实现了增大旋转角度的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的热轧精轧工作辊转辊装置的结构示意图；

图2为本实施例的棘轮扳手的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实施例的热轧精轧工作辊转辊装置的结构示意图，结合图1，本实施例的转辊装置包括：工作管1，固定件，棘轮扳手3。

工作管1有相对的两侧，固定件括第一固定件201和第二固定件202，第一固定件201 和第二固定件202沿工作管1的轴向间隔设置在工作管1一侧，第一固定件201和第二固定件202可连接扁头，棘轮扳手3可转动地固定在工作管1的另一侧，由于棘轮扳手3里的棘轮机构可禁止反向旋转，当棘轮扳手3触碰到地面后往回转时，不会带动工作辊一起往回转，再次转动棘轮扳手3时，工作辊可在已转动的角度上继续转动，增大了旋转角度，当旋转困难时，可在棘轮扳手3自由端增加套管，以增加力臂距离，使转动更加省力。

优选地，具体到本实施例中工作管1的横截面可为矩形，材质可采用Q235B，尺寸可以为500×45×40mm，棘轮扳手3的材质可为锻钢，锻钢的价格低廉，可节省成本，棘轮扳手3材质的尺寸可以为85～160cm。

进一步地，本实施例中装置还包括活动机构4，活动机构4设置在工作管1上，活动机构4可在工作管1上沿工作管1的轴向移动，第二固定件202设置在活动机构4上，通过活动机构4带动第二固定件202在工作管1上移动，从而可调整第一固定件201和第二固定件 202之间的距离，以适应连接不同尺寸的扁头，当调整好活动机构4的位置后，直接将第一固定件201和第二固定件202固定到扁头上即可。

优选地，本实施例中活动机构4可以为套管，套管套在工作管1上，固定件为固定螺栓，具体到本实施例中，固定螺栓材质可以为锻钢，尺寸可以为M12×60mm。

结合图1，本实施例中装置还包括接头，接头包括：底座501以及转轴502，底座501设置在工作管1的另一侧上，转轴502与底座501连接，棘轮扳手3可拆卸地套装转轴502上；底座501可通过焊接的方式固定在工作管1的另一侧上，具体到本实施例中，接头的材质可以为锻钢，尺寸可以为35×35×30mm。

图2为本实施例的棘轮扳手的结构示意图，结合图2，本实施例中棘轮扳手3的固定端开设有与转轴502相吻合的对接孔301，可通过对接孔301将棘轮扳手3安装在转轴502上。

综上所述，本实用新型提供的一种热轧精轧工作辊转辊装置，转动一定角度后可反转棘轮扳手，重新调整棘轮扳手旋转范围，实现了增大旋转角度的功能。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种热轧精轧工作辊转辊装置，其特征在于，所述装置包括：

工作管，所述工作管有相对的两侧；

固定件，所述固定件括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件和所述第二固定件沿工作管的轴向间隔设置在所述工作管一侧；

棘轮扳手，所述棘轮扳手可转动地固定在所述工作管的另一侧。

2.如权利要求1所述的一种热轧精轧工作辊转辊装置，其特征在于，所述装置还包括活动机构，所述活动机构设置在所述工作管上，所述活动机构可在所述工作管上沿所述工作管的轴向移动，所述第二固定件设置在所述活动机构上。

3.如权利要求2所述的一种热轧精轧工作辊转辊装置，其特征在于，所述活动机构为套管，所述套管套在所述工作管上。

4.如权利要求1所述的一种热轧精轧工作辊转辊装置，其特征在于，所述固定件为固定螺栓。

5.如权利要求1所述的一种热轧精轧工作辊转辊装置，其特征在于，所述装置还包括接头，所述接头包括：

底座，所述底座设置在所述工作管的另一侧上；

转轴，所述转轴与所述底座连接，所述棘轮扳手可拆卸地套装在所述转轴上。

6.如权利要求5所述的一种热轧精轧工作辊转辊装置，其特征在于，所述棘轮扳手的固定端开设有与转轴相吻合的对接孔。

7.如权利要求5所述的一种热轧精轧工作辊转辊装置，其特征在于，所述底座焊接在所述工作管上。

8.如权利要求1所述的一种热轧精轧工作辊转辊装置，其特征在于，所述工作管横截面为矩形。

9.如权利要求1-8任一项所述的一种热轧精轧工作辊转辊装置，其特征在于，所述棘轮扳手的材质为锻钢。

10.如权利要求1-8任一项所述的一种热轧精轧工作辊转辊装置，其特征在于，所述工作管的材质为Q235B。

Images