CN215233049U - 袋滤器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种袋滤器，包括：外筒体，所述外筒体具有第一出气口和第一排固口；滤袋组件，所述滤袋组件设在所述外筒体内；内旋流筒，所述内旋流筒安装在所述外筒体内，所述内旋流筒具有第一进气口、第二排固口和第二出气口，所述第二排固口位于所述第一排固口的上方；进气管，所述进气管的第一端部伸入到所述外筒体内，所述进气管的第一端部与所述第一进气口连接。因此，根据本实用新型的实施例的袋滤器具有使用寿命长、含固气体过滤效率高、尺寸小、占地面积小等优点。

Description

袋滤器

技术领域

本实用新型涉及氯化法钛白粉生产设备，具体涉及一种袋滤器。

背景技术

原料高钛渣与氯气在石油焦的参与下在氯化炉内发生氯化反应生成粗四氯化钛，粗四氯化钛经过冷却提纯得到精四氯化钛，精四氯化钛与氧气在氧化反应器内发生氧化反应生成二氧化钛(钛白粉基料)和氯气，出氧化反应器的物料主要包括过量的氧气、生成的氯气、密封氮气和少量二氧化碳及水蒸气，气相夹带着钛白粉基料(包含氧化反应器内喷入的除疤砂)经过冷却导管冷却后(200～450℃)进入袋滤器进行气固分离，分离下来的固相(钛白粉基料)送入调浆槽调浆后送往后处理工序，气相则返回氯化炉循环使用。

相关技术中，由于物料中固含率很高，所以设计的过滤气速比较低，要求的过滤面积很大，袋滤器尺寸很大，浪费物料和占地空间；来料气流速度很高，进入袋滤器后会对袋滤器的内壁和滤袋造成冲击，袋滤器的内壁和滤袋磨损严重，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种袋滤器。

根据本实用新型实施例的袋滤器，包括：

外筒体，所述外筒体具有第一出气口和第一排固口；

滤袋组件，所述滤袋组件设在所述外筒体内；

喷吹组件，所述喷吹组件设在所述外筒体内；

内旋流筒，所述内旋流筒安装在所述外筒体内，所述内旋流筒具有第一进气口、第二排固口和第二出气口，所述第二排固口位于所述第一排固口的上方；和

进气管，所述进气管的第一端部伸入到所述外筒体内，所述进气管的第一端部与所述第一进气口连接。

因此，根据本实用新型的实施例的袋滤器具有使用寿命长、含固气体过滤效率高、尺寸小、占地面积小等优点。

在一些实施例中，所述内旋流筒包括：

上筒体，所述上筒体的侧面上设有所述第一进气口，所述上筒体的上端部设有所述第二出气口；和

下筒体，所述下筒体的上端部与所述上筒体的下端部相连，所述下筒体的下端部设有所述第二排固口，可选地，所述下筒体为锥形，所述下筒体的下端开口小于所述下筒体的上端开口，所述下筒体的下端开口构成所述第二排固口。

在一些实施例中，所述上筒体的内壁设有螺旋导流板，所述螺旋导流板具有向下的导流方向，所述螺旋导流板的导流方向与所述第一进气口的开口方向相切。

在一些实施例中，还包括内升气管，所述内升气管的上端部与所述第二出气口相连，所述内升气管从所述第二出气口向下延伸。

在一些实施例中，所述的袋滤器进一步包括风帽，所述风帽位于所述第二出气口的上方，所述风帽与所述第二出气口在上下方向上相对，所述第二出气口在水平面上的投影的边沿位于所述风帽在水平面上的投影的边沿的内侧，可选地，所述风帽为圆锥状。

在一些实施例中，所述上筒体包括：

本体，所述本体的侧面上设有所述第一进气口；和

封头，所述封头的下端部与所述本体的上端部相连，所述封头的上端部设有所述第二出气口，所述封头为圆台状，所述封头的上端部小于所述封头的下端部，所述螺旋导流板设在所述封头的内壁上。

在一些实施例中，所述第一进气口的开口方向与所述内旋流筒的内壁相切，可选地，所述进气管的延伸方向与所述内旋流筒的内壁相切。

在一些实施例中，所述外筒体内设有花板，所述花板将所述外筒体分隔为净风室和袋滤室，所述滤袋组件和所述喷吹组件安装在所述花板上，所述滤袋组件位于所述袋滤室内，所述第一出气口与所述净风室连通，所述第一排固口与所述袋滤室连通，所述内旋流筒设在所述袋滤室内。

在一些实施例中，所述螺旋导流板包括第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，所述第一螺旋导流板的上端部位于所述第一进气口上方，所述第二螺旋导流板的上端部位于第一螺旋导流板的下端部的上方。

在一些实施例中，所述的袋滤器还包括筛环，所述筛环的内端部与所述内旋流筒相连，所述筛环的外端部与所述外筒体相连，所述筛环上设有沿上下方向贯通所述筛环的排固口，可选地，所述筛环的内端部与所述内旋流筒的下端部相连，所述筛环的外端部位于所述筛环的内端部的下方。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的袋滤器的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的袋滤器外壳体的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例的封头主视图的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的封头俯视图的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的封头俯视图的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的袋滤器1000。如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例的袋滤器1000包括外筒体100、滤袋组件200、喷吹组件、内旋流筒300和进气管400。

外筒体100具有第一出气口110和第一排固口120。滤袋组件200设在外筒体100内。喷吹组件设在外筒体100内。内旋流筒300安装在外筒体100内，内旋流筒300具有第一进气口320、第二排固口330和第二出气口340，第二排固口330位于第一排固口120的上方。进气管400的第一端部伸入到外筒体100内，进气管400的第一端部与第一进气口320连接。

对于固含率很高的气体来说，当该气体的流速较大时，该气体对外筒体100的内壁和滤袋组件200造成冲击，外筒体100的内壁和滤袋组件200磨损严重，影响使用寿命。而当降低气体流速时，为加快过滤速率，同时避免固体颗粒堵塞滤袋组件200造成压降快速上升，则要求的过滤面积很大，袋滤器尺寸很大，浪费物料和占地空间。

根据本实用新型的实施例的袋滤器1000通过设置内旋流筒300、且内旋流筒300安装在外筒体100内，使得含固气体首先进入到内旋流筒300内进行第一次气固分离。由此可以有效地降低该含固气体的固含率，从而

不但可以有效地减小该含固气体对外筒体100和滤袋组件200冲击和磨损，以便延长筒体100和滤袋组件200的使用寿命，而且可以有效地提高该含固气体的整体过滤效率。

此外，由于该含固气体经过第一次气固分离有效地降低了固含率，因而其流经滤袋的流速可以适当提高。由此可以有效地减小滤袋组件200的尺寸，从而可以有效地减小袋滤器1000的尺寸。

降低固含率的含固气体在外筒体100内进行过滤，实现第二次气固分离，由于降低固含率的含固气体中的的大颗粒物料少，因此含固气体在过滤时对外筒体100的内壁和滤袋组件200造成的冲击小，从而可以提高外筒体的内壁和滤袋组件200的使用寿命。同时也可以提高含固气体流经滤袋的速度，减少过滤面积和滤袋组件200尺寸，提高含固气体的过滤效率。

因此，根据本实用新型的实施例的袋滤器1000具有使用寿命长、含固气体过滤效率高、尺寸小、占地面积小等优点。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例的一种袋滤器1000包括外筒体100、滤袋组件200、内旋流筒300和进气管400。

如图1所示，在一些实施例中，外筒体100具有第一出气口110和第一排固口120，外筒体100内设有花板130。花板130将外筒体100分隔为净风室140和袋滤室150，净风室140在袋滤室150上方。上下方向如图1中的箭头A所示。

滤袋组件200和喷吹组件安装在外筒体100内的花板130上，滤袋组件200位于花板130下方。滤袋组件200位于袋滤室150内，滤袋组件对在袋滤室150内含固气体进行过滤，使得含固气体中的颗粒留在袋滤室150内，含固气体中的气体可以进入净风室140内。第一出气口110与净风室140连通，第一排固口120与袋滤室连通。因此，过滤后的气体从第一出气口110被排出外筒体100，被200拦截地固体可以从第一排固口120被排出外筒体100。

喷吹组件可位于净风室140内，喷吹组件可以对滤袋组件200喷吹。喷吹组件可以将附着在滤袋组件200上的固体颗粒吹落，从而对滤袋组件200进行清洁。

如图1所示，在一些实施例中，内旋流筒300安装在外筒体100内，内旋流筒300包括上筒体310和下筒体314。

上筒体310包括本体311和封头312。本体311的侧面上设有第一进气口320，第一进气口320的开口方向与内旋流筒300的内壁相切。具体地，第一进气口320的开口方向与本体311的内壁相切，使得从第一进气口320进入本体311的含固气体可沿着本体311的内壁螺旋流动。封头312为圆台状，封头312的上端部小于封头312的下端部，因此使得被滤袋组件200拦截的固体颗粒落在封头312的外周面上时，这些固体颗粒可沿着封头312的外周面滑落。封头312的下端部与本体311的上端部相连，封头312的上端部设有第二出气口340。

下筒体314的上端部与上筒体310的下端部相连，下筒体314的下端部设有第二排固口330。第二排固口330位于第一排固口120的上方。下筒体314为锥形，下筒体314的下端开口小于下筒体314的上端开口，下筒体314的下端开口构成第二排固口330。

含固气体从第一进气口320进入内旋流筒300内以后，含固气体沿着本体311的内壁螺旋向下。含固气体在本体311内的侧壁上高速旋转，高浓度的固体颗粒相互摩擦、碰撞。在静电力、范德华力等多种相互作用力的作用下，固体颗粒团聚在一起，形成较大的颗粒，在离心力的作用下实现气固分离并从第二排固口330排出内旋流筒300，从而降低了含固气体的固含率。含固气体在旋流过程中由于离心力的作用，内旋流筒300中心部位会出现低压区。当低固含率的含固气体在进入锥形的下筒体314后，内旋流筒300的直径缩小，使得低固含率的含固气体进入中心低压区，从而使得低固含率的含固气体在压差作用下螺旋上流，最后使得低固含率的含固气体通过第二出气口340排出内旋流筒300。

如图3至图5所示，在一些实施例中，上筒体310的内壁设有第一螺旋导流板352。具体地，封头312的内壁上设有第一螺旋导流板352，第一螺旋导流板352具有向下的导流方向，第一螺旋导流板352的导流方向与第一进气口320的开口方向相切。其中，第一螺旋导流板352的上端部位于第一进气口320的上方。

含固气体从第一进气口320进入内旋流筒300后，大部分含固气体向下流动，小部分含固气体向上流动。为了便于描述，下面将向上流动的这部分含固气体称为第一含固气体。350可以对第一含固气体进行导流，以便使第一含固气体向下流动。第一含固气体沿350在向下流动的过程中形成向下的旋流。形成向下的旋流使得该第一含固气体汇入主气流，并在继续旋流过程中固体颗粒相互摩擦、碰撞并形成大颗粒，从而达到气固分离的目的。

如图3和图5所示，上筒体310的内壁设有第二螺旋导流板351。具体地，封头312的内壁上设有第二螺旋导流板351，第二螺旋导流板351具有向下的导流方向，第二螺旋导流板351的导流方向与第一进气口320的开口方向相切。其中，第二螺旋导流板351的上端部位于第一螺旋导流板的下端部的上方。

第一含固气体中的大部分从第一螺旋导流板352的下端出来后(离开第一螺旋导流板352后)会继续螺旋向下流动，第一含固气体中的小部分从第一螺旋导流板352的下端出来后会向上流动。通过设置第二螺旋导流板351、且使第二螺旋导流板351的的上端部位于第一螺旋导流板的下端部的上方，从而可以使第二对第一含固气体中的该小部分进行导流，以便使第一含固气体中的该小部分向下流动。第一含固气体中的该小部分在向下流动的过程中形成向下的旋流，形成向下的旋流使得该气流汇入主气流，并在旋流过程中固体颗粒相互摩擦、碰撞并形成大颗粒，从而达到气固分离的目的。

在一些实施例中，螺旋导流板350设有多个，多个螺旋导流板350可有效地对第一含固气体进行导流。

进气管400的第一端部伸入到外筒体100内，进气管400的第一端部与第一进气口320连接。含固气体通过进气管400进入到内旋流筒300内。

可选地，进气管400的延伸方向与内旋流筒300的内壁相切，使得从进气管400出来的含固气体能更好地与内旋流筒300的内壁相切，便于含固气体形成螺旋气流。

在一些实施例中，袋滤器1000进一步包括内升气管341和风帽342。

内升气管341的上端部与第二出气口340相连，内升气管341从第二出气口340向下延伸。内升气管341的进气口位于中心部位，从内旋流筒300内壁上去的高固含率的含固气体(未经历过螺旋气流的含固气体)不易到达内升气管341的进气口。低固含率的含固气体可通过内升气管341穿过第二出气口340，高固含率的含固气体(未经历过螺旋气流的含固气体)难以通过内升气管341穿过第二出气口340，因此内升气管341可以加强含固气体第一次气固分离的效果。

风帽342位于第二出气口340的上方，风帽342与第二出气口340在上下方向上相对。第二出气口340在水平面上的投影的边沿位于风帽342在水平面上的投影的边沿的内侧，即风帽342的覆盖面积大于第二出气口340的出口面积。低固含率的含固气体通过风帽342后被分散，从而使得低固含率的含固气体对滤袋组件200的冲击更小，以便进一步增加滤袋组件200的使用寿命。

可选地，风帽342为圆锥状，便于滤袋组件200上掉落的固体能够顺利滑落，不会堆积在风帽上。

在一些实施例中，袋滤器1000还包括筛环500，筛环500的内端部与内旋流筒300相连，筛环500的外端部与外筒体100相连，筛环500上设有沿上下方向贯通筛环500的排固口。从外筒体100下落的固体颗粒从筛环500的排固口下落，筛环500和下落的固体颗粒使得内旋流筒300的第二排固口330不与外筒体100的袋滤室150连通，防止含固气体从第二排固口330进入外筒体100的袋滤室150内。

而且，外筒体100、内旋流筒300和筛环500之间限定出一个相对封闭的空间，部分气体进入筛环500与第二排固口330之间的空间后会使得该空间的压强增大，从而阻挡其他含固气体进入筛环500与第二排固口330之间的空间，使得大部分含固气体从第二出气口340被排出内旋流筒300，加强含固气体第一次气固分离的效果。

可选地，筛环500的内端部与内旋流筒300的下端部相连，筛环500的外端部位于筛环500的内端部的下方。筛环500的外端部位于筛环500的内端部的下方，使得筛环500的外端部位接近第一排固口120，使得筒体100、内旋流筒300和筛环500之间限定出的相对封闭的空间较小，可有效地防止含固气体从第二排固口330进入外筒体100的袋滤室150内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种袋滤器，其特征在于，包括：

外筒体，所述外筒体具有第一出气口和第一排固口；

滤袋组件，所述滤袋组件设在所述外筒体内；

喷吹组件，所述喷吹组件设在所述外筒体内；

内旋流筒，所述内旋流筒安装在所述外筒体内，所述内旋流筒具有第一进气口、第二排固口和第二出气口，所述第二排固口位于所述第一排固口的上方；和

进气管，所述进气管的第一端部伸入到所述外筒体内，所述进气管的第一端部与所述第一进气口连接。

2.根据权利要求1所述的袋滤器，其特征在于，所述内旋流筒包括：

上筒体，所述上筒体的侧面上设有所述第一进气口，所述上筒体的上端部设有所述第二出气口；和

下筒体，所述下筒体的上端部与所述上筒体的下端部相连，所述下筒体的下端部设有所述第二排固口，可选地，所述下筒体为锥形，所述下筒体的下端开口小于所述下筒体的上端开口，所述下筒体的下端开口构成所述第二排固口。

3.根据权利要求2所述的袋滤器，其特征在于，所述上筒体的内壁设有螺旋导流板，所述螺旋导流板具有向下的导流方向，所述螺旋导流板的导流方向与所述第一进气口的开口方向相切。

4.根据权利要求1所述的袋滤器，其特征在于，还包括内升气管，所述内升气管的上端部与所述第二出气口相连，所述内升气管从所述第二出气口向下延伸。

5.根据权利要求1所述的袋滤器，其特征在于，进一步包括风帽，所述风帽位于所述第二出气口的上方，所述风帽与所述第二出气口在上下方向上相对，所述第二出气口在水平面上的投影的边沿位于所述风帽在水平面上的投影的边沿的内侧，可选地，所述风帽为圆锥状。

6.根据权利要求3所述的袋滤器，其特征在于，所述上筒体包括：

本体，所述本体的侧面上设有所述第一进气口；和

封头，所述封头的下端部与所述本体的上端部相连，所述封头的上端部设有所述第二出气口，所述封头为圆台状，所述封头的上端部小于所述封头的下端部，所述螺旋导流板设在所述封头的内壁上。

7.根据权利要求1所述的袋滤器，其特征在于，所述第一进气口的开口方向与所述内旋流筒的内壁相切，可选地，所述进气管的延伸方向与所述内旋流筒的内壁相切。

8.根据权利要求2所述的袋滤器，其特征在于，所述外筒体内设有花板，所述花板将所述外筒体分隔为净风室和袋滤室，所述滤袋组件和所述喷吹组件安装在所述花板上，所述滤袋组件位于所述袋滤室内，所述第一出气口与所述净风室连通，所述第一排固口与所述袋滤室连通，所述内旋流筒设在所述袋滤室内。

9.根据权利要求6所述的袋滤器，其特征在于，所述螺旋导流板包括第一螺旋导流板和第二螺旋导流板，所述第一螺旋导流板的上端部位于所述第一进气口上方，所述第二螺旋导流板的上端部位于第一螺旋导流板的下端部的上方。

10.根据权利要求1所述的袋滤器，其特征在于，还包括筛环，所述筛环的内端部与所述内旋流筒相连，所述筛环的外端部与所述外筒体相连，所述筛环上设有沿上下方向贯通所述筛环的排固口，可选地，所述筛环的内端部与所述内旋流筒的下端部相连，所述筛环的外端部位于所述筛环的内端部的下方。

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