CN208866158U - 一种可调节的滚动导卫 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调节的滚动导卫，包括导卫本体以及相对设置的第一导辊和第二导辊，所述导卫本体中设置有轧件通道，所述轧件通道朝向所述第一导辊和所述第二导辊之间的限位空间延伸，所述第一导辊和所述第二导辊均包括轮体和轴芯，所述轴芯可旋转调节设置在所述导卫本体上，所述轮体可旋转设置在所述轴芯上，所述轮体的轴心线与所述轴芯的轴心线相互平行且相间隔一定距离，所述轴芯的端部设置有第一蜗轮，与所述第一蜗轮啮合设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆外端设置有第二蜗轮，与所述第二蜗轮啮合设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆向远延伸。能够远离距离调节第一导辊和第二导辊之间的距离，方便、安全。

Description

一种可调节的滚动导卫

技术领域

本实用新型涉及一种滚动导卫，特别是涉及一种可调节的滚动导卫。

背景技术

导卫是指在轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。

滚动导卫是一种设置有导辊的导卫，通过两个导辊之间的限位空间对轧件进行限位。两个导辊之间的距离如果可以调节，则称为可调节滚动导卫。

在现有技术中存在可调节的滚动导卫，如公布号为“CN107716565A”公开的“一种辊间距可调式滚动导卫”和公告号为“CN103736750B”公开的“辊间距可调式滚动导卫”，但是它们对辊间距调节时需要近距离操作，这对作业中的工作人员不安全，因此，需要一种可调节的滚动导卫，能够远距离地调节辊间距，避免危险发生。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种可调节的滚动导卫，能够远距离地对辊间距进行调节，更加方便和安全。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种可调节的滚动导卫，包括导卫本体以及相对设置的第一导辊和第二导辊，所述导卫本体中设置有轧件通道，所述轧件通道朝向所述第一导辊和所述第二导辊之间的限位空间延伸，所述第一导辊和所述第二导辊均包括轮体和轴芯，所述轴芯可旋转调节设置在所述导卫本体上，所述轮体可旋转设置在所述轴芯上，所述轮体的轴心线与所述轴芯的轴心线相互平行且相间隔一定距离，所述轴芯的端部设置有第一蜗轮，与所述第一蜗轮啮合设置有第一蜗杆，所述第一蜗杆外端设置有第二蜗轮，与所述第二蜗轮啮合设置有第二蜗杆，所述第二蜗杆向远延伸。

优化地，所述轴芯的中部形成有偏心的轮体安装部，所述轮体安装部上可旋转设置有所述轮体，且所述轮体的轴心线与所述轮体安装部的中心线相重叠。

进一步地 ，所述轮体安装部和所述轮体之间设置有轴承。

更进一步地，所述轴芯中设置有油气管路，所述油气管路通向所述轴承。

优化地，它还包括支撑座，所述第二蜗杆卡挚在所述支撑座中。

优化地，所述第二蜗杆的远端设置有调节螺栓。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型可调节的滚动导卫，由于第一导辊和第二导辊均包括轮体和轴芯，轮体的轴心线与轴芯的轴心线相互平行且相间隔一定距离；轴芯的端部设置第一蜗轮，与第一蜗轮啮合设置第一蜗杆，第一蜗杆外端设置第二蜗轮，与第二蜗轮啮合设置有第二蜗杆，第二蜗杆向远延伸；因此，当在远距离旋转第二蜗杆时，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，从而带动第一蜗杆转动，进而带动第一蜗轮转动，再进而带动轴芯转动；这时，由于轮体的轴心线与轴芯的轴心线相间隔一定距离，即轮体的轴心线是偏离的，当轴芯转动时，轮体的轴心线会围绕轴芯发生移动，从而调整了第一辊轮和第二辊轮之间的轴心距离；这就完成了远距离调节操作。对于操作人员来说，这样的操作简便，而且由于是远距离调整，因此更加安全。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例可调节的滚动导卫结构示意图；

图2是图1所示实施例中第一导辊内部透视图；

图3是图2所示实施例中轴芯立体示意图；

图4是图1所示实施例中轮体在调节前和调节后的状态示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、导卫本体；11、轧件通道；

2、第一导辊；

3、第二导辊；

4、限位空间；

51、轮体；52、轴芯；521、轮体安装部；522、蜗轮安装部；5221、健槽；53、轴承；54、油气管路；

61、第一蜗轮；62、第一蜗杆；63、第二蜗轮；64、第二蜗杆；641、调节螺栓；

7、支撑座。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1，可调节的滚动导卫包括导卫本体1以及相对设置的第一导辊2和第二导辊3，导卫本体1中设置有轧件通道11，轧件通道11朝向第一导辊2和第二导辊3之间的限位空间4延伸。

其中，轧件通道11右侧呈喇叭状开口，方便于轧件的进入。轧件在轧件通道11中向左行进，继而进入第一导辊2和第二导辊3之间的限位空间4。轧件被限位在第一导辊2和第二导辊3之间，使得轧件进入轧辊孔型时位置准确。

结合图1、图2以及图3，第一导辊2和第二导辊3均包括轮体51和轴芯52。轴芯52可旋转调节设置在导卫本体1上，轴芯52的旋转是为了调节第一导辊2和第二导辊3之间的距离（详见下述）。轮体51可旋转设置在轴芯52上。

轮体51的轴心线与轴芯52的轴心线相间隔一定距离。如图2、图3，轴芯52的中部形成有偏心的轮体安装部521。如图2，轮体51套设在轮体安装部521上，且轮体51和轮体安装部521之间设置有轴承53。

轮体51的轴心线和轮体安装部521的中心线相重叠，而轮体安装部521是偏心地形成在轴芯52的中部，这使得轮体51的轴心线与轴芯52的轴心线间隔一定距离。通过设置偏心的轮体安装部521，能够简便地实现轮体51的偏心（即轮体51的轴心线与轴芯52的轴心线相互平行且相间隔一定距离）。

由于轮体安装部521是偏心的，轮体安装部521的中心线与轴芯52整体的轴心线相距一定距离，因此当轴芯52转动时，轮体安装部521会带动轮体51的轴心转动，从而使得第一导辊2和第二导辊3之间的距离发生变化，参见图4，当A组（调节前）轮体51沿箭头方向旋转调节一定角度后，会形成B组样式（调节后），调节后，第一导辊2和第二导辊3之间的距离减小。若以与上述描述的方向相反的方向调节，可以增大第一导辊2和第二导辊3之间的距离。

如图2，在轴芯52中还设置有油气管路54，油气管路54通向轴承53，能够对轴承53进行润滑。

结合图1、图2以及图3，轴芯52的端部设置有第一蜗轮61。第一蜗轮61套设并卡挚在轴芯52的端部，安装方便。如图3，轴芯52的一端，邻近轮体安装部521设置有蜗轮安装部522，第一蜗轮61即从轴芯52外端套设在蜗轮安装部522上。蜗轮安装部522周面设置有健槽5221，第一蜗轮61上相应地设置有制动健（图未示），制动健与健槽5221配合使得第一蜗轮61卡挚在轴芯52上。

当然，还可以将第一蜗轮61直接固定在轴芯52上，如通过焊接或一体成型的方式固定。

如图2以及图1，与第一蜗轮61啮合设置有第一蜗杆62，第一蜗杆62外端设置有第二蜗轮63，第二蜗轮63固定在第一蜗杆62外端。与第二蜗轮63啮合设置有第二蜗杆64，第二蜗杆64向远延伸。本实施例中，第二蜗杆64沿着导卫本体1向轧件通道11的喇叭形开口方向延伸。

第二蜗杆64的远端设置有调节螺栓641，调节螺栓641方便于工具的把持，从而更方便地旋转第二蜗杆64。

在导卫本体侧面，即在第二蜗杆64的延伸方向上，还设置有支撑座7，第二蜗杆64卡挚并可旋转设置在支撑座7中。支撑座7有利于维持第二蜗杆64的稳定。

如需调节第一导辊2和第二导辊3之间的距离，远距离转动第二蜗杆64，即在第二蜗杆64的远端转动第二蜗杆64；第二蜗杆64转动时带动第二蜗轮63转动，从而带动第一蜗杆62转动，进而带动第一蜗轮61转动，最后带动轴芯52转动，这时第一导辊2和第二导辊3的轴心被带动旋转，使得第一导辊2和第二导辊3之间的轴心距离发生变化，完成了调整。

可见，这样的调整方式具有几个优点：

a.导辊间距离调整方便、及时；

b.调整不需停机，不影响生产；

c.调整人员离旋转轧辊距离远，更加安全；

d.调整人员的衣服不会被轧机冷却水淋湿。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节的滚动导卫，包括导卫本体（1）以及相对设置的第一导辊（2）和第二导辊（3），所述导卫本体（1）中设置有轧件通道（11），所述轧件通道（11）朝向所述第一导辊（2）和所述第二导辊（3）之间的限位空间（4）延伸，其特征在于：所述第一导辊（2）和所述第二导辊（3）均包括轮体（51）和轴芯（52），所述轴芯（52）可旋转调节设置在所述导卫本体（1）上，所述轮体（51）可旋转设置在所述轴芯（52）上，所述轮体（51）的轴心线与所述轴芯（52）的轴心线相互平行且相间隔一定距离，所述轴芯（52）的端部设置有第一蜗轮（61），与所述第一蜗轮（61）啮合设置有第一蜗杆（62），所述第一蜗杆（62）外端设置有第二蜗轮（63），与所述第二蜗轮（63）啮合设置有第二蜗杆（64），所述第二蜗杆（64）向远延伸。

2.根据权利要求1所述可调节的滚动导卫，其特征在于：所述轴芯（52）的中部形成有偏心的轮体安装部（521），所述轮体安装部（521）上可旋转设置有所述轮体（51），且所述轮体（51）的轴心线与所述轮体安装部（521）的中心线相重叠。

3.根据权利要求2所述可调节的滚动导卫，其特征在于：所述轮体安装部（521）和所述轮体（51）之间设置有轴承（53）。

4.根据权利要求3所述可调节的滚动导卫，其特征在于：所述轴芯（52）中设置有油气管路（54），所述油气管路（54）通向所述轴承（53）。

5.根据权利要求1所述可调节的滚动导卫，其特征在于：它还包括支撑座（7），所述第二蜗杆（64）可旋转设置在所述支撑座（7）中。

6.根据权利要求1所述可调节的滚动导卫，其特征在于：所述第二蜗杆（64）的远端设置有调节螺栓（641）。