CN212055011U - 一种可调阻力臂尺寸的操作杆座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压设备领域，尤其涉及一种可调阻力臂尺寸的操作杆座，其包括用于连接操作杆的杆座本体，杆座本体包括两端开口的连接管，连接管下方一侧固定有连接座，另一侧固定有驱动座，连接座上开设有连接孔，驱动座与连接孔同一水平线上开设有两个并排的调节孔。本实用新型具有可以省力地操作操作杆的效果。

Description

一种可调阻力臂尺寸的操作杆座

技术领域

本实用新型涉及液压设备的技术领域，尤其是涉及一种可调阻力臂尺寸的操作杆座。

背景技术

手动泵，是一种用人工力气的泵。单向手动油泵是将手动机械能转换为液压能的一种小型液压泵站。在使用配套油缸及专用工具的情况下，可进行各种作业，如：起重、弯形、校直、剪切、铆合、装配、拆卸及一些建筑施工、军事施工等。手动泵通过人工上抬与下压操作杆（又称扳手)来实现整个工作过程。

授权公告号为CN203430721U的中国实用新型专利公开了一种液压手动泵，包括泵体、活塞杆、进油管道、出油管道和手柄组件，泵体内部设有圆筒形空间作为活塞缸，进油管道与活塞缸的封闭端连通，出油管道设在活塞缸尾端侧壁；活塞杆设在活塞杆中并与活塞杆适配，能在活塞缸中移动；手柄组件与泵体通过连接杆连接，手柄组件与活塞杆尾端连接；其中活塞杆前端环形凹槽，该凹槽内设有密封圈，同时该凹槽前凸缘环面上设有多个通孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种液压手动泵通过手柄组件驱动活塞杆从而实现吸油与输油过程。当手动泵在用扳手上抬和下压的操作中，人手握住操作杆位置发力，操作杆绕着手柄组件的铰接点转动来克服工作阻力，实现运动，手动泵在某些使用场合时工作阻力比较大，此时人需要用很大的力来转动操作杆，十分费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可调阻力臂尺寸的操作杆座，具有可以省力地操作操作杆的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调阻力臂尺寸的操作杆座，包括用于连接操作杆的杆座本体，所述杆座本体包括两端开口的连接管，所述连接管下方一侧固定有连接座，另一侧固定有驱动座，所述连接座上开设有连接孔，所述驱动座与连接孔同一水平线上开设有两个并排的调节孔。

通过采用上述技术方案，驱动座上设置有两个并排的调节孔，调节孔与手动泵的活塞杆通过转轴铰接。人手在驱动手动泵工作时，当工作阻力较大时，人手操作操作杆会十分费力，将调节孔与活塞杆之间的转轴卸下并装配到距离连接孔更近一侧的调节孔中，这样一来克服工作阻力的阻力臂长度会减小，会使得人手操作操作杆时的操作力明显减小，使得工作起来更轻松，可以省力的移动操作杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接座与驱动座开设有水平方向的通槽，所述连接孔与调节孔位于通槽的两侧。

通过采用上述技术方案，连接座与驱动座开设通槽以后形成一个容纳腔，连接杆与活塞杆可以插入容纳腔中然后在连接孔和调节孔中穿设转轴来完成对连接杆和活塞杆的铰接,可以让连接杆与活塞杆的连接更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管外壁设置有固定螺母，所述固定螺母开设有与连接管相通的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，操作杆插入连接管中之后，调整好插入深度之后在螺纹孔中旋入螺栓，旋紧螺栓直至螺栓与操作杆外壁抵触并压紧从而将操作杆限定在当前位置，起到限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管远离连接座一端设置有加厚管壁。

通过采用上述技术方案，人手带动操作杆运动时，操作杆与连接杆端部抵触产生挤压力，在这个端部设置加厚管壁对连接管起到加固保护作用，防止连接管损坏，延长操作杆座的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管设有加厚管壁一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角的设置可以让操作杆更容易插入，方便安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接座与驱动座之间设置有加强筋板。

通过采用上述技术方案，加强筋板将连接座与驱动座相连接形成一体，进一步提高了操作杆座的整体的强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接孔与调节孔直径一致。

通过采用上述技术方案，直径一致的连接孔与调节孔可以穿设相通规格的转轴从而让转轴可以通用，便于安装与调整。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动座上并排两个调节孔的设置，手动泵在使用时可以根据人手的费力程度选择与连接孔距离较近的调节孔与活塞杆连接从而将工作的阻力臂调整为较小的尺寸，可以让人手在操作操作杆时不需要用很大的力即可转动操作杆，十分省力；

2.由滑座与基座构成的驱动座，滑座上开设调节孔，滑座可以在基座上滑动从而让调节孔可以有更大的移动距离，从而让阻力臂可以更小，可以更加省力。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图中，1、杆座本体；2、连接管；3、连接座；31、连接孔；4、驱动座；41、调节孔；5、通槽；6、加强筋板；7、固定螺母；71、螺纹孔；8、加厚管壁；9、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开的一种可调阻力臂尺寸的操作杆座，包括杆座本体1，杆座本体1起到一个连接作用，将操作杆与手动泵连接到一起，实现操作杆的运动可以驱动手动泵的运动。

参照图1，杆座本体1包括两端开口的连接管2，连接管2内为与操作杆相适配的空腔，连接管2的下表面一侧固定有连接座3，另一侧固定有驱动座4。连接座3和驱动座4开设有水平方向的通槽5，从而将连接座3与驱动座4的横截面形成“冂”形。

参照图1，连接座3的通槽5两侧开设有连接孔31，驱动座4的通槽5两侧与连接孔31同一水平线的位置开设有两个并排的调节孔41，连接孔31与调节孔41的直径一致，让插入连接孔31与调节孔41的转轴可以通用，安装更加方便。连接孔31用于将杆座本体1与泵体连接，连接方式是通过在泵体与连接孔31之间设置连接块，连接块的两端分别与连接孔31和泵体通过转轴铰接。驱动孔用于将杆座本体1与活塞杆连接，活塞杆的端部与驱动孔通过转轴铰接。操作杆绕着连接孔31转动，转轴孔会带动活塞杆线性运动从而实现手动泵的工作过程。

参照图1，连接座3与驱动座4之间设置有加强筋板6，加强筋板6将连接座3与驱动座4连接，起到加固作用，提高了连接管2整体强度。

参照图1，连接管2的外壁上设置有固定螺母7，固定螺母7开设有与连接管2相通的螺纹孔71，当操作杆插入连接管2后，固定螺母7中旋入螺栓可以将操作杆限定在当前位置，起到限位作用。

参照图1，连接管2远离连接座3的一端的端部设置有一圈加厚管壁8，加厚管壁8进一步加强了连接管2的强度，当操作杆转动时，不容易对连接管2造成损坏。

参照图1，连接管2设置有加厚管壁8的端部内壁还设置有倒角9，倒角9的作用是让操作杆更容易插入，同时避免连接管2端部的应力集中，可以将应力分散，起到一定的保护作用。

本实施例的实施原理为：手动泵在工作时，连接座3与泵体之间通过连接杆连接，连接杆一端与连接座3上的连接孔31穿设转轴形成铰接，另一端与泵体铰接。驱动座4与活塞杆连接，活塞杆一端与驱动座4上的一个调节孔41穿设转轴形成铰接，另一端在泵体的活塞腔中运动实现手工泵的工作过程。

当手动泵在用操作杆上抬和下压的操作中，人手握住操作把套位置用力，操作杆座下端通过驱动座4上的调节孔41处的铰接点来克服工作阻力，实现运动，手动泵在某些使用场合时工作阻力比较大，这时因为驱动座4并排有两个绞轴孔，此时可以将转轴拔出移到距离连接孔31更近的一个调节孔41的位置，这样一来克服工作阻力臂长度减小，会使得操作杆上的操作力明显减小，人手需要施加更少的力就可以驱动操作杆运动，使得工作起来更轻松。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调阻力臂尺寸的操作杆座，包括用于连接操作杆的杆座本体(1)，其特征在于：所述杆座本体(1)包括两端开口的连接管(2)，所述连接管(2)下方一侧固定有连接座(3)，另一侧固定有驱动座(4)，所述连接座(3)上开设有连接孔(31)，所述驱动座(4)与连接孔(31)同一水平线上开设有至少两个并排的调节孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种可调阻力臂尺寸的操作杆座，其特征在于：所述连接座(3)与驱动座(4)开设有水平方向的通槽(5)，所述连接孔(31)与调节孔(41)位于通槽(5)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可调阻力臂尺寸的操作杆座，其特征在于：所述连接管(2)外壁设置有固定螺母(7)，所述固定螺母(7)开设有与连接管(2)相通的螺纹孔(71)。

4.根据权利要求1所述的一种可调阻力臂尺寸的操作杆座，其特征在于：所述连接管(2)远离连接座(3)一端设置有加厚管壁(8)。

5.根据权利要求4所述的一种可调阻力臂尺寸的操作杆座，其特征在于：所述连接管(2)设有加厚管壁(8)一端设置有倒角(9)。

6.根据权利要求1所述的一种可调阻力臂尺寸的操作杆座，其特征在于：所述连接座(3)与驱动座(4)之间设置有加强筋板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种可调阻力臂尺寸的操作杆座，其特征在于：所述连接孔(31)与调节孔(41)直径一致。

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