CN114770413A - 一种调整导卫开口度棘轮扳手套装工具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，包括棘轮扳手、延伸轴和转接头，所述棘轮扳手的棘轮内设置有通孔，所述延伸轴呈L型，所述延伸轴的一端是连接端，所述连接端与棘轮的通孔适配，所述延伸轴的连接端嵌入棘轮内，使延伸轴与棘轮扳手固定连接，所述延伸轴的另一端设置有嵌合凹槽，所述转接头的一端嵌入嵌合凹槽内，与延伸轴固定连接，所述转接头的另一端与导卫调整轮连接。本发明也涉及调整导卫开口度棘轮扳手套装工具及使用方法，可实现导卫调整轮最大幅度转动，有效地调节导卫开口度，降低劳动强度及降低安全风险。

Description

一种调整导卫开口度棘轮扳手套装工具及使用方法

技术领域

本发明涉及一种扳手工具，更具体地说，它涉及一种调整导卫开口度棘轮扳手套装工具及使用方法。

背景技术

在轧钢生产线上需要根据实际的生产情况来调整导卫的开口度。现有的调整方式是用钢钎撬动调节轮使导卫摆臂张合，但是该调整方式存在明显缺陷，由于环境条件限制(即导卫和机芯横梁的位置限制)，使用钢钎调节导卫开口度的幅度是很小的，每次使用钢钎的调整角度仅为30°，调整量极小，这意味着需要多次插拔钢钎，改变钢钎的位置进行调整，可见其工作量是很大的。而且在调整角度过程中，钢钎极易从导卫调整轮中滑出伤人。因此，有必要提出一种新的工具解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种调整导卫开口度棘轮扳手套装工具及使用方法，可实现导卫调整轮最大幅度转动，有效地调节导卫开口度，降低劳动强度及降低安全风险。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，包括棘轮扳手、延伸轴和转接头，所述棘轮扳手的棘轮内设置有通孔，所述延伸轴呈L型，所述延伸轴的一端是连接端，所述连接端与棘轮的通孔适配，所述延伸轴的连接端嵌入棘轮内，使延伸轴与棘轮扳手固定连接，所述延伸轴的另一端设置有嵌合凹槽，所述转接头的一端嵌入嵌合凹槽内，与延伸轴固定连接，所述转接头的另一端与导卫调整轮连接。

在本发明中，转接头是与导卫调整轮直接连接的结构，棘轮扳手通过延伸轴与转接头连接，结合附图可知，棘轮扳手并不局限在机芯横梁和导卫调整轮之间，而是可以处于机芯横向及导卫之外，本发明通过延伸轴实现棘轮扳手的外移，在拉动或推动棘轮扳手的过程中延伸轴与棘轮扳手之间也发生相对转动，棘轮扳手的发力方向可以维持不变，有效地提高作业效率。

在其中一个实施例中，所述通孔的截面是正多边形，所述连接端的截面也是正多边形，且与通孔的截面匹配。

在其中一个实施例中，所述棘轮的左右侧面均向外延伸设置有辅助对接筒体，所述辅助对接筒体与通孔对准，且所述辅助对接筒体的内截面形状及尺寸与通孔形状及尺寸相同，两个所述辅助对接筒体均设置有定位销；

所述连接端侧面至少设置有两道环形的卡接槽，两个相邻的卡接槽平行，且两个相邻的卡接槽之间的距离与两个辅助对接筒体定位销的距离相同，当连接端嵌入棘轮的通孔内，所述定位销嵌入连接端的卡接槽内，实现棘轮扳手与延伸轴的固定连接。

在其中一个实施例中，所述卡接槽的数量至少是三个，两个相邻的卡接槽平行，且两个相邻的卡接槽之间的距离与两个辅助对接筒体定位销的距离相同。

在其中一个实施例中，所述延伸轴的嵌合凹槽内设置有磁体，所述延伸轴与转接头磁吸连接。

在其中一个实施例中，所述棘轮扳手的把手底端倾斜设置有延长部。

在其中一个实施例中，所述延长部与所述棘轮扳手铰接。

在其中一个实施例中，所述延伸轴包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的一端与第二杆体的一端铰接，所述第一杆体的另一端为连接端，所述第二杆体的另一端设置有嵌合凹槽。

一种调整导卫开口度棘轮扳手套装工具的使用方法，具体步骤如下：

工具组装：将延伸轴的连接端嵌入棘轮扳手的棘轮内固定，根据导卫调整轮的轮孔选择对应的转接头，然后将转接头嵌入延伸轴的嵌合凹槽内，完成棘轮扳手套装工具的组装；

调整导卫开口度：在导卫调整轮可见的多个轮孔中选择其中一个轮孔，将延伸轴安装有转接头的一端伸入机芯横梁与导卫调整轮之间，且将转接头嵌入选择的轮孔内，拉动或推动棘轮扳手，通过延伸轴及转接头带动导卫调整轮转动，从而调整导卫开口度；

当一次拉动或推动棘轮扳手时仍未完成导卫开口度的调整时，拔出转接头，重新选择轮孔并与转接头连接，再次拉动或推动棘轮扳手实现导卫开口度的调整。

在其中一个实施例中，在将延伸轴安装有转接头的一端伸入机芯横梁与导卫调整轮之间后，调整延伸轴的第一杆体和第二杆体之间的夹角，然后将第一杆体和第二杆体锁定，通过拉动或推动棘轮扳手来调整导卫开口度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的棘轮扳手并不局限在机芯横梁和导卫调整轮之间，有效地避开机芯横梁和导卫自身的阻挡，而是可以处于机芯横向及导卫之外，本发明通过延伸轴实现棘轮扳手的外移，在拉动或推动棘轮扳手的过程中延伸轴与棘轮扳手之间也发生相对转动，棘轮扳手的发力方向可以维持不变，有效地提高作业效率，而且转接头与轮孔紧密连接，不易脱出，有效地降低作业风险。

附图说明

图1是使用钢钎撬动及使用本发明驱动导卫调整轮转动的示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的棘轮扳手侧面示意图。

图中：1-棘轮扳手，2-机芯横梁，3-导卫调整轮，4-轮孔，5-延伸轴，6-钢钎，7-转接头，8-辅助对接筒体，9-连接端，10-嵌合凹槽，11-卡接槽，12-通孔，13-定位销，14-延长部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

如图1所示，现有技术调整导卫开口度的方式是：选择距离机芯横梁2最近的轮孔4，将钢钎6插入轮孔4内，然后以钢钎6与机芯横梁2的接触点为支点，撬动导卫调整轮3，结合图1可知，当钢钎6运动至接近垂直位置时，钢钎6不能再驱动导卫调整轮3转动，而且钢钎6在撬动导卫调整轮3过程中容易从轮孔4中脱出，根据实际操作。另外，由于机芯横梁2的限制，在实际生产中也无法使用其他工具来有效驱使导卫调整轮3转动。

发明人分析现有技术中的缺陷，发现当钢钎6转过一定角度后，后续无法再发力，而且由于钢钎6的尺寸小于轮孔4的内径，极易出现钢钎6滑出或脱出的现象。因此本发明提出一种新的思路，使用于发力的工具不再依赖机芯横梁2，而且随着导卫调整轮3转动，工具的发力方向保持稳定。

具体地，如图1-3所示，本发明提供了一种调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，包括棘轮扳手1、延伸轴5和转接头7，所述棘轮扳手1的棘轮内设置有通孔12，所述延伸轴5呈L型，所述延伸轴5的一端是连接端9，所述连接端9与棘轮的通孔12适配，所述延伸轴5的连接端9嵌入棘轮内，使延伸轴5与棘轮扳手1固定连接，所述延伸轴5的另一端设置有嵌合凹槽10，所述转接头7的一端嵌入嵌合凹槽10内，与延伸轴5固定连接，所述转接头7的另一端与导卫调整轮3连接。

本发明使用棘轮扳手1，是因为棘轮扳手1有限制棘轮转动方向的作用，容易理解的是，在推动或拉动棘轮扳手1的过程中，棘轮扳手1与延伸轴5之间均需要发生相互转动，以拉动棘轮扳手1为例，棘轮扳手1与延伸轴5之间发生相互转动，同时棘轮限制棘轮扳手1与延伸轴5之间反向转动。

在本发明中，转接头7是与导卫调整轮3直接连接的结构，棘轮扳手1通过延伸轴5与转接头7连接，结合附图可知，棘轮扳手1并不局限在机芯横梁2和导卫调整轮3之间，而是可以处于机芯横向及导卫之外，本发明通过延伸轴5实现棘轮扳手1的外移，在拉动或推动棘轮扳手1的过程中延伸轴5与棘轮扳手1之间也发生相对转动，棘轮扳手1的发力方向可以维持不变，有效地提高作业效率。

在本发明中，所述通孔12的截面是正多边形，优选地，是正六边形，所述连接端9的截面也是正多边形，优选地，是正六边形，且与通孔12的截面匹配，也即，连接端9恰好嵌入棘轮的通孔12内，实现延伸轴5与棘轮扳手1的连接。

具体地，所述棘轮的左右侧面均向外延伸设置有辅助对接筒体8，所述辅助对接筒体8与通孔12对准，且所述辅助对接筒体8的内截面形状及尺寸与通孔12形状及尺寸相同，两个所述辅助对接筒体8均设置有定位销13；

所述连接端9侧面至少设置有两道环形的卡接槽11，两个相邻的卡接槽11平行，且两个相邻的卡接槽11之间的距离与两个辅助对接筒体8定位销13的距离相同，当连接端9嵌入棘轮的通孔12内，所述定位销13嵌入连接端9的卡接槽11内，实现棘轮扳手1与延伸轴5的固定连接。

需要说明的是，定位销13的结构可以是多样的，只要是能实现延伸轴5与棘轮扳手1的固定即可，比如，定位销13内设置有弹簧，定位销13具有伸缩功能，在连接端9嵌入棘轮通孔12及辅助对接筒体8的过程中，定位销13在连接端9侧面的挤压作用下始终处于收缩状态，当卡接槽11到达定位销13的位置时，定位销13在弹簧作用下弹出，容易理解的是，由于定位销13内设置有弹簧，继续推动连接端9时，定位销13再次受到挤压而缩回，直至下一次卡接槽11到达定位销13的位置时，定位销13在弹簧作用下再次弹出。

另外，定位销13也可以是螺栓的形式，也即，辅助对接筒体8的侧面设置有贯穿的螺纹孔，定位销13旋入螺纹孔内，并从辅助对接筒体8内壁伸出，嵌入卡接槽11内，实现延伸轴5与棘轮扳手1的固定。

进一步地，所述卡接槽11的数量至少是三个，附图未显示，两个相邻的卡接槽11平行，且两个相邻的卡接槽11之间的距离与两个辅助对接筒体8定位销13的距离相同。容易理解的是，当两个辅助对接筒体8定位销13均分别嵌入两个相邻的卡接槽11时，即实现延伸轴5与棘轮扳手1的固定，可以调整定位销13与任意相邻两道卡接槽11连接，从而实现棘轮扳手1的棘轮在延伸轴5上的位置。

更进一步地，所述延伸轴5包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的一端与第二杆体的一端铰接，所述第一杆体的另一端为连接端9，所述第二杆体的另一端设置有嵌合凹槽10。容易理解的是，第一杆体与第二杆体之间的角度是可调整的，在确定第一杆体与第二杆体之间的夹角后，锁定第一杆体与第二杆体，避免在调节导卫开口过程中延伸轴5出现松动的情况。

在本发明中，所述延伸轴5的嵌合凹槽10内设置有磁体，所述延伸轴5与转接头7磁吸连接。容易理解的是，转接头7是铁质材料制成，而且转接头7与延伸轴5磁吸连接后，转接头7也带有了磁性，当转接头7与导卫调整轮3连接时，转接头7也起到了磁吸作用。

需要说明的是，延伸轴5的嵌合凹槽10截面是正六边形，转接头7与嵌合凹槽10连接的一端是正六角凸起，转接头7与轮孔4连接的一端，其形状及尺寸与轮孔4的形状及尺寸相同，有效地防止转接头7从轮孔4内脱出。

在本发明中，所述棘轮扳手1的把手底端倾斜设置有延长部14，更进一步地，所述延长部14与所述棘轮扳手1铰接，附图未显示。延长部14的作用是延长棘轮扳手1的把手。

本发明也提供了一种调整导卫开口度棘轮扳手套装工具的使用方法，具体步骤如下：

工具组装：将延伸轴5的连接端9嵌入棘轮扳手1的棘轮内固定，根据导卫调整轮3的轮孔4选择对应的转接头7，然后将转接头7嵌入延伸轴5的嵌合凹槽10内，完成棘轮扳手1套装工具的组装；

调整导卫开口度：在导卫调整轮3可见的多个轮孔4中选择其中一个轮孔4，将延伸轴5安装有转接头7的一端伸入机芯横梁2与导卫调整轮3之间，且将转接头7嵌入选择的轮孔4内，拉动或推动棘轮扳手1，通过延伸轴5及转接头7带动导卫调整轮3转动，从而调整导卫开口度；

当一次拉动或推动棘轮扳手1时仍未完成导卫开口度的调整时，拔出转接头7，重新选择轮孔4并与转接头7连接，再次拉动或推动棘轮扳手1实现导卫开口度的调整。

进一步地，在将延伸轴5安装有转接头7的一端伸入机芯横梁2与导卫调整轮3之间后，调整延伸轴5的第一杆体和第二杆体之间的夹角，然后将第一杆体和第二杆体锁定，通过拉动或推动棘轮扳手1来调整导卫开口度。

具体地，以拉动棘轮扳手1是增大导卫开口度为例，首先在导卫调整轮3可见的多个轮孔4中选择距离操作者最远的一个轮孔4，将延伸轴5安装有转接头7的一端伸入机芯横梁2与导卫调整轮3之间，且将转接头7嵌入选择的轮孔4内，拉动棘轮扳手1，在此过程中，延伸轴5与棘轮扳手1也发生相对转动，导卫调整轮3在棘轮扳手1的作用下向靠近操作者方向转动；

当导卫开口度增大到预定的程度后，停止拉动棘轮扳手1，将连接头取下，完成导卫开口度的调整；

当将原来最远的轮孔4拉动至距离操作者最近时，此时由于导卫的限制，不能再拉动棘轮扳手1，此时导卫调整轮3转动达到113°，取出转接头7，调整延伸轴5与棘轮扳手1之间的夹角，并再次将转接头7与此时距离操作者最远的轮孔4连接，再次拉动棘轮扳手1，调整导卫开口度；

重复上述操作直至完成导卫开口度的调整。

具体地，以推动棘轮扳手1是缩小导卫开口度为例，首先在导卫调整轮3可见的多个轮孔4中选择距离操作者最近的一个轮孔4，将延伸轴5安装有转接头7的一端伸入机芯横梁2与导卫调整轮3之间，且将转接头7嵌入选择的轮孔4内，推动棘轮扳手1，在此过程中，延伸轴5与棘轮扳手1也发生相对转动，导卫调整轮3在棘轮扳手1的作用下向远离操作者方向转动；

当导卫开口度缩小到预定的程度后，停止推动棘轮扳手1，将连接头取下，完成导卫开口度的调整；

当将原来最近的轮孔4拉动至距离操作者最远时，此时由于导卫的限制，不能再推动棘轮扳手1，取出转接头7，调整延伸轴5与棘轮扳手1之间的夹角，并再次将转接头7与此时距离操作者最近的轮孔4连接，再次推动棘轮扳手1，调整导卫开口度；

重复上述操作直至完成导卫开口度的调整。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，其特征在于，包括棘轮扳手(1)、延伸轴(5)和转接头(7)，所述棘轮扳手(1)的棘轮内设置有通孔(12)，所述延伸轴(5)呈L型，所述延伸轴(5)的一端是连接端(9)，所述连接端(9)与棘轮的通孔(12)适配，所述延伸轴(5)的连接端(9)嵌入棘轮内，使延伸轴(5)与棘轮扳手(1)固定连接，所述延伸轴(5)的另一端设置有嵌合凹槽(10)，所述转接头(7)的一端嵌入嵌合凹槽(10)内，与延伸轴(5)固定连接，所述转接头(7)的另一端与导卫调整轮(3)连接。

2.如权利要求1所述的调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，其特征在于，所述通孔(12)的截面是正多边形，所述连接端(9)的截面也是正多边形，且与通孔(12)的截面匹配。

3.如权利要求2所述的调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，其特征在于，所述棘轮的左右侧面均向外延伸设置有辅助对接筒体(8)，所述辅助对接筒体(8)与通孔(12)对准，且所述辅助对接筒体(8)的内截面形状及尺寸与通孔(12)形状及尺寸相同，两个所述辅助对接筒体(8)均设置有定位销(13)；

所述连接端(9)侧面至少设置有两道环形的卡接槽(11)，两个相邻的卡接槽(11)平行，且两个相邻的卡接槽(11)之间的距离与两个辅助对接筒体(8)定位销(13)的距离相同，当连接端(9)嵌入棘轮的通孔(12)内，所述定位销(13)嵌入连接端(9)的卡接槽(11)内，实现棘轮扳手(1)与延伸轴(5)的固定连接。

4.如权利要求3所述的调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，其特征在于，所述卡接槽(11)的数量至少是三个，两个相邻的卡接槽(11)平行，且两个相邻的卡接槽(11)之间的距离与两个辅助对接筒体(8)定位销(13)的距离相同。

5.如权利要求1所述的调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，其特征在于，所述延伸轴(5)的嵌合凹槽(10)内设置有磁体，所述延伸轴(5)与转接头(7)磁吸连接。

6.如权利要求1所述的调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，其特征在于，所述棘轮扳手(1)的把手底端倾斜设置有延长部(14)。

7.如权利要求6所述的调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，其特征在于，所述延长部(14)与所述棘轮扳手(1)铰接。

8.如权利要求3所述的调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，其特征在于，所述延伸轴(5)包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体的一端与第二杆体的一端铰接，所述第一杆体的另一端为连接端(9)，所述第二杆体的另一端设置有嵌合凹槽(10)。

9.一种调整导卫开口度棘轮扳手套装工具的使用方法，适用于如权利要求8所述的调整导卫开口度棘轮扳手套装工具，其特征在于，步骤如下，

将延伸轴(5)的连接端(9)嵌入棘轮扳手(1)的棘轮内固定，根据导卫调整轮(3)的轮孔(4)选择对应的转接头(7)，然后将转接头(7)嵌入延伸轴(5)的嵌合凹槽(10)内，完成棘轮扳手(1)套装工具的组装；

在导卫调整轮(3)可见的多个轮孔(4)中选择其中一个轮孔(4)，将延伸轴(5)安装有转接头(7)的一端伸入机芯横梁(2)与导卫调整轮(3)之间，且将转接头(7)嵌入选择的轮孔(4)内，拉动或推动棘轮扳手(1)，通过延伸轴(5)及转接头(7)带动导卫调整轮(3)转动，从而调整导卫开口度；

当一次拉动或推动棘轮扳手(1)时仍未完成导卫开口度的调整时，拔出转接头(7)，重新选择轮孔(4)并与转接头(7)连接，再次拉动或推动棘轮扳手(1)实现导卫开口度的调整。

10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于，在将延伸轴(5)安装有转接头(7)的一端伸入机芯横梁(2)与导卫调整轮(3)之间后，调整延伸轴(5)的第一杆体和第二杆体之间的夹角，然后将第一杆体和第二杆体锁定，通过拉动或推动棘轮扳手(1)来调整导卫开口度。

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